CN106041276A - 一种可移动的散热性能好的电焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可移动的散热性能好的电焊机，包括控制面板，壳体，防尘装置，连接螺栓，散热孔，散热装置，可伸缩车轮，所述的控制面板设置在壳体的上端面；所述的防尘装置安装壳体的上方；所述散热孔设置壳体的正面下方和左侧面；所述的散热装置安装在壳体的右侧；所述的可伸缩车轮设置在壳体的下端。本发明通过可伸缩车轮的设置，有利于电焊机的移动，提高电焊机的机械性能，使用更方便，同时散热装置的设置，有利于降低电焊机工作时产生的热量，提高电焊机的安全性延长使用寿命，防尘装置的设置，有利于保持电焊机控制面板的清洁，避免控制面板的操作指示受到污损。

Description

一种可移动的散热性能好的电焊机
技术领域
本发明涉焊机设备领域，尤其涉及一种可移动的散热性能好的电焊机。
背景技术
随着焊接技术的发展，电焊机越来越多地开始普及，目前现有的电焊机缺少防尘装置，散热性能不好，移动性差，存在着灰尘从控制面板与操作按钮的缝隙中进入电焊机，造成使用控制面板调节电焊机时产生误差，工作时产生的热量不能及时排散，损坏电焊机的，使电焊机寿命减少，电焊机移动不方便的问题，影响正常的焊接工作。
因此，发明一种可移动的散热性能好的电焊机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可移动的散热性能好的电焊机以解决现有的电焊机存在灰尘从控制面板与操作按钮的缝隙中进入电焊机，造成使用控制面板调节电焊机时产生误差，工作时产生的热量不能及时排散，损坏电焊机的，使电焊机寿命减少，电焊机移动不方便的问题。一种可移动的散热性能好的电焊机包括控制面板，壳体，防尘装置，连接螺栓，散热孔，散热装置，可伸缩车轮，所述的控制面板设置在壳体的上端面；所述的防尘装置安装壳体的上方；所述的散热装置设置在壳体右侧面；所述的可伸缩车轮设置在壳体的下端。
作为优选，所述的防尘装置包括把手，防尘罩，螺栓孔，所述的把手设置在防尘装置的正面。
作为优选，所述的散热装置包括支撑板，卡槽，散热片，隔板，底板，风扇，所述的卡槽设置在支撑板上；所述的散热片安装在卡槽内部；所述的底板设置在隔板的底端；所述的风扇设置在支撑板的外部。
作为优选，所述的可伸缩车轮包括竖杆，横杆，滚轮，连接架，底轴，连接杆，卡扣，车轮，所述的横杆设置在两个竖杆之间；所述的滚轮连接在连接架的下方；所述的连接杆设置在底轴上；所述的卡扣设置在连接杆下端；所述的车轮设置在底轴的下方。
作为优选，所述的防尘装置具体采用透明塑料材质，可透过透明防尘罩及时看到相关数据，使用方便。
作为优选，所述的防尘装置具体采用螺栓连接方式与壳体连接，有利于拆卸，清洗方便。
作为优选，所诉的防尘装置具体设置有把手，有利于防尘罩的开启闭合，使用方便。
作为优选，所诉的散热装置具体采用混流风扇，有利于散热且噪声低，使用方便。
作为优选，所述的散热孔具体采用螺栓连接与壳体连接，有利于拆卸，方便更换。
作为优选，所述的竖杆具体采用可伸缩设置，有利于调整车轮的高度，使用更方便。
作为优选，所述的车轮和底轴之间具体采用可旋转设置，有利于在不需要车轮是通过旋转隐藏车轮，使用更方便。
作为优选，所述的底轴底端具体设置两个卡扣，有利于固定住车轮的位置。
作为优选，所述的车轮具体采用万向轮设置，有利于使电焊机箱朝各个方向移动，降低了工作人员的工作强度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过可伸缩车轮的设置，有利于降低工作人员的工作强度，提高电焊机的机械性能，使用更方便，同时散热装置的设置，有利于降低电焊机工作时产生的热量，提高电焊机的安全性延长使用寿命，防尘装置的设置，有利于保持电焊机控制面板的清洁，避免控制面板的操作指示受到污损。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可伸缩车轮装置的结构示意图。
图3是本发明的防尘装置的结构示意图。
图4是本发明的散热装置的机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
1-控制面板，2-壳体，3-防尘装置，31-把手，32-防尘罩，33-螺栓孔，4-连接螺栓，5-散热孔，6-散热装置，61-安全罩，62-混流风扇，7-可伸缩车轮，71-竖杆，72-横杆，73-滚轮，74-连接架，75-底轴，76-连接杆，77-卡扣，78-车轮。
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种可移动的散热性能好的电焊机，包括控制面板1，壳体2，防尘装置3，连接螺栓4，散热孔5，散热装置6，可伸缩车轮7，所述的控制面板1设置在壳体2的上端面；所述的防尘装置3安装壳体2的上方；所述的散热装置6设置在壳体2右侧面；所述的可伸缩车轮7设置在壳体2的下端。
作为优选，所述的防尘装置3包括把手31，防尘罩32，螺栓孔33，所述的把手31设置在防尘装置3的正面。
作为优选，所述的散热装置包括安全罩61，混流风扇62。
作为优选，所述的可伸缩车轮7包括竖杆71，横杆72，滚轮73，连接架74，底轴75，连接杆76，卡扣77，车轮78，所述的横杆72设置在两个竖杆71之间；所述的滚轮73连接在连接架74的下方；所述的连接杆76设置在底轴75上；所述的卡扣77设置在连接杆76下端；所述的车轮78设置在底轴75的下方。
作为优选，所述的防尘装置3具体采用透明塑料材质，可透过透明防尘罩32及时看到相关数据，使用方便。
作为优选，所述的防尘装置3具体采用螺栓连接方式与壳体2连接，有利于拆卸，清洗方便。
作为优选，所诉的防尘装置3具体设置有把手31，有利于防尘罩32的开启闭合，使用方便。
作为优选，所述的散热装置6包括支撑板61，卡槽62，散热片63，隔板64，底板65，风扇66，所述的卡槽62设置在支撑板61上；所述的散热片63安装在卡槽62内部；所述的底板65设置在隔板64的底端；所述的风扇66设置在支撑板61的外部。
作为优选，所述的散热孔5具体采用螺栓连接与壳体2连接，有利于拆卸，方便更换。
作为优选，所述的竖杆71具体采用可伸缩设置，有利于调整车轮78的高度，使用更方便。
作为优选，所述的车轮78和底轴75之间具体采用可旋转设置，有利于在不需要车轮78时通过旋转隐藏车轮，使用更方便。
作为优选，所述的底轴75底端具体设置两个卡扣77，有利于固定住车轮78的位置。
作为优选，所述的车轮78具体采用万向轮设置，有利于使壳体2朝各个方向移动，降低了工作人员的工作强度。
工作原理
本发明通过可伸缩车轮7的设置，在电焊机需要移动时，工作人员旋转车轮78使其位于垂直状态，卡扣77固定住车轮78，推动电焊机在地面上滑动，当电动机移动完毕后，旋转车轮78使其处于水平状态，卡扣77固定车轮78，可以隐藏车轮78，使用更方便，同时竖杆71的可伸缩设置可以根据不同的需要调整车轮78的高度，提高了电焊机的机械性能。防尘装置3两端与壳体2通过可旋转螺栓连接，在壳体2上转动连接有防尘罩32，可以防止灰尘落到壳体2上端的控制面1板上，因为是转动连接，所以不妨碍正常使用控制面板1，使用控制面板1时只需将防尘罩32旋转一定角度即可通过。通过散热装置6的设置，在电焊机工作时可及时排散电动机工作时产生的热量，保护电焊机，延长电焊机的使用寿命。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，该可移动的散热性能好的电焊机包括控制面板(1)，壳体(2)，防尘装置(3)，连接螺栓(4)，散热孔(5)，散热装置(6)，可伸缩车轮(7)，所述的控制面板(1)设置在壳体(2)的上端面；所述的防尘装置(3)安装壳体(2)的上方；所述的散热装置(6)设置在壳体(2)右侧面；所述的可伸缩车轮(7)设置在壳体(2)的下端；所述的防尘装置(3)包括把手(31)，防尘罩(32)，螺栓孔(33)，所述的把手(31)设置在防尘装置(3)的正面。
2.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的散热装置包括安全罩(61)，混流风扇(62)。
3.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的可伸缩车轮(7)包括竖杆(71)，横杆(72)，滚轮(73)，连接架(74)，底轴(75)，连接杆(76)，卡扣(77)，车轮(78)，所述的横杆(72)设置在两个竖杆(71)之间；所述的滚轮(73)连接在连接架(74)的下方；所述的连接杆(76)设置在底轴(75)上；所述的卡扣(77)设置在连接杆(76)下端；所述的车轮(78)设置在底轴(75)的下方。
4.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的防尘装置(3)具体采用透明塑料材质。
5.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的防尘装置(3)具体采用螺栓连接方式与壳体连接；所述的防尘装置(3)具体设置有把手(31)。
6.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的散热装置(6)包括支撑板(61)，卡槽(62)，散热片(63)，隔板(64)，底板(65)，风扇(66)，所述的卡槽(62)设置在支撑板(61)上；所述的散热片(63)安装在卡槽(62)内部；所述的底板(65)设置在隔板(64)的底端；所述的风扇(66)设置在支撑板(61)的外部。
7.如权利要求1所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的散热孔(5)具体采用螺栓连接与壳体连接。
8.如权利要求3所述的可移动的散热性能好的电焊机，其特征在于，所述的竖杆(71)具体采用可伸缩设置，所述的车轮(78)和底轴(85)之间具体采用可旋转设置；所述的底轴(75)底端具体设置两个卡扣(7)；所述的车轮(78)具体采用万向轮设置。
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