CN106042116A - 一种毛竹消毒方法 - Google Patents

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    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

一种毛竹消毒方法,属于毛竹加工技术领域,该消毒方法是由以下步骤组成:(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中;(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂;(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。本发明可以杀灭毛竹表面的病菌,毛竹可以长久保存;本发明使得毛竹加工车间环境没有病菌,保护人们的身体健康。

Description

一种毛竹消毒方法
技术领域
本发明属于毛竹加工技术领域,尤其涉及一种毛竹消毒方法。
背景技术
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大,宜供建筑用,如梁柱、棚架、脚手架等,篾性优良,供编织各种粗细的用具及工艺品,枝梢作扫帚,嫩竹及竿箨作造纸原料。毛竹在自然界中生长,其本身容易被病菌吸附,目前,在毛竹加工的过程中,并没有消毒这一工序,病菌污染周围环境,损坏人们身体健康;病菌使得毛竹发霉,不能长久保存。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种毛竹消毒方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种毛竹消毒方法,该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为10~15分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为50:1~70:1,蒸煮温度控制为80~90℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为95~105℃,烘干时间为2.5~3.0小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
所述强化剂是由以下重量份的成分制成:乙醇30~45、碳酸钠10~15、柠檬酸8~11、氯化铵7~9和水13~18。
所述强化剂的制备方法是:将乙醇30~45、碳酸钠10~15、柠檬酸8~11和氯化铵7~9加入到水13~18中,在高压条件下边搅拌边加热,压强为1.8~2.1MPa,搅拌时间为10~15分钟,温度控制为65~70℃,最后进行保温,温度控制为75~80℃,保温时间为15~25分钟,即可制得所述强化剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明可以杀灭毛竹表面的病菌,毛竹可以长久保存;本发明使得毛竹加工车间环境没有病菌,保护人们的身体健康。
具体实施方式
实施例1
一种毛竹消毒方法,该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为10分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为50:1,蒸煮温度控制为80℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为95℃,烘干时间为2.5小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
强化剂是由以下重量份的成分制成:乙醇30、碳酸钠10、柠檬酸8、氯化铵7和水13。
强化剂的制备方法是:将乙醇30、碳酸钠10、柠檬酸8和氯化铵7加入到水13中,在高压条件下边搅拌边加热,压强为1.8MPa,搅拌时间为10分钟,温度控制为65℃,最后进行保温,温度控制为75℃,保温时间为15分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下毛竹保存时间长。
实施例2
一种毛竹消毒方法,该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为13分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为60:1,蒸煮温度控制为85℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为100℃,烘干时间为2.7小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
强化剂是由以下重量份的成分制成:乙醇37、碳酸钠13、柠檬酸10、氯化铵8和水16。
强化剂的制备方法是:将乙醇37、碳酸钠13、柠檬酸10和氯化铵8加入到水16中,在高压条件下边搅拌边加热,压强为2.0MPa,搅拌时间为12分钟,温度控制为68℃,最后进行保温,温度控制为78℃,保温时间为20分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下毛竹保存时间最长。
因此,本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种毛竹消毒方法,该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为15分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为70:1,蒸煮温度控制为90℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为105℃,烘干时间为3.0小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
强化剂是由以下重量份的成分制成:乙醇45、碳酸钠15、柠檬酸11、氯化铵9和水18。
强化剂的制备方法是:将乙醇45、碳酸钠15、柠檬酸11和氯化铵9加入到水18中,在高压条件下边搅拌边加热,压强为2.1MPa,搅拌时间为15分钟,温度控制为70℃,最后进行保温,温度控制为80℃,保温时间为25分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下毛竹保存时间较长。

Claims (6)

1.一种毛竹消毒方法,其特征在于:该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为10~15分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为50:1~70:1,蒸煮温度控制为80~90℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为95~105℃,烘干时间为2.5~3.0小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
2.根据权利要求1所述一种毛竹消毒方法,其特征在于:所述强化剂是由以下重量份的成分制成:乙醇30~45、碳酸钠10~15、柠檬酸8~11、氯化铵7~9和水13~18。
3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法,其特征在于:所述强化剂的制备方法是:将乙醇30~45、碳酸钠10~15、柠檬酸8~11和氯化铵7~9加入到水13~18中,在高压条件下边搅拌边加热,压强为1.8~2.1MPa,搅拌时间为10~15分钟,温度控制为65~70℃,最后进行保温,温度控制为75~80℃,保温时间为15~25分钟,即可制得所述强化剂。
4.根据权利要求1所述一种毛竹消毒方法,其特征在于:该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为10分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为50:1,蒸煮温度控制为80℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为95℃,烘干时间为2.5小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
5.根据权利要求1所述一种毛竹消毒方法,其特征在于:该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为13分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为60:1,蒸煮温度控制为85℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为100℃,烘干时间为2.7小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
6.根据权利要求1所述一种毛竹消毒方法,其特征在于:该消毒方法是由以下步骤组成:
(1)将整根毛竹切成定长毛竹段,然后将毛竹段剖开成等分毛竹片;
(2)向清水中加入氢氧化钙,将毛竹片放入清水中清洗,将毛竹片浸泡在清水中,浸泡时间为15分钟;
(3)将清洗过的毛竹片放入大锅内蒸煮,向大锅内加入清水和强化剂,清水与强化剂的质量分数比例为70:1,蒸煮温度控制为90℃;
(4)将蒸煮后的毛竹片进行烘干处理,烘干温度为105℃,烘干时间为3.0小时,将烘干的毛竹片存放起来以备后续工序使用。
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