CN106046438A - 一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎 - Google Patents

一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 55‑85份,丁苯橡胶SBR1502 10‑30份,高苯乙烯S6H 5‑15份,纳米氧化锌3‑8份,硬脂酸锌4‑8份,炭黑N234 30‑50份,白炭黑5‑20份,环烷油1‑5份,硅烷偶联剂Si‑69 1‑3份,促进剂CZ 0.5‑1.5份,促进剂NOBS 0.5‑1.5份,防老剂4020 2‑4份,防老剂RD 2‑4份,古马隆树脂3‑4.2份,提高胶料均匀性及拉伸强度,拉伸强度最高可达24.3/Mpa,而且DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km,硬度增加到86邵A,拉伸强度最高达24.3Mpa,扯断伸长率最高达568%,有效解决轮胎的抗刺扎、抗撕裂及使用寿命短等问题。

Description

一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎
技术领域
本发明涉及一种全钢工程机械轮胎,具体的说,涉及一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,属于橡胶技术领域。
背景技术
我国的轮胎工业起步较晚,初期发展速度迟缓,改革开放以来,随着国民经济的快速、持续增长和经济全球化的趋势,轮胎行业产业结构调整速度加快,产品升级换代能力和综合竞争力不断增强。“十一五”期间,我国轮胎工业实现了快速增长,虽然遇到了全球金融危机,但在国家大力实施拉动内需政策下,轮胎行业还是实现了较快稳步发展。这几年,在内需、出口、投资的拉动下,国内工程机械发展势头一直很好,因此也带动了我国工程轮胎的发展。我们行业把与重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机和压路机等工程机械配套的轮胎成为工程轮胎。目前,我国已成为世界上最大的轮胎生产国,轮胎发展速度也是全球最快,轮胎产量占世界轮胎总产量的四分之一。轮胎行业仍面临着原材料涨价、国际跨过公司高端垄断以及贸易壁垒等不利因素的影响,在技术上与国外领先企业还存在一定差距。
目前,普通全钢工程胎使用使用寿命仅4~5个月,早期损坏为15%左右,主要损坏原因是花纹不耐磨、载重性能差导致冠部脱层或爆破,给公司和用户造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种在保证轮胎安全性能的前提下耐磨性能好的高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎, 提高胶料均匀性及拉伸强度,拉伸强度最高可达24.3/Mpa,而且DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km,硬度增加到86邵A,拉伸强度最高达24.3Mpa,扯断伸长率最高达568%,有效解决轮胎的抗刺扎、抗撕裂及使用寿命短等问题。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 55-85份,丁苯橡胶SBR150210-30份,高苯乙烯S6H 5-15份,纳米氧化锌3-8份,硬脂酸锌4-8份,炭黑N234 30-50份,白炭黑5-20份,环烷油1-5份,硅烷偶联剂Si-69 1-3份,促进剂CZ 0.5-1.5份,促进剂NOBS0.5-1.5份,防老剂4020 2-4份,、防老剂RD 2-4份,古马隆树脂3-4.2份。
一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 10份,纳米氧化锌6份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的DIN磨耗量为0.12cm3/1.61km。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的拉伸强度为22.2-24.3 Mpa。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的拉伸强度为24.3Mpa。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的扯断伸长率为439%-568%。
所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的扯断伸长率为568%。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明胎面配方采用高苯乙烯橡胶S6H,提高胶料均匀性及拉伸强度,拉伸强度最高可达24.3/Mpa,而且DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km,硬度增加到86邵A,拉伸强度最高达24.3Mpa,扯断伸长率最高达568%,有效解决轮胎的抗刺扎、抗撕裂及使用寿命短等问题。
2、本发明高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎在超载严重矿山地区进行路试,具有良好的载重性能、抗刺扎、抗撕裂性能,早期损坏由原来的15%左右降低为不到5%,轮胎耐磨性能也得到提高,轮胎平均使用寿命由4~5个月提高到7~8个月,得到用户的很高评价,取得良好的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
具体实施方式
实施例1,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 55份,丁苯橡胶SBR1502 10份,高苯乙烯S6H 5份,纳米氧化锌3份,硬脂酸锌4份,炭黑N234 30份,白炭黑5份,环烷油1份,硅烷偶联剂Si-69 1份,促进剂CZ0.5份,促进剂NOBS 0.5份,防老剂4020 2份,、防老剂RD 2份,古马隆树脂3份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例2,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 10份,纳米氧化锌6份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例3,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 85份,丁苯橡胶SBR1502 30份,高苯乙烯S6H 15份,纳米氧化锌8份,硬脂酸锌8份,炭黑N234 50份,白炭黑20份,环烷油5份,硅烷偶联剂Si-69 3份,促进剂CZ 1.5份,促进剂NOBS 1.5份,防老剂4020 4份,、防老剂RD 4份,古马隆树脂4.2份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例4,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 5份,纳米氧化锌6份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例5,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 15份,纳米氧化锌6份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例6,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 10份,纳米氧化锌3份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实施例7,一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 10份,纳米氧化锌8份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
实验说明
根据国家标准,对实施例1至实施例7高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶分别进行物理性能测试,物理性能指标见下表1。
表1
由表1可以看出,本发明高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶加入一定量的高苯乙烯S6H,同时以纳米氧化锌和硬脂酸为活性剂,不但拥有优越的拉伸性能,拉伸强度最高可达24.3Mpa,而且DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km,磨耗性能远远高出国家标准,耐磨性能突出;另外,硬度也得到提高。
另外,实施例2与实施例4、实施例5相比,不同的地方在于高苯乙烯S6H加入量的不同,通过表1的数据表明,实施例2的高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的性能指标最好,耐磨性能最好,即高苯乙烯S6H的加入量为10份的时候,高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的耐磨性能最好;实施例2与实施6、实施例7相比,不同的地方在于纳米氧化锌加入量的不同,通过表1的数据表明,实施例2的高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的性能指标最好,耐磨性能最好,即纳米氧化锌为6份的时候,高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的耐磨性能最好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 55-85份,丁苯橡胶SBR1502 10-30份,高苯乙烯S6H 5-15份,纳米氧化锌3-8份,硬脂酸锌4-8份,炭黑N234 30-50份,白炭黑5-20份,环烷油1-5份,硅烷偶联剂Si-69 1-3份,促进剂CZ 0.5-1.5份,促进剂NOBS 0.5-1.5份,防老剂4020 2-4份,、防老剂RD 2-4份,古马隆树脂3-4.2份。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:其轮胎胎面胶由以下重量份的原料组成:天然橡胶SMR20 70份,丁苯橡胶SBR1502 20份,高苯乙烯S6H 10份,纳米氧化锌6份,硬脂酸锌6份,炭黑N234 40份,白炭黑15份,环烷油3份,硅烷偶联剂Si-69 2份,促进剂CZ 1份,促进剂NOBS 1份,防老剂4020、防老剂RD 3份,古马隆树脂3.6份。
3.如权利要求1或2所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述纳米氧化锌包括粒径为45nm以下的一次粒子和粒径为45nm-80nm的一次粒子,其中,粒径为45nm以下的一次粒子占25%,粒径为45nm-80nm的一次粒子占75%。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的DIN磨耗量≤0.17cm3/1.61km。
5.如权利要求2所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的DIN磨耗量为0.12cm3/1.61km。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的拉伸强度为22.2-24.3 Mpa。
7.如权利要求2所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的拉伸强度为24.3Mpa。
8.如权利要求1所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的扯断伸长率为439%-568%。
9.如权利要求2所述的一种高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎,其特征在于:所述高耐磨、耐切割全钢工程机械轮胎的胎面胶的扯断伸长率为568%。
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