CN106045297A - 玻璃掰片机结构 - Google Patents

Abstract

本使用新型公开了一种玻璃掰片机结构，包括机架、设置在机架上的横杆和设置在机架上并且位于横杆下方的第一掰片机构，第一掰片机构包括两根两端固定在机架上的第一横向滑轨、两根设置在第一横向滑轨上与第一横向滑轨构成水平移动副的第一纵向滑轨和设置在第一纵向滑轨上与第一纵向滑轨构成水平移动副并可伸到横杆以上的第一气压伸缩装置，第一纵向滑轨由第一纵向驱动装置驱动在第一横向滑轨上水平运动，第一气压伸缩装置由第一横向驱动装置驱动在第一纵向滑轨上水平运动。本发明的有益效果是：使用时只需将带有切痕的玻璃放置在横杆上，根据切痕的位置调整气压伸缩装置的位置即可，无需人工调整玻璃的位置，方便玻璃与气压伸缩装置对齐。

Description

玻璃掰片机结构

技术领域

本发明涉及一种玻璃掰片机结构。

背景技术

在玻璃加工过程中，通常在切割后要经过掰片的过程以将切割后的玻璃分离成符合要求的尺寸、形状。现有的玻璃掰片是通过将玻璃放置在玻璃掰片机上，调整好玻璃的位置，将掰片条对准玻璃的切痕，然后人工启动气动开关，掰片条升起来，玻璃断裂。这种玻璃掰片机的掰片条的位置是固定的，掰片中需要人工不断调整玻璃位置，从而使玻璃的切痕与掰片条对准，调整很不方便，特别是对大块的玻璃；另一方面，由于掰片条的位置固定，每台掰片机只能适应与一种尺寸型号玻璃的掰片，通用性比较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃掰片机结构，解决现有技术中的玻璃掰片机对玻璃掰片处理中玻璃切痕对位不变以及通用性差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种玻璃掰片机结构，包括机架、设置在机架上用于支撑玻璃的横杆和设置在机架上并且位于横杆下方的第一掰片机构，所述的第一掰片机构包括两根两端固定在机架上的第一横向滑轨、两根设置在第一横向滑轨上与第一横向滑轨构成水平移动副的第一纵向滑轨和设置在第一纵向滑轨上与第一纵向滑轨构成水平移动副并可伸到横杆以上的第一气压伸缩装置，所述的第一纵向滑轨由第一横向驱动装置驱动在第一横向滑轨上水平运动，所述的第一气压伸缩装置由第一纵向驱动装置驱动在第一纵向滑轨上水平运动。

本发明中横杆用于支撑玻璃，将带有切痕的玻璃放置在横杆上，玻璃的切痕向上，通过第一横向驱动装置调整第一横向滑轨在纵向上的位置，并通过第一纵向驱动装置驱动第一气压伸缩装置在横向上的位置，使第一气压伸缩装置位于玻璃裂痕下方，并控制第一气压伸缩装置，使其向上升起，顶住玻璃是玻璃断裂，实现玻璃的掰片功能，整个过程中不需要调整玻璃的位置，只需要调整第一启动伸缩装置的位置，而第一气动伸缩装置的位置通过驱动装置机械调节，比较容易实现，另一方面，由于第一气压伸缩装置的位置可调，可根据不同尺寸的比例调整不同的位置，通用性好。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在机架上并且位于第一掰片机构下方的第二掰片机构，所述的第二掰片机构包括两根两端固定在机架上的第二纵向滑轨、两根设置在第二纵向滑轨上与第二纵向滑轨构成水平移动副的第二横向滑轨和设置在第二横向滑轨上与第二横向滑轨构成水平移动副并可伸到横杆以上的第二气压伸缩装置，所述的第二横向滑轨由第二纵向驱动装置驱动在第二纵向滑轨上水平运动，所述的第二气压伸缩装置由第二横向驱动装置驱动在第二横向滑轨上水平运动。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在机架上并且位于第一掰片机构下方的第二掰片机构，所述的第二掰片机构包括两根两端固定在机架上的第二纵向滑轨、两根设置在第二纵向滑轨上与第二纵向滑轨构成水平移动副的第二横向滑轨和设置在第二横向滑轨上与第二横向滑轨构成水平移动副并可伸到横杆以上的第二气压伸缩装置，所述的第二横向滑轨由第二纵向驱动装置驱动在第二纵向滑轨上水平运动，所述的第二气压伸缩装置由第二横向驱动装置驱动在第二横向滑轨上水平运动；本发明设置第二掰片机构，增加气压伸缩装置的数量，进一步的提高本申请的通用性。

作为本发明的进一步改进，所述的第一纵向滑轨上开有第一长槽，所述的第一气压伸缩装置安装在第一底座上，第一底座设置在第一长槽内，第一纵向驱动装置连接第一丝杠，所述的第一丝杠与第一底座螺纹连接；第一丝杠与第一底座相配合，第一丝杠驱动第一底座在第一横向滑轨上沿这第一长槽运动，安装在第一底座上的第一气压伸缩装置一同运动。

作为本发明的进一步改进，所述的第一气压伸缩装置包括用于安装在第一底座上的第一一级伸缩管、第一二级伸缩管和第一调压弹簧，所述的第一调压弹簧套在第一二级伸缩管上，第一二级伸缩管位于第一一级伸缩管内并可相对第一一级伸缩管上下伸缩，所述的第一一级伸缩管的上部与第一二级伸缩管外表面贴合，第一二级伸缩管的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通；向第一气压伸缩装置供气，气体推动第一二级伸缩管相对第一一级伸缩管向上伸长，第一调压弹簧起到缓冲的作用，防止第一二级伸缩管迅速的伸长，另一方面，在玻璃断裂后，气体排出，第一调压弹簧伸长，促进第一二级伸缩管向第一一级伸缩管内收缩。

作为本发明的进一步改进，所述的第一一级伸缩管的顶部内径小于底部内径，第一二级伸缩管底部外径大于顶部外径并且小于第一一级伸缩管下部的内径，第一调压弹簧的顶部和底部分别由第一一级伸缩管的上部和第一二级伸缩管的下部支撑；第一一级伸缩管的顶部和第一二级伸缩管的底部形成台阶，用于支撑第一调压弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述的第一二级伸缩管的底部设置用于与第一一级伸缩管配合的第一密封圈；第一以及伸缩管与第一二级伸缩管密封，防止第一气压伸缩装置工作时由于漏气而影响掰片效果。

作为本发明的进一步改进，所述的第二横向滑轨上开有第二长槽，所述的第二气压伸缩装置安装在第二底座上，第二底座设置在第二长槽内，第二横向驱动装置连接第二丝杠，所述的第二丝杠与第二底座螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述的第一二级伸缩管的底部设置用于与第一一级伸缩管配合的第一密封圈；第一一级伸缩管与第一二级伸缩管密封，防止第一气压伸缩装置工作时由于漏气而影响掰片效果。

所述的第二横向滑轨上开有第二长槽，所述的第二气压伸缩装置安装在第二底座上，第二底座设置在第二长槽内，第二横向驱动装置连接第二丝杠，所述的第二丝杠与第二底座螺纹连接；第二丝杠转动驱动第二底座在第二横向滑轨上沿着第二长槽的方向运动，安装在第二底座上的第二气压伸缩装置随之一同运动。

作为本发明的进一步改进，所述的第二气压伸缩装置包括用于安装在第二底座上的第二一级伸缩管、第二二级伸缩管、第二三级伸缩管、第二调压弹簧和第三调压弹簧，所述的第二调压弹簧套在第二二级伸缩管上，第二二级伸缩管位于第二一级伸缩管内并可相对第二一级伸缩管上下伸缩，所述的第二一级伸缩管的上部与第二二级伸缩管外表面贴合，所述的第四调压弹簧套在第二三级伸缩管上，第二三级伸缩管位于第二二级伸缩管内并可相对第二二级伸缩管上下伸缩，所述的第二二级伸缩管的上部与第二三级伸缩管外表面贴合，第二三级伸缩管的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通；本申请中的第二气压伸缩装置包含三级伸缩管，伸缩的距离比第一气压伸缩管更大，由于第二掰片机构位于第一掰片机构的下方，因此第二气压伸缩装置需要伸缩的长度要求更大。

作为本发明的进一步改进，所述的第二一级伸缩管的顶部内径小于底部内径，第二二级伸缩管底部外径大于顶部外径并且小于第二一级伸缩管下部的内径，第二调压弹簧的顶部和底部分别由第二一级伸缩管的上部和第二二级伸缩管的下部支撑，所述的第二二级伸缩管的顶部内径小于底部内径，第二三级伸缩管底部外径大于顶部外径并且小于第二二级伸缩管下部的内径，第三调压弹簧的顶部和底部分别由第二二级伸缩管的上部和第二三级伸缩管的下部支撑；第二一级伸缩管的上端、第二二级伸缩管的上端和下端、第二三级伸缩杆的下端均形成台阶，用于支撑第二调压弹簧和第三调压弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述的第二二级伸缩管的底部设置用于与第二一级伸缩管配合的第二密封圈，所述的第二三级伸缩管的底部设置用于与第二二级伸缩管配合的第三密封圈；本申请中的第二密封圈和第三密封圈，增强第二气压伸缩装置在掰片过程中的密封性能，防止漏气。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请使用时只需将带有切痕的玻璃放置在横杆上，根据切痕的位置调整气压伸缩装置的位置即可，无需人工调整玻璃的位置，方便玻璃与气压伸缩装置对齐。

附图说明

图1是玻璃掰片机构主视图。

图2是玻璃掰片机构左视图。

图3是玻璃掰片机构俯视图。

图4是图3中Ⅰ处的局部放大图。

图5是图3中Ⅱ处的局部放大图。

图6是第一气压伸缩装置。

图7是第二气压伸缩装置。

图8是本申请的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。本发明中所述的横向是左右方向，纵向是前后方向，是水平方向上相互垂直的两个方向。

如图1至图8所示的玻璃掰片机结构，包括机架1、设置在机架1上用于支撑玻璃的横杆2、设置在机架1上并且位于横杆2下方的第一掰片机构和设置在机架1上并且位于第一掰片机构下方的第二掰片机构。

所述的第一掰片机构包括两根两端固定在机架1上的第一横向滑轨3、两根设置在第一横向滑轨3上与第一横向滑轨3构成水平移动副的第一纵向滑轨4和设置在第一纵向滑轨4上与第一纵向滑轨4构成水平移动副并可伸到横杆2以上的第一气压伸缩装置5，所述的第一纵向滑轨4由第一横向驱动装置6驱动在第一横向滑轨3上水平运动，所述的第一气压伸缩装置5由第一纵向驱动装置7驱动在第一纵向滑轨4上水平运动。

所述的第一纵向滑轨4上开有第一长槽13，所述的第一气压伸缩装置5安装在第一底座14上，第一底座14设置在第一长槽13内，第一纵向驱动装置7连接第一丝杠15，所述的第一丝杠15与第一底座14螺纹连接。

所述的第一气压伸缩装置5包括用于安装在第一底座14上的第一一级伸缩管51、第一二级伸缩管52和第一调压弹簧53，所述的第一调压弹簧53套在第一二级伸缩管52上，第一二级伸缩管52位于第一一级伸缩管51内并可相对第一一级伸缩管51上下伸缩，所述的第一一级伸缩管51的上部与第一二级伸缩管52外表面贴合，第一二级伸缩管52的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通。所述的第一一级伸缩管51的顶部内径小于底部内径，第一二级伸缩管52底部外径大于顶部外径并且小于第一一级伸缩管51下部的内径，第一调压弹簧53的顶部和底部分别由第一一级伸缩管51的上部和第一二级伸缩管52的下部支撑。所述的第一二级伸缩管52的底部设置用于与第一一级伸缩管51配合的第一密封圈54。

所述的第二掰片机构包括两根两端固定在机架上的第二纵向滑轨8、两根设置在第二纵向滑轨8上与第二纵向滑轨8构成水平移动副的第二横向滑轨9和设置在第二横向滑轨9上与第二横向滑轨9构成水平移动副并可伸到横杆2以上的第二气压伸缩装置10，所述的第二横向滑轨9由第二纵向驱动装置11驱动在第二纵向滑轨8上水平运动，所述的第二气压伸缩装置10由第二横向驱动装置12驱动在第二横向滑轨9上水平运动。所述的第二横向滑轨9上开有第二长槽16，所述的第二气压伸缩装置10安装在第二底座17上，第二底座17设置在第二长槽16内，第二横向驱动装置12连接第二丝杠18，所述的第二丝杠18与第二底座17螺纹连接。

所述的第二气压伸缩装置10包括用于安装在第一底座14上的第二一级伸缩管101、第二二级伸缩管102、第二三级伸缩管103、第二调压弹簧104和第三调压弹簧105，所述的第二调压弹簧104套在第二二级伸缩管102上，第二二级伸缩管102位于第二一级伸缩管101内并可相对第二一级伸缩管101上下伸缩，所述的第二一级伸缩管101的上部与第二二级伸缩管102外表面贴合，所述的第四调压弹簧套在第二三级伸缩管103上，第二三级伸缩管103位于第二二级伸缩管102内并可相对第二二级伸缩管102上下伸缩，所述的第二二级伸缩管102的上部与第二三级伸缩管103外表面贴合，第二三级伸缩管103的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通。所述的第二一级伸缩管101的顶部内径小于底部内径，第二二级伸缩管102底部外径大于顶部外径并且小于第二一级伸缩管101下部的内径，第二调压弹簧104的顶部和底部分别由第二一级伸缩管101的上部和第二二级伸缩管102的下部支撑，所述的第二二级伸缩管102的顶部内径小于底部内径，第二三级伸缩管103底部外径大于顶部外径并且小于第二二级伸缩管102下部的内径，第三调压弹簧105的顶部和底部分别由第二二级伸缩管102的上部和第二三级伸缩管103的下部支撑。所述的第二二级伸缩管102的底部设置用于与第二一级伸缩管101配合的第二密封圈106，所述的第二三级伸缩管103的底部设置用于与第二二级伸缩管102配合的第三密封圈107。

本申请中第一横向驱动装置6和第二纵向驱动装置11是气缸，机架1上设置两端与其连接的气缸安装杆，气缸的缸体安装在气缸安装杆上；第一纵向驱动装置7和第二横向驱动装置12是电机，第一纵向驱动装置7（电机）安装在第一纵向滑轨4的端部，电机的输出轴连接第一丝杠15，第一丝杠15的两端通过轴承转动安装在第一长槽13两端，第二横向驱动装置12的安装方式与第一纵向驱动装置7的安装方式相同，此处不予详述。

使用本申请时，将切有切痕的玻璃放置在机架1上，分别调整第一气压伸缩装置5和第二气压伸缩装置10的位置，使两者位于切痕的正下方，并调整两者伸长，直至玻璃断裂开来。

本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃掰片机结构，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上用于支撑玻璃的横杆（2）和设置在机架（1）上并且位于横杆（2）下方的第一掰片机构，所述的第一掰片机构包括两根两端固定在机架（1）上的第一横向滑轨（3）、两根设置在第一横向滑轨（3）上与第一横向滑轨（3）构成水平移动副的第一纵向滑轨（4）和设置在第一纵向滑轨（4）上与第一纵向滑轨（4）构成水平移动副并可伸到横杆（2）以上的第一气压伸缩装置（5），所述的第一纵向滑轨（4）由第一横向驱动装置（6）驱动在第一横向滑轨（3）上水平运动，所述的第一气压伸缩装置（5）由第一纵向驱动装置（7）驱动在第一纵向滑轨（4）上水平运动。

2.根据权利要求1所述的玻璃掰片结构，其特征在于：还包括设置在机架（1）上并且位于第一掰片机构下方的第二掰片机构，所述的第二掰片机构包括两根两端固定在机架（1）上的第二纵向滑轨（8）、两根设置在第二纵向滑轨（8）上与第二纵向滑轨（8）构成水平移动副的第二横向滑轨（9）和设置在第二横向滑轨（9）上与第二横向滑轨（9）构成水平移动副并可伸到横杆（2）以上的第二气压伸缩装置（10），所述的第二横向滑轨（9）由第二纵向驱动装置（11）驱动在第二纵向滑轨（8）上水平运动，所述的第二气压伸缩装置（10）由第二横向驱动装置（12）驱动在第二横向滑轨（9）上水平运动。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第一纵向滑轨（4）上开有第一长槽（13），所述的第一气压伸缩装置（5）安装在第一底座（14）上，第一底座（14）设置在第一长槽（13）内，第一纵向驱动装置（7）连接第一丝杠（15），所述的第一丝杠（15）与第一底座（14）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第一气压伸缩装置（5）包括用于安装在第一底座（14）上的第一一级伸缩管（51）、第一二级伸缩管（52）和第一调压弹簧（53），所述的第一调压弹簧（53）套在第一二级伸缩管（52）上，第一二级伸缩管（52）位于第一一级伸缩管（51）内并可相对第一一级伸缩管（51）上下伸缩，所述的第一一级伸缩管（51）的上部与第一二级伸缩管（52）外表面贴合，第一二级伸缩管（52）的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通。

5.根据权利要求4所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第一一级伸缩管（51）的顶部内径小于底部内径，第一二级伸缩管（52）底部外径大于顶部外径并且小于第一一级伸缩管（51）下部的内径，第一调压弹簧（53）的顶部和底部分别由第一一级伸缩管（51）的上部和第一二级伸缩管（52）的下部支撑。

6.根据权利要求5所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第一二级伸缩管（52）的底部设置用于与第一一级伸缩管（51）配合的第一密封圈（54）。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第二横向滑轨（9）上开有第二长槽（16），所述的第二气压伸缩装置（10）安装在第二底座（17）上，第二底座（17）设置在第二长槽（16）内，第二横向驱动装置（12）连接第二丝杠（18），所述的第二丝杠（18）与第二底座（17）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第二气压伸缩装置（10）包括用于安装在第二底座（17）上的第二一级伸缩管（101）、第二二级伸缩管（102）、第二三级伸缩管（103）、第二调压弹簧（104）和第三调压弹簧（105），所述的第二调压弹簧（104）套在第二二级伸缩管（102）上，第二二级伸缩管（102）位于第二一级伸缩管（101）内并可相对第二一级伸缩管（101）上下伸缩，所述的第二一级伸缩管（101）的上部与第二二级伸缩管（102）外表面贴合，所述的第四调压弹簧套在第二三级伸缩管（103）上，第二三级伸缩管（103）位于第二二级伸缩管（102）内并可相对第二二级伸缩管（102）上下伸缩，所述的第二二级伸缩管（102）的上部与第二三级伸缩管（103）外表面贴合，第二三级伸缩管（103）的顶部密封并呈半球形，其底部用于与气源相通。

9.根据权利要求8所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第二一级伸缩管（101）的顶部内径小于底部内径，第二二级伸缩管（102）底部外径大于顶部外径并且小于第二一级伸缩管（101）下部的内径，第二调压弹簧（104）的顶部和底部分别由第二一级伸缩管（101）的上部和第二二级伸缩管（102）的下部支撑，所述的第二二级伸缩管（102）的顶部内径小于底部内径，第二三级伸缩管（103）底部外径大于顶部外径并且小于第二二级伸缩管（102）下部的内径，第三调压弹簧（105）的顶部和底部分别由第二二级伸缩管（102）的上部和第二三级伸缩管（103）的下部支撑。

10.根据权利要求9所述的玻璃掰片结构，其特征在于：所述的第二二级伸缩管（102）的底部设置用于与第二一级伸缩管（101）配合的第二密封圈（106），所述的第二三级伸缩管（103）的底部设置用于与第二二级伸缩管（102）配合的第三密封圈（107）。