CN106041554B - 偏心长轴类零件加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏心长轴类零件加工治具，包括支撑座，支撑座内沿零件的长度方向开设贯通的固定孔，固定孔内可拆卸安装有轴承，轴承内可转动设置有套筒，套筒包括沿零件长度方向平行且间隔设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间设置有避空位，第一安装板上开设有与零件的第一偏心部分配合的第一安装孔，第二安装板上开设有与零件的第二偏心部分配合的第二安装孔，避空位用于容纳第一偏心部分与第二偏心部分之间的连接部分，其中，第一安装孔的中心轴线与第二安装孔的中心轴线不同轴，且两者均与机床的卡盘的转动中心轴线平行且间隔设置。本发明的治具结构简单，可对偏心长轴类零件进行支撑和装夹，防止零件变形。

Description

偏心长轴类零件加工治具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种偏心长轴类零件加工治具。

背景技术

在机械零件加工生产中，任何零件的加工制造都需要一定的工艺流程及夹具，只有制定合适的产品制造工艺流程以及选用合适的夹具，才能保证加工出来的产品质量符合要求。因此在机械加工之前首先要制定合适的工艺流程，详细的确定加工之中每个工序需要的加工步骤，然后根据产品的要求设计机床切削的深度、主轴转速以及切削速度，在设计好工序之后再进行夹具的设计。在一切工序及夹具设计完成之后，要严格按照工艺流程进行加工，只有这样才能保证机械技工质量。

在加工偏心长轴类零件时通常是采用机床的卡盘对其两端进行固定，机床的刀具部分对此偏心长轴类零件进行加工，由于偏心长轴类零件的长度较长，在其中部容易出现变形，导致加工后的偏心长轴类零件容易出现尺寸偏差，进而导致返工率和报废率居高不下。而由于偏心长轴类零件的结构特殊性，且其在加工过程中需要随卡盘的转动同步转动，因此普通的治具无法满足其支撑和装夹。

因此，亟需要设计出一种可以配合偏心长轴类零件加工的支撑和装夹用的治具，以保证偏心长轴类零件能在加工过程中不发生变形，保证加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏心长轴类零件加工治具，其结构简单，可以有效的对偏心长轴类零件进行支撑和装夹，防止零件在加工过程中发生变形，保证加工的精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种偏心长轴类零件加工治具，包括支撑座，所述支撑座内沿零件的长度方向开设贯通的固定孔，所述固定孔内可拆卸安装有轴承，所述轴承内可转动设置有套筒，所述套筒包括沿所述零件长度方向平行且间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有避空位，所述第一安装板上开设有与所述零件的第一偏心部分配合的第一安装孔，所述第二安装板上开设有与所述零件的第二偏心部分配合的第二安装孔，所述避空位用于容纳所述第一偏心部分与所述第二偏心部分之间的连接部分，其中，所述第一安装孔的中心轴线与所述第二安装孔的中心轴线不同轴，且两者均与机床的卡盘的转动中心轴线平行且间隔设置。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述第一安装孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线之间的距离为第一偏心距，所述第二安装孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线之间的距离为第二偏心距，所述第一偏心距等于第二偏心距，所述第一偏心距和所述第二偏心距均与所述零件的偏心距相匹配。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述第一安装板的第一端与所述第二安装板的第一端通过第一连接板连接，所述第一安装板的第二端与所述第二安装板的第二端通过第二连接板连接。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第一连接板以及所述第二连接板一体成型。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述第一连接板和所述第二连接板上均设置定位孔。

通过设置定位孔，可以将整个套筒与轴承可拆卸连接，便于套筒的拆装。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述固定孔包括沿所述零件的长度方向依次连通设置的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的直径小于所述第二固定孔的直径，在所述第一固定孔与所述第二固定孔之间设置限位台阶。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述轴承安装在所述第二固定孔内，所述轴承的其中一个端面与所述限位台阶抵接，在所述第二固定孔内环形设置一圈限位槽，所述限位槽与所述限位台阶之间的距离与所述轴承的厚度相匹配，在所述限位槽内设置用于防止所述轴承沿所述零件的长度方向移动的挡圈。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，在所述固定孔内环形设置两个限位槽，两个所述限位槽间隔设置，两者之间的间距与所述轴承的厚度相匹配，所述限位槽内设置用于防止所述轴承沿所述零件的长度方向移动的挡圈。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述支撑座包括支架，所述支架上固定设置底座，在所述底座上可拆卸设置盖板，所述底座与所述盖板之间可形成所述固定孔。

可拆卸设置的支撑座，可以更加便于支撑座内的轴承、挡圈等的安装和拆卸。

作为偏心长轴类零件加工治具的一种优选方案，所述底座上设置有呈半圆形的第一安装槽，所述盖板上设置有呈半圆形的第二安装槽，当所述盖板固定在所述底座上时，所述第一安装槽与所述第二安装槽相对设置且共同构成所述固定孔。

本发明的有益效果为：本发明的偏心长轴类零件加工治具通过设置套筒，可以利用此套筒的两个与卡盘转动中心轴线偏心设置的安装孔对偏心长轴类零件进行有效的支撑，两个安装孔之间的避空位还可以对零件上的连接部位进行容纳，防止连接部位影响零件与安装孔的装配，在机床的卡盘转动时，零件上的各个偏心部分可绕各自固定的轴线转动，在保证零件与卡盘之间平稳转动的同时还可以实现有效的支撑，使得零件在加工过程中不易发生变形，进而提高了产品质量，降低了返工率和报废率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的偏心长轴类零件加工治具的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的偏心长轴类零件加工治具的剖视示意图。

图3是本发明实施例提供的偏心长轴类零件加工治具的套筒的剖视示意图。

图4是本发明实施例提供的偏心长轴类零件加工治具的使用状态图。

图1至4中：

1、支撑座；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、限位台阶；14、限位槽；15、支架；16、底座；17、盖板；2、轴承；3、套筒；31、第一安装板；32、第二安装板；33、避空位；34、第一安装孔；35、第二安装孔；36、第一连接板；37、第二连接板；38、定位孔；4、零件；41、第一偏心部分；42、第二偏心部分；43、连接部分；5、卡盘；6、挡圈。

具体实施方式

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至4所示，本发明实施例提供一种偏心长轴类零件加工治具，包括支撑座1，支撑座1内沿零件4的长度方向开设贯通的固定孔，固定孔内可拆卸安装有轴承2，轴承2内可转动设置有套筒3，套筒3包括沿零件4长度方向平行且间隔设置的第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31与第二安装板32之间设置有避空位33，第一安装板31上开设有与零件4的第一偏心部分41配合的第一安装孔34，第二安装板32上开设有与零件4的第二偏心部分42配合的第二安装孔35，避空位33用于容纳第一偏心部分41与第二偏心部分42之间的连接部分43。其中，第一安装孔34的中心轴线与第二安装孔35的中心轴线不同轴，且两者均与机床的卡盘5的转动中心轴线平行且间隔设置。通过设置套筒3，可以利用此套筒3的两个与卡盘5转动中心轴线偏心设置的安装孔对偏心长轴类零件进行有效的支撑，两个安装孔之间的避空位33还可以对零件4上的连接部位43进行容纳，防止连接部位43影响零件4与安装孔的装配，在机床的卡盘5转动时，零件4上的各个偏心部分可绕各自固定的轴线转动，在保证零件4与卡盘5之间平稳转动的同时还可以实现有效的支撑，使得零件4在加工过程中不易发生变形，进而提高了产品质量，降低了返工率和报废率。

在本实施例中，支撑座1包括支架15，支架15上固定设置底座16，在底座16上可拆卸设置盖板17，底座16与盖板17之间可形成固定孔。可拆卸设置的支撑座1，可以更加便于支撑座1内的轴承2等部件的安装和拆卸。具体的，底座16上设置有呈半圆形的第一安装槽，盖板17上设置有呈半圆形的第二安装槽，当盖板17固定在底座16上时，第一安装槽与第二安装槽相对设置且共同构成固定孔。

在本实施例中，第一安装孔34的中心轴线与卡盘5的转动中心轴线之间的距离为第一偏心距，第二安装孔35的中心轴线与卡盘5的转动中心轴线之间的距离为第二偏心距，第一偏心距等于第二偏心距，第一偏心距和第二偏心距均与零件4的偏心距相匹配。通过将第一安装孔34和第二安装孔35的偏心距设置为与零件4的偏心距相匹配，可以使零件4能安装在此套筒3内，并利用套筒3实现有效的支撑。

第一安装板31的第一端与第二安装板32的第一端通过第一连接板36连接，第一安装板31的第二端与第二安装板32的第二端通过第二连接板37连接。

在本实施例中，第一安装板31、第二安装板32、第一连接板36以及第二连接板37一体成型。一体成型的套筒3强度高，使用寿命长。但是套筒3的结构不限于一体成型，还可以分体焊接成型。

第一连接板36和第二连接板37上均设置定位孔38。通过设置定位孔38，可以将整个套筒3与轴承2可拆卸连接，便于套筒3的拆装。

在本实施例中，固定孔包括沿零件4的长度方向依次连通设置的第一固定孔11和第二固定孔12，第一固定孔11的直径小于第二固定孔12的直径，在第一固定孔11与第二固定孔12之间设置限位台阶13，轴承2安装在第二固定孔12内，轴承2的其中一个端面与限位台阶13抵接，在第二固定孔12内环形设置一圈限位槽14，限位槽14与限位台阶13之间的距离与轴承2的厚度相匹配，在限位槽14内设置用于防止轴承2沿零件4的长度方向移动的挡圈6。限位台阶13和挡圈6的配合可以使轴承2更加稳固的被限制在支撑座1的固定孔内，且也便于轴承2的拆装。

支撑座内对轴承的限位的结构不限于采用挡圈与限位台阶的配合结构，在本发明的其他实施例中，还可以将支撑座内对轴承限位的结构设置为挡圈与挡圈的配合结构，如，在固定孔内环形设置两个限位槽，两个限位槽间隔设置，两者之间的间距与轴承的厚度相匹配，限位槽内设置用于防止轴承沿零件的长度方向移动的挡圈。或者，将支撑座内对轴承的限位的结构设置为限位台阶与限位台阶的配合结构，但是此结构必须配合支撑座为可拆卸的结构，即只能在底座与盖板为可拆卸的状态下才能实现，如，沿零件的长度方向，固定孔包括依次连通设置的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，第一固定孔的直径和第三固定孔的直径相等，且均小于第二固定孔的直径，第一固定孔与第二固定孔之间具有第一限位台阶，第二固定孔与第三固定孔之间具有第二限位台阶，两个限位台阶之间的间距与轴承的厚度相匹配，当轴承安装在第二固定孔内时，轴承的两个端面分别与第一限位台阶和第二限位台阶抵接。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座内沿零件的长度方向开设贯通的固定孔，所述固定孔内可拆卸安装有轴承，所述轴承内可转动设置有套筒，所述套筒包括沿所述零件长度方向平行且间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有避空位，所述第一安装板上开设有与所述零件的第一偏心部分配合的第一安装孔，所述第二安装板上开设有与所述零件的第二偏心部分配合的第二安装孔，所述避空位用于容纳所述第一偏心部分与所述第二偏心部分之间的连接部分，其中，所述第一安装孔的中心轴线与所述第二安装孔的中心轴线不同轴，且两者均与机床的卡盘的转动中心轴线平行且间隔设置，所述第一安装孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线之间的距离为第一偏心距，所述第二安装孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线之间的距离为第二偏心距，所述第一偏心距等于第二偏心距，所述第一偏心距和所述第二偏心距均与所述零件的偏心距相匹配。

2.根据权利要求1所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述第一安装板的第一端与所述第二安装板的第一端通过第一连接板连接，所述第一安装板的第二端与所述第二安装板的第二端通过第二连接板连接。

3.根据权利要求2所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第一连接板以及所述第二连接板一体成型。

4.根据权利要求2所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板上均设置定位孔。

5.根据权利要求1所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述固定孔包括沿所述零件的长度方向依次连通设置的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的直径小于所述第二固定孔的直径，在所述第一固定孔与所述第二固定孔之间设置限位台阶。

6.根据权利要求5所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述轴承安装在所述第二固定孔内，所述轴承的其中一个端面与所述限位台阶抵接，在所述第二固定孔内环形设置一圈限位槽，所述限位槽与所述限位台阶之间的距离与所述轴承的厚度相匹配，在所述限位槽内设置用于防止所述轴承沿所述零件的长度方向移动的挡圈。

7.根据权利要求1所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，在所述固定孔内环形设置两个限位槽，两个所述限位槽间隔设置，两者之间的间距与所述轴承的厚度相匹配，所述限位槽内设置用于防止所述轴承沿所述零件的长度方向移动的挡圈。

8.根据权利要求1至7任一项所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述支撑座包括支架，所述支架上固定设置底座，在所述底座上可拆卸设置盖板，所述底座与所述盖板之间可形成所述固定孔。

9.根据权利要求8所述的偏心长轴类零件加工治具，其特征在于，所述底座上设置有呈半圆形的第一安装槽，所述盖板上设置有呈半圆形的第二安装槽，当所述盖板固定在所述底座上时，所述第一安装槽与所述第二安装槽相对设置且共同构成所述固定孔。