CN106043783A - 全自动打捆机盘卷宽度控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；每一个液压压盘之上均设置有位移传感器，位移传感器与液压压盘对应的液压装置电性连接；上述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可避免全自动打捆机根据液压压盘对于盘卷的挤压以确定打捆宽度时，由于盘卷的松紧度差异而可能导致的盘卷打捆的一致性受到影响，致使采用本申请中全自动打捆机盘卷宽度控制系统完成打捆的盘卷在其宽度的一致性以及产品的整齐度之上得以显著改善。

Description

全自动打捆机盘卷宽度控制系统
技术领域
本发明涉及自动控制领域，尤其是一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统。
背景技术
当前轧钢线材车间轧制线材成品的整理收集，通常通过全自动打捆机设备来完成线材成品的精整与包装。由于当前全自动打包机故障率比较高，出现故障时，盘卷打捆失败，现有的打捆机控制系统将重新通过液压系统挤压盘卷来定位线材盘卷的打捆宽度，由于盘卷之间松紧存在一定差异，故重新定位的打捆宽度也将发生各种变化，故会导致线材盘卷无法实现打捆一致性、整齐性目的，其在给现场工人带来较大劳动强度的同时也给产品的销售外观质量带来了很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其可通过对于盘卷打捆过程中的宽度进行控制，以使得批量盘卷进行打捆时的打捆宽度保持良好的一致性。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；每一个液压压盘之上均设置有位移传感器，位移传感器与液压压盘对应的液压装置电性连接。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有用于对盘卷进行传输的“C”型钩，其设置于两个液压压盘之间，且垂直于液压压盘的运动方向进行运动。采用上述技术方案，其可通过“C”型钩实现盘卷在打捆前以及打捆后的自动运输，从而使得本申请中的全自动打捆机的加工效率与精度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统进行宽度控制的方法包括有如下步骤：
1)将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，控制两个液压压盘彼此相对运动以对于盘卷进行打捆处理；
2)对于盘卷的打捆状态进行检测，当盘卷未能实现正常打捆处理时，将步骤1）中液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行保存；
3)将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，通过步骤2）中保存的盘卷打捆宽度数值以控制两个液压压盘的相对位移，以对于步骤3）中的盘卷进行打捆处理；
4)重复步骤2）至步骤3），直至所有待打捆的盘卷均完成打捆。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值由设置在液压压盘之上的位移传感器进行检测。
作为本发明的一种改进，所述位移传感器对于液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行检测的方法为：通过检测两个液压压盘彼此发生的位移，将上述液压压盘的位移与两个液压压盘未工作状态下的距离相比较，以得到液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值。采用上述技术方案，其可通过位移传感器的设置以在非接触状态下对于盘卷的打捆精度进行精密检测，从而使得本申请中的全自动打捆机盘卷宽度控制系统的控制精度得以有效改善。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，液压压盘彼此相对运动前，需对于液压装置相对于液压压盘的压力值进行检测，其可确保液压压盘相对于盘卷进行打捆的稳定性得以改善。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的单道打捆。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的双道打捆。
采用上述技术方案的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其可在盘卷未能实现正常打捆处理时，对于液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行保存，以通过盘卷未能实现正常打捆处理时的盘卷打捆宽度数值以进行后续的盘卷打捆处理，从而使得批量性的盘卷在进行打捆处理时，多次打捆时的打捆宽度均相同，即使得多个打捆后的盘卷的宽度彼此相同。上述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可避免全自动打捆机根据液压压盘对于盘卷的挤压以确定打捆宽度时，由于盘卷的松紧度差异而可能导致的盘卷打捆的一致性受到影响，致使采用本申请中全自动打捆机盘卷宽度控制系统完成打捆的盘卷在其宽度的一致性以及产品的整齐度之上得以显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—打捆机机架、2—液压压盘、3—盘卷托盘、4—“C”型钩、5—盘卷、6—位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其包括有打捆机机架1，打捆机机架1之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘2，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘2之间设置有盘卷托盘3，每一个液压压盘3之上均设置有打捆装置；每一个液压压盘2之上均设置有位移传感器6，位移传感器6与液压压盘2对应的液压装置电性连接。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有用于对盘卷5进行传输的“C”型钩4，其设置于两个液压压盘2之间，且垂直于液压压盘2的运动方向进行运动。采用上述技术方案，其可通过“C”型钩实现盘卷在打捆前以及打捆后的自动运输，从而使得本申请中的全自动打捆机的加工效率与精度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统进行宽度控制的方法包括有如下步骤：
1)将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，控制两个液压压盘彼此相对运动以对于盘卷进行打捆处理；
2)对于盘卷的打捆状态进行检测，当盘卷未能实现正常打捆处理时，将步骤1）中液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行保存；
3)将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，通过步骤2）中保存的盘卷打捆宽度数值以控制两个液压压盘的相对位移，以对于步骤3）中的盘卷进行打捆处理；
4)重复步骤2）至步骤3），直至所有待打捆的盘卷均完成打捆。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值由设置在液压压盘之上的位移传感器进行检测。
作为本发明的一种改进，所述位移传感器对于液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行检测的方法为：通过检测两个液压压盘彼此发生的位移，将上述液压压盘的位移与两个液压压盘未工作状态下的距离相比较，以得到液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值。采用上述技术方案，其可通过位移传感器的设置以在非接触状态下对于盘卷的打捆精度进行精密检测，从而使得本申请中的全自动打捆机盘卷宽度控制系统的控制精度得以有效改善。
采用上述技术方案的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其可在盘卷未能实现正常打捆处理时，对于液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行保存，以通过盘卷未能实现正常打捆处理时的盘卷打捆宽度数值以进行后续的盘卷打捆处理，从而使得批量性的盘卷在进行打捆处理时，多次打捆时的打捆宽度均相同，即使得多个打捆后的盘卷的宽度彼此相同。上述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可避免全自动打捆机根据液压压盘对于盘卷的挤压以确定打捆宽度时，由于盘卷的松紧度差异而可能导致的盘卷打捆的一致性受到影响，致使采用本申请中全自动打捆机盘卷宽度控制系统完成打捆的盘卷在其宽度的一致性以及产品的整齐度之上得以显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，液压压盘彼此相对运动前，需对于液压装置相对于液压压盘的压力值进行检测，其可确保液压压盘相对于盘卷进行打捆的稳定性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的单道打捆。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的双道打捆。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (8)

1.一种全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；每一个液压压盘之上均设置有位移传感器，位移传感器与液压压盘对应的液压装置电性连接。
2.按照权利要求1所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有用于对盘卷进行传输的“C”型钩，其设置于两个液压压盘之间，且垂直于液压压盘的运动方向进行运动。
3.按照权利要求1或2所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统进行宽度控制的方法包括有如下步骤：
1）将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，控制两个液压压盘彼此相对运动以对于盘卷进行打捆处理；
2）对于盘卷的打捆状态进行检测，当盘卷未能实现正常打捆处理时，将步骤1）中液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行保存；
3）将待打捆的盘卷置于盘卷托盘之上，通过步骤2）中保存的盘卷打捆宽度数值以控制两个液压压盘的相对位移，以对于步骤3）中的盘卷进行打捆处理；
4）重复步骤2）至步骤3），直至所有待打捆的盘卷均完成打捆。
4.按照权利要求3所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述步骤2）中，液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值由设置在液压压盘之上的位移传感器进行检测。
5.按照权利要求4所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述位移传感器对于液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值进行检测的方法为：通过检测两个液压压盘彼此发生的位移，将上述液压压盘的位移与两个液压压盘未工作状态下的距离相比较，以得到液压压盘进行打捆处理时的盘卷打捆宽度数值。
6.按照权利要求5所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述步骤1）中，液压压盘彼此相对运动前，需对于液压装置相对于液压压盘的压力值进行检测。
7.按照权利要求6所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的单道打捆。
8.按照权利要求7所述的全自动打捆机盘卷宽度控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统可用于盘卷的双道打捆。
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