CN106042337B - 一种化工储罐的锥形封头的制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工储罐的锥形封头的制造设备。本发明的技术方案是：一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括支架和设置在支架上的锥形支撑板，所述锥形支撑板包括设置在中心的通孔，所述锥形支撑板下方设置有加热装置和驱动装置，所述加热装置能够对锥形支撑板进行加热，所述锥形支撑板上设置有封头底板，所述封头底板的形状大体为预留有间隙的扇形，所述驱动装置能够拖动封头底板向下运动并使得封头底板的外壁与锥形支撑板的上表面贴合。本发明提供的方案结构简单易于操作且生产效率高。

Description

一种化工储罐的锥形封头的制造设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种塑料化工储罐的锥形封头的制造设备。
背景技术
在化工技术领域中，储罐得到了大量的使用，由于储罐中需要装上大量的化工原料，这些化工原料具有较强的腐蚀性，这就要求储罐的材质为塑料，而储罐的两端一般焊接有封头，常规的封头由好几块部分相互焊接而成的，这样的封头承压能力较差，容易使化工原料泄露，为了提高封头的性能，行业中需要一种一体式的封头，而制造一体式封头需要相应的制造设备，如何设置一种一体式封头制造设备成了行业中面临的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种结构简单易于操作且生产效率高的化工储罐的锥形封头的制造设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括支架和设置在支架上的锥形支撑板，所述锥形支撑板包括设置在中心的通孔，所述锥形支撑板下方设置有加热装置和驱动装置，所述加热装置能够对锥形支撑板进行加热，所述锥形支撑板上设置有封头底板，所述封头底板的形状大体为预留有间隙的扇形，所述驱动装置能够拖动封头底板向下运动并使得封头底板的外壁与锥形支撑板的上表面贴合。
优选的，所述驱动装置包括设置在锥形支撑板下方的伺服电机，所述伺服电机包括传动轴，所述传动轴上设置有传动齿轮，所述通孔中设置有涡轮杆，所述涡轮杆与传动齿轮啮合，所述涡轮杆在传动轴的带动下做上下运动，所述涡轮杆的顶部设置有连接段，所述连接段穿设过通孔后与封头底板固定连接。
优选的，所述连接段包括水平设置的螺纹孔，所述封头底板上设置有供连接段穿设的固定孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与封头底板抵设。
优选的，所述加热装置为沿着锥形支撑板底部设置的多个电加热棒。
优选的，所述锥形支撑板底部设置有覆盖住所述多个电加热棒的保温层。
优选的，所述保温层为相互连接的保温棉与铝箔。
本发明相对于现有技术具有如下优点，首先利用加热装置对锥形支撑板进行加热，锥形支撑板的制作材料为铁，然后将裁剪好的封头底板放置到锥形支撑板上，封头底板的形状大体为扇形设置，预留有间隙，中心设置有固定孔，接着将驱动装置与封头底板进行固定连接，封头底板在经过热传递后受热易于形变，这样驱动装置拖动封头底板的中心向下拉，封头底板渐渐与锥形支撑板的表面贴合，直至最后成形，间隙消失，将驱动装置脱离后，将固定孔进行封堵。整个设备结构简单，能够制作大型乃至超大型储罐的锥形封头，工艺步骤简单，易于操作，制作成的封头完整度高，密封性以及结构强度得到保证。
附图说明
图1为本发明的一种化工储罐的锥形封头的制造设备的结构示意图一；
图2为本发明的一种化工储罐的锥形封头的制造设备的结构示意图二；
图3为本发明的一种化工储罐的锥形封头的制造设备的封头底板的结构示意图。
图中：1、支架；2、锥形支撑板；3、通孔；4、封头底板；5、伺服电机；6、传动轴；7、传动齿轮；8、涡轮杆；9、连接段；10、固定孔；11、螺栓；12、电加热棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括支架1和设置在支架1上的锥形支撑板，所述锥形支撑板2包括设置在中心的通孔3，所述锥形支撑板2下方设置有加热装置和驱动装置，所述加热装置能够对锥形支撑板2进行加热，所述锥形支撑板2上设置有封头底板4，所述封头底板4的形状大体为预留有间隙的扇形，所述驱动装置能够拖动封头底板4向下运动并使得封头底板4的外壁与锥形支撑板2的上表面贴合。
本发明的制造设备的工作原理是，首先利用加热装置对锥形支撑板2进行加热，锥形支撑板2的制作材料为铁，封头底板4采用塑料板材为原料，然后将裁剪好的封头底板4放置到锥形支撑板2上，封头底板4的形状如图3，大体为扇形设置，预留有间隙，中心设置有固定孔10，接着将驱动装置与封头底板4进行固定连接，封头底板4在经过热传递后受热易于形变，这样驱动装置拖动封头底板4的中心向下拉，封头底板4渐渐与锥形支撑板2的表面贴合，直至最后成形，间隙消失，将驱动装置脱离后，将固定孔10进行封堵以及将原来的间隙连接处进行焊接。整个设备结构简单，能够制作大型乃至超大型储罐的锥形封头，工艺步骤简单，易于操作，制作成的封头完整度高，密封性以及结构强度得到保证。
优选的，所述驱动装置包括设置在锥形支撑板2下方的伺服电机5，所述伺服电机5包括传动轴6，所述传动轴6上设置有传动齿轮7，所述通孔3中设置有涡轮杆8，所述涡轮杆8与传动齿轮7啮合，所述涡轮杆8在传动轴6的带动下做上下运动，所述涡轮杆8的顶部设置有连接段9，所述连接段9穿设过通孔3后与封头底板4固定连接。本实施例中驱动装置采用伺服电机5加涡轮杆8的形式，当然也可以采用液压驱动的形式，本实施例不做限制。涡轮杆8与传动齿轮7啮合，这样涡轮杆8就会做出上下运动的形式，速度以及运动方向可调，使用灵活可靠。其中涡轮杆8在附图1和附图2中为示意简图，具体的齿轮为画出，此结构为本领域公知常识，在此不作赘述。涡轮杆8一端螺纹连接在锥形支撑板2上，另一端螺纹连接在预埋在地下的固定体上。
优选的，所述连接段9包括水平设置的螺纹孔，所述封头底板4上设置有供连接段9穿设的固定孔10，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓11，所述螺栓11与封头底板4抵设。螺栓11与连接段9配合可以将封头底板4与涡轮杆8进行固定连接，防止在运动过程中发生脱落。
优选的，所述加热装置为沿着锥形支撑板2底部设置的多个电加热棒12。电加热棒12的加热升温速度快，温度可控。
优选的，所述锥形支撑板2底部设置有覆盖住所述多个电加热棒的保温层。
优选的，所述保温层为相互连接的保温棉与铝箔。保温棉与铝箔的设置可以有效保证电加热棒的加热效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：包括支架和设置在支架上的锥形支撑板，所述锥形支撑板包括设置在中心的通孔，所述锥形支撑板下方设置有加热装置和驱动装置，所述加热装置能够对锥形支撑板进行加热，所述锥形支撑板上设置有封头底板，所述封头底板的形状大体为预留有间隙的扇形，所述驱动装置能够拖动封头底板向下运动并使得封头底板的外壁与锥形支撑板的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置在锥形支撑板下方的伺服电机，所述伺服电机包括传动轴，所述传动轴上设置有传动齿轮，所述通孔中设置有涡轮杆，所述涡轮杆与传动齿轮啮合，所述涡轮杆在传动轴的带动下做上下运动，所述涡轮杆的顶部设置有连接段，所述连接段穿设过通孔后与封头底板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述连接段包括水平设置的螺纹孔，所述封头底板上设置有供连接段穿设的固定孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与封头底板抵设。
4.根据权利要求1所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述加热装置为沿着锥形支撑板底部设置的多个电加热棒。
5.根据权利要求4所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述锥形支撑板底部设置有覆盖住所述多个电加热棒的保温层。
6.根据权利要求5所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述保温层为相互连接的保温棉与铝箔。
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