CN106046909A - 一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其制备方法,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:20~30份,乙酸乙酯:15~25份,醋酸丁酯:10~15份,二乙二醇丁醚:10~15份,乙酸丁酯:5~10份,丙酮:1~5份,环己酮:1~5份,芳香剂:0.1~0.5份,抗菌剂:0.5~1份,脂肪烃:5~10份。所述稀释剂成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其制备方法。
背景技术
硝基漆,是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。
硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂,醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
硝基漆优点是装饰作用较好,施工简便,干燥迅速,对涂装环境的要求不高,具有较好的硬度和亮度,不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低,需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好,尤其是内用硝基漆,其保光保色性不好,使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好,不耐去离子水、不耐热、不耐腐蚀。
稀释剂是一种为了降低树脂粘度,改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。
油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工,这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂,因此也起降低加工成本的致廉作用。油漆稀释剂用以降低油漆粘度或稠度的材料。油漆稀释剂特有的去油污功能。在喷漆前去油污,可以把机械的零件放入溶液中浸泡,起到清洁油污,增加结合力的作用。
硝基漆在使用过程中,通常与稀释剂混合后稀释使用,然而,现有稀释剂成分中,存在过多有机溶剂,有机溶剂蒸气会刺激眼睛粘膜而使人流泪。若有机溶剂与皮肤接触会溶解皮肤油脂而渗入组织,干扰生理机能、脱水,从而导致因皮肤干裂而感染污物及细菌。若有机溶剂接触皮肤表皮,会导致表皮肤角质溶解引起表皮角质化,刺激表皮引起红肿及气泡部份。若油漆溶剂渗入人体内,则会破坏血球及骨髓等。
有机溶剂蒸气经由呼吸器官吸入人体后,人往往会产生麻醉作用。蒸气吸入后大部份经企管而达肺部,然后经血液或淋巴液传送至其他器官,造成不同程度之中毒现象。常会对呼吸道、神经系统、肺、肾、血液及造血系统产生重大毒害。
对于硝基漆用稀释剂,目前国内主要存在如下专利文献:
专利公开号:CN 104974584A,公开了一种油漆稀释剂的制造方法,包括按以下重量份数配比各组分:豆油:55-60份;亚麻油:30-35份;桐油:3-8份;环烷酸锰:1-4份;环烷酸钴:0.5-2份;将豆油、亚麻油、桐油按照相应的重量份数配比后加入氧化釜内,搅拌均匀,加热至85℃,通过风管将空气吹入油中,使油氧化并自行升温至105-110℃,在此温度下继续不断吹入空气氧化,直至测定相对密度达0.929~0.930为止,然后安装相应的重量份配比加入环烷酸钴、环烷酸锰,搅匀,继续吹风35min即制得油漆稀释剂成品,制得的油漆稀释剂能够达到稀释要求,降低企业及消费者的损失。然而,该专利提供的稀释剂,其依然采用较多有机溶剂,对环境不友好,且不利于工人身体健康。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其制备方法,所述稀释剂成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种硝基漆用环保抗菌稀释剂,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:20~30份,乙酸乙酯:15~25份,醋酸丁酯:10~15份,二乙二醇丁醚:10~15份,乙酸丁酯:5~10份,丙酮:1~5份,环己酮:1~5份,芳香剂:0.1~0.5份,抗菌剂:0.5~1份,脂肪烃:5~10份。
进一步,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25~30份,乙酸乙酯:15~20份,醋酸丁酯:10~14份,二乙二醇丁醚:13~15份,乙酸丁酯:5~8份,丙酮:3~5份,环己酮:2~5份,芳香剂:0.1~0.3份,抗菌剂:0.5~0.8份,脂肪烃:5~7份。
优选地,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25份,乙酸乙酯:20份,醋酸丁酯:13份,二乙二醇丁醚:14份,乙酸丁酯:6份,丙酮:4份,环己酮:3份,芳香剂:0.2份,抗菌剂:0.7份,脂肪烃:6份。
另,所述脂肪烃为200#溶剂油。
另有,所述芳香剂为香豆素或芳香族羧酸酯香料。
再,所述抗菌剂为氯化二烷基二甲基铵。
同时,本发明还提供一种硝基漆用环保抗菌稀释剂的制备方法,包括如下步骤:按照配比,依序将醋酸乙酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、芳香剂、抗菌剂及脂肪烃顺序投入搅拌釜内,在搅拌釜内,以600~800r/min的转速搅拌1~2小时,静置20~30分钟,得所述硝基漆用环保抗菌稀释剂。
本发明的有益效果在于:
所述稀释剂成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明,但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明所提供的一种硝基漆用环保抗菌稀释剂,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:20~30份,乙酸乙酯:15~25份,醋酸丁酯:10~15份,二乙二醇丁醚:10~15份,乙酸丁酯:5~10份,丙酮:1~5份,环己酮:1~5份,芳香剂:0.1~0.5份,抗菌剂:0.5~1份,脂肪烃:5~10份。
进一步,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25~30份,乙酸乙酯:15~20份,醋酸丁酯:10~14份,二乙二醇丁醚:13~15份,乙酸丁酯:5~8份,丙酮:3~5份,环己酮:2~5份,芳香剂:0.1~0.3份,抗菌剂:0.5~0.8份,脂肪烃:5~7份。
优选地,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25份,乙酸乙酯:20份,醋酸丁酯:13份,二乙二醇丁醚:14份,乙酸丁酯:6份,丙酮:4份,环己酮:3份,芳香剂:0.2份,抗菌剂:0.7份,脂肪烃:6份。
另,所述脂肪烃为200#溶剂油。
另有,所述芳香剂为香豆素或芳香族羧酸酯香料。
再,所述抗菌剂为氯化二烷基二甲基铵。
同时,本发明还提供一种硝基漆用环保抗菌稀释剂的制备方法,包括如下步骤:按照配比,依序将醋酸乙酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、芳香剂、抗菌剂及脂肪烃顺序投入搅拌釜内,在搅拌釜内,以600~800r/min的转速搅拌1~2小时,静置20~30分钟,得所述硝基漆用环保抗菌稀释剂。
其中,表1为本发明各实施例所述一种硝基漆用环保抗菌稀释剂成分列表。
表1(单位:重量份)
所述稀释剂成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述稀释剂包括如下重量份的成分:
醋酸乙酯:20~30份,乙酸乙酯:15~25份,醋酸丁酯:10~15份,二乙二醇丁醚:10~15份,乙酸丁酯:5~10份,丙酮:1~5份,环己酮:1~5份,芳香剂:0.1~0.5份,抗菌剂:0.5~1份,脂肪烃:5~10份。
2.根据权利要求1所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25~30份,乙酸乙酯:15~20份,醋酸丁酯:10~14份,二乙二醇丁醚:13~15份,乙酸丁酯:5~8份,丙酮:3~5份,环己酮:2~5份,芳香剂:0.1~0.3份,抗菌剂:0.5~0.8份,脂肪烃:5~7份。
3.根据权利要求1所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:25份,乙酸乙酯:20份,醋酸丁酯:13份,二乙二醇丁醚:14份,乙酸丁酯:6份,丙酮:4份,环己酮:3份,芳香剂:0.2份,抗菌剂:0.7份,脂肪烃:6份。
4.根据权利要求1所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述脂肪烃为200#溶剂油。
5.根据权利要求1所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述芳香剂为香豆素或芳香族羧酸酯香料。
6.根据权利要求1所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂,其特征在于,所述抗菌剂为氯化二烷基二甲基铵。
7.一种根据权利要求1~6中任一项所述的硝基漆用环保抗菌稀释剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按照配比,依序将醋酸乙酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、芳香剂、抗菌剂及脂肪烃顺序投入搅拌釜内,在搅拌釜内,以600~800r/min的转速搅拌1~2小时,静置20~30分钟,得所述硝基漆用环保抗菌稀释剂。
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