CN106048383A - 叉车液压系统滤网制造方法 - Google Patents

叉车液压系统滤网制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048383A
CN106048383A CN201610354496.1A CN201610354496A CN106048383A CN 106048383 A CN106048383 A CN 106048383A CN 201610354496 A CN201610354496 A CN 201610354496A CN 106048383 A CN106048383 A CN 106048383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter screen
temperature
spray
hydraulic system
system filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610354496.1A
Other languages
English (en)
Inventor
武子静
黄胜
孙元庆
孙晓峰
牛和友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Hean Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Hean Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Hean Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Hean Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610354496.1A priority Critical patent/CN106048383A/zh
Publication of CN106048383A publication Critical patent/CN106048383A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2‑1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；本发明采用合金元素的特定添加步骤，并用直读光谱分析仪进行钢水成份控制与合金元素配制方案实现；最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响。

Description

叉车液压系统滤网制造方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢制备领域，特别涉及一种叉车液压系统滤网制造方法。
背景技术
15CrMoG钢是中国国家标准GB5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)中的一种典型高压锅炉用合金结构钢，其按重量计包含0.12％～0.18％的C、0.17％～0.37％的Si、0.40％～0.70％的Mn、0.80％～1.10％的Cr、0.40％～0.55％的Mo、不大于0.025％的P、不大于0.015％的S、不大于0.20％的Cu、不大于0.30％的Ni和不大于0.08％的V。
对于15CrMoG钢，同样需要控制Al含量在较低的水平。在钢中缺少足够Al的情况下，可采用LF炉精炼或者LF炉精炼+真空处理的方法来避免高氧钢，可采用控制轧制温度的方法细化钢的晶粒。然而，现有技术始终未考虑因缺少足够的Al，钢中会出现部分游离N的危害性。对于叉车液压系统滤网的合金铸造方法要求更高。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车液压系统滤网制造方法，最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响，改善了滤网各项力学性能。
本发明的技术方案如下：
叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：
(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；
(2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；
(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-7份，钠基膨润土2.5-4.5 份，三聚磷酸钠2.2-4.5份，羧甲基纤维素钠1.8-2.2 份，硅溶胶1.4-1.6份，纳米级陶瓷粉末1-2 份，氧化铁红粉0.5-0.8 份，重质碳酸钙粉2-3份，硅烷偶联剂KH550 7-11份，磷酸二氢钾4-6份，乙醇30-32份；
(4) 喷涂时喷涂压力为0.2~0.3MPa，静电电压为30~50KV，喷涂时间为7~9s ；喷涂距离30cm，喷枪移动速度70~80 cm/s。
喷涂时喷涂压力为0.25MPa，静电电压为40KV，喷涂时间为8s ；喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度75cm/s。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过控制滤网合金钢内各合金成分配比；同时通过在冶炼、浇注过程中对P、S等有害成分比例的控制；采用合金元素的特定添加步骤，并用直读光谱分析仪进行钢水成份控制与合金元素配制方案实现；最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响，改善了叉车液压系统滤网各项力学性能。
具体实施方式
叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：
(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；
(2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；
(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-7份，钠基膨润土2.5-4.5 份，三聚磷酸钠2.2-4.5份，羧甲基纤维素钠1.8-2.2 份，硅溶胶1.4-1.6份，纳米级陶瓷粉末1-2 份，氧化铁红粉0.5-0.8 份，重质碳酸钙粉2-3份，硅烷偶联剂KH550 7-11份，磷酸二氢钾4-6份，乙醇30-32份；
(4) 喷涂时喷涂压力为0.25MPa，静电电压为40KV，喷涂时间为8s ；喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度75cm/s。
本发明实施例齿轮轴的力学性能检测数据如下 ：
抗拉强度σb(MPa)：≥1030
屈服强度σs(Mpa)：≥880
伸长率δ5(%)：≥12.4
断面收缩率ψ(%)：≥41.5
冲击功Akv(J)：≥50。

Claims (2)

1.叉车液压系统滤网制造方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：
(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；
(2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700-730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400-450℃，保温120±5分钟，空冷；
(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60-65份，硅藻土5-7份，钠基膨润土2.5-4.5 份，三聚磷酸钠2.2-4.5份，羧甲基纤维素钠1.8-2.2 份，硅溶胶1.4-1.6份，纳米级陶瓷粉末1-2 份，氧化铁红粉0.5-0.8 份，重质碳酸钙粉2-3份，硅烷偶联剂KH550 7-11份，磷酸二氢钾4-6份，乙醇30-32份；
(4) 喷涂时喷涂压力为0.2~0.3MPa，静电电压为30~50KV，喷涂时间为7~9s ；喷涂距离30cm，喷枪移动速度70~80 cm/s。
2.根据权利要求1所述的叉车液压系统滤网制造方法，其特征在于，喷涂时喷涂压力为0.25MPa，静电电压为40KV，喷涂时间为8s ；喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度75cm/s。
CN201610354496.1A 2016-05-26 2016-05-26 叉车液压系统滤网制造方法 Pending CN106048383A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610354496.1A CN106048383A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 叉车液压系统滤网制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610354496.1A CN106048383A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 叉车液压系统滤网制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048383A true CN106048383A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57175189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610354496.1A Pending CN106048383A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 叉车液压系统滤网制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048383A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950269A (zh) * 2012-11-28 2013-03-06 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法
CN103100655A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种实型铸造涂料的制备方法
CN103436793A (zh) * 2013-07-13 2013-12-11 瞿立双 汽车轮毂合金钢的制造方法
CN105296889A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 合肥海源机械有限公司 汽车变速箱合金齿轮轴制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950269A (zh) * 2012-11-28 2013-03-06 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法
CN103100655A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种实型铸造涂料的制备方法
CN103436793A (zh) * 2013-07-13 2013-12-11 瞿立双 汽车轮毂合金钢的制造方法
CN105296889A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 合肥海源机械有限公司 汽车变速箱合金齿轮轴制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103952638B (zh) 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺
CN102330020B (zh) 屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法
CN102161148B (zh) 一种x90钢级弯管和管件的制备方法
CN102304668B (zh) 一种高性能特厚钢板的制造方法
CN104561819A (zh) 一种q460级耐火耐候钢及其制备方法
CN101319293B (zh) 一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺
CN107794449A (zh) 一种超高强度磁轭钢及其制造方法
CN110453150A (zh) 一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法
CN106011668A (zh) 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用
CN102383057A (zh) 耐低温k60管线钢及其所制弯管和弯管的制作方法
CN104073717A (zh) 一种h型钢，其用途以及生产方法
CN103320721A (zh) 要求厚拉和高拉保屈服及强度下限的铬钼钢板及生产方法
CN104498840B (zh) 锯片用钢及其生产方法
CN101899616B (zh) 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法
CN101792843B (zh) 一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺
CN105296889A (zh) 汽车变速箱合金齿轮轴制造方法
CN103556080B (zh) 直接轧制长型材的力学性能控制方法
CN106048383A (zh) 叉车液压系统滤网制造方法
CN104087809A (zh) 汽车轮毂轴承单元合金钢的制造方法
CN104178612B (zh) 一种中碳铬钼钒系热作模具钢的组织微细化预处理工艺
CN103451566A (zh) 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法
CN102127698A (zh) 一种x100钢级弯管和管件的制备方法
CN103725989A (zh) 一种调质态x70厚规格热轧平板及其制造方法
CN103469114A (zh) 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法
CN107502828A (zh) 一种高耐磨合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication