CN106041233A - 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法 - Google Patents

一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106041233A
CN106041233A CN201610645873.7A CN201610645873A CN106041233A CN 106041233 A CN106041233 A CN 106041233A CN 201610645873 A CN201610645873 A CN 201610645873A CN 106041233 A CN106041233 A CN 106041233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve pocket
axis
positioning tool
servo valve
throttle orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610645873.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106041233B (zh
Inventor
沈立成
王坚锋
邱爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pulse Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pulse Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pulse Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Pulse Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201610645873.7A priority Critical patent/CN106041233B/zh
Publication of CN106041233A publication Critical patent/CN106041233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106041233B publication Critical patent/CN106041233B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，所述阀套具有一轴孔，以该轴孔的中心轴线为X轴建立空间坐标系，水平方向垂直于X轴的为Y轴，竖直方向垂直于X轴的为Z轴，其特征是，该定位工装包含：挡块，其一端面与Y‑Z轴平面平行；一对V型槽，位于挡块一端面所在一侧，该一对V型槽的中心轴线与所述挡块的一端面相对垂直，阀套置于该一对V型槽中；轴向定位钉，其一端连接阀套的轴孔，其另一端与所述挡块的一端面接触。其优点是：能快速、准确的装夹定位阀套，减少甚至消除阀套割方孔之前工序的制造误差带来的影响，保证线切割加工方孔节流工作边的共面度达到高精度的要求。

Description

一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法
技术领域
本发明涉及超高精度工装夹具技术领域，具体涉及一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法。
背景技术
电液伺服阀是大量应用于航空、航天等领域液压伺服控制系统的核心元件，滑阀偶件（阀芯阀套）则是伺服阀的关键零件，其制造工艺技术水平的高低，特别阀芯与阀套的配合间隙、节流工作边的尺寸和形状及他们的相互位置等形位误差精度直接影响到伺服阀的静、动态特性，因此设计上对决定伺服阀主要工作特性的阀套方孔节流工作边的加工质量提出了很高的要求。
由于四工作边滑阀副的工作特点，在相同滑阀偶件基本尺寸结构基础上采用不同方节流孔的宽度和同工作边数量的系列化设计形成额定流量规格系列化产品设计，由此对方节流孔工作边开启和关闭时的一致性要求很高，所以设计上对阀套方节流孔工作边提出了很高的共面度与垂直度要求，即在一个阀套上有二个不同截面由矩形方孔构成的垂直于阀芯孔轴线的同侧矩形方孔边组成四个或四组工作边（每个方节流孔有二个节流工作边），（某些四工作边滑阀副结构采用四个不同截面由矩形方孔构成的垂直于阀芯轴线的同侧矩形方孔边组成四个或四组工作边（每个方节流孔仅有一个节流工作边）。每组节流工作边（即与阀芯某对应配合控制液流的台阶端面与外圆形成的棱边）应在同一垂直于阀芯孔轴线横截面上。
同组窗口的节流工作棱边偏移此同一垂直横截面的误差称为垂直共面度误差，简称共面度误差。
该误差对于基于四工作边滑阀副工作原理的液压控制阀的控制性能和精度以及装配调试效率具有非常重要的决定意义。
因此一般设计要求该误差小于0.003-0.004mm，高性能高精度液压伺服控制阀要求该误差小于0.002mm。
目前行业加工阀套方节流孔工艺方法受定位多项误差和机床加工精度叠加影响，只能通过线切割加工方孔预孔，预留加工余量（根据上述精度的影响程度决定加工余量的量）然后通过人工研磨修正方孔来达到设计要求。因此阀套方孔的加工质量很大程度上受到多因素制约，导致加工精度不稳定，生产效率低，质量一致性差，产品调试效率低。因此需要一种能够质量高且稳定，方便装调，能稳定使用，高精度的工装夹具来保证阀套的方孔加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法，能快速、准确的装夹定位阀套，减少甚至消除阀套割方孔之前工序的制造误差带来的影响，保证线切割加工方孔节流工作边的共面度达到高精度的要求。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，所述阀套具有一轴孔，以该轴孔的中心为原点，轴孔轴线为X轴建立空间坐标系，水平方向垂直于X轴的为Y轴，竖直方向垂直于X轴的为Z轴，其特征是，该定位工装包含：
挡块，其一端面与Y-Z轴平面平行；
一对V型槽，位于挡块一端面所在一侧，该一对V型槽的中心轴线与所述挡块的一端面相对垂直，阀套置于该一对V型槽中；
轴向定位钉，其一端连接阀套的轴孔，其另一端与所述挡块的一端面接触。
上述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其中，还包含：
压板，用于压紧阀套；
夹具体，所述的挡块、V型槽、压板均固定在该夹具体上。
上述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其中：
所述一对V型槽对称处于X-Z轴平面。
上述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其中：
所述轴向定位钉另一端的中心轴线处具有一端点。
一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其特征是，包含以下步骤：
S1、轴向定位钉的一端与阀套一端的轴孔连接；
S2、将步骤S1中所得阀套放入V型槽中；
S3、使轴向定位钉的另一端与挡块端面接触。
上述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其中，所述步骤S3后还包含：
S4、压板压紧阀套。
上述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其中，所述的步骤S3具体包含：
所述轴向定位钉另一端的中心轴线处具有一端点，使该端点与挡块端面接触定位。
本发明与现有技术相比具有以下优点：能快速、准确的装夹定位阀套，减少甚至消除阀套割方孔之前工序的制造误差带来的影响，保证线切割加工方孔节流工作边的共面度达到高精度的要求。
附图说明
图1为本发明的实施例安装结构示意图；
图2为图1的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1、2所示，一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，所述阀套6具有一轴孔，以该轴孔的中心为原点，轴孔轴线为X轴建立空间坐标系，水平方向垂直于X轴的为Y轴，竖直方向垂直于X轴的为Z轴，该定位工装包含：挡块4，其一端面与Y-Z轴平面平行；一对V型槽5，位于挡块4一端面所在一侧，该一对V型槽5的中心轴线与所述挡块4的一端面相对垂直，阀套6置于该一对V型槽5中；轴向定位钉2，其一端连接阀套6的轴孔，其另一端与所述挡块4的一端面接触；压板3，用于压紧阀套6；本实施例中，所述的挡块4、V型槽5、压板3均固定在一夹具体1上，使各部件位置关系都保持相对固定。
本实施例中，所述两个V型槽5，分别对称于X-Z轴平面，较佳的，两个V型槽5均为短V型槽结构，且两个V型槽5的间距根据阀套6长度设定，间距越大越有利于阀套6重复定位的稳定。一方面减少或消除前工序磨阀套6外圆时产生的尺寸误差和圆柱度误差，同时由于对称于X-Z轴平面的V型槽具有自动对中的机能，使得加工中不会因前工序外圆尺寸误差和形状误差而影响本工序方孔相对于阀套6中心轴线的位置和引入阀套6中心轴线平行X-Z轴平面的定位误差，另一方面，双短V型槽5的工作面宽度小，一对V型槽5间距足够大保证了阀套6重复定位的稳定。
所述轴向定位钉2另一端的中心轴线处具有一端点，能够将阀套6端面的各项误差减少至阀套6中心轴线的一点与端面接触定位，从而消除阀套6前工序端面形状和位置等的制造误差，进而消除工件多次旋转装夹引入的轴向定位误差而引起共面度的变差和额外的高精度制造要求。
本发明还公开了一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其包含以下步骤：
S1、轴向定位钉2的一端与阀套6一端的轴孔连接，确保定位点处在阀套6轴线附近，以满足阀套6方节流孔7切割加工的轴向精度定位要求；
S2、将步骤S1中所得阀套6放入V型槽5中，确保阀套6外圆定位接触，限制其在Y、Z轴方向的移动以及绕Y、Z轴方向的转动自由；
S3、使轴向定位钉2的另一端与挡块4端面接触，具体的所述轴向定位钉2另一端的中心轴线处具有一端点，使该端点与挡块4端面相接触定位，限制阀套6沿X轴方向的移动自由，实现轴向无定位误差；
S4、压板3压紧阀套6，进行加工。
通过上述夹具及定位方法能快速、准确的安装阀套，具有高精度、高重复、稳定地进行阀套方孔节流工作边的加工，显著提高共面度合格率和额外提高前工序精度的制造成本及效率。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，所述阀套（6）具有一轴孔，以该轴孔的中心为原点，轴孔轴线为X轴建立空间坐标系，水平方向垂直于X轴的为Y轴，竖直方向垂直于X轴的为Z轴，其特征在于，该定位工装包含：
挡块（4），其一端面与Y-Z轴平面平行；
一对V型槽（5），位于挡块（4）一端面所在一侧，该一对V型槽（5）的中心轴线与所述挡块（4）的一端面相对垂直，阀套（6）置于该一对V型槽（5）中；
轴向定位钉（2），其一端连接阀套（6）的轴孔，其另一端与所述挡块（4）的一端面接触。
2.如权利要求1所述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其特征在于，还包含：
压板（3），用于压紧阀套（6）；
夹具体（1），所述的挡块（4）、V型槽（5）、压板（3）均固定在该夹具体（1）上。
3.如权利要求1所述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其特征在于：
所述一对V型槽（5）对称处于X-Z轴平面。
4.如权利要求1所述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装，其特征在于：
所述轴向定位钉（2）另一端的中心轴线处具有一端点。
5.一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1、轴向定位钉（2）的一端与阀套（6）一端的轴孔连接；
S2、将步骤S1中所得阀套（6）放入V型槽（5）中；
S3、使轴向定位钉（2）的另一端与挡块（4）端面接触。
6.如权利要求1所述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其特征在于，所述步骤S3后还包含：
S4、压板（3）压紧阀套（6）。
7.如权利要求1所述的超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位方法，其特征在于，所述的步骤S3具体包含：
所述轴向定位钉（2）另一端的中心轴线处具有一端点，使该端点与挡块（4）端面相接触定位。
CN201610645873.7A 2016-08-09 2016-08-09 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法 Active CN106041233B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610645873.7A CN106041233B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610645873.7A CN106041233B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106041233A true CN106041233A (zh) 2016-10-26
CN106041233B CN106041233B (zh) 2018-09-14

Family

ID=57481812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610645873.7A Active CN106041233B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106041233B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107598590A (zh) * 2017-11-02 2018-01-19 中国航天科技集团公司烽火机械厂 一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备
CN107971590A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 中山复盛机电有限公司 应用于数控线切割机床的精密夹具
CN109664077A (zh) * 2019-01-07 2019-04-23 山东大学 一种整体柔性铰链厚膜节流器的加工方法
CN111618386A (zh) * 2020-05-21 2020-09-04 上海诺玛液压系统有限公司 伺服阀阀套工作边精密加工用夹具
CN113814757A (zh) * 2021-10-12 2021-12-21 北京无线电测量研究所 一种极化器加工装置和加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202964063U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 无锡市航鹄科技有限公司 柱体工件线切割v形槽定位夹具
CN203509265U (zh) * 2013-10-07 2014-04-02 潍柴动力股份有限公司 圆柱工件对称线切割加工夹具
CN104708147A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 无锡市生丰锻造有限公司 线切割凹槽定位夹具的使用方法
CN104708150A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 无锡市生丰锻造有限公司 柱体工件线切割定位夹具的使用方法
CN105710470A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 西安志越机电科技有限公司 线切割机床的圆柱工件工装夹具
CN205888298U (zh) * 2016-08-09 2017-01-18 上海脉迪机电技术有限公司 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202964063U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 无锡市航鹄科技有限公司 柱体工件线切割v形槽定位夹具
CN203509265U (zh) * 2013-10-07 2014-04-02 潍柴动力股份有限公司 圆柱工件对称线切割加工夹具
CN104708147A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 无锡市生丰锻造有限公司 线切割凹槽定位夹具的使用方法
CN104708150A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 无锡市生丰锻造有限公司 柱体工件线切割定位夹具的使用方法
CN105710470A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 西安志越机电科技有限公司 线切割机床的圆柱工件工装夹具
CN205888298U (zh) * 2016-08-09 2017-01-18 上海脉迪机电技术有限公司 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107598590A (zh) * 2017-11-02 2018-01-19 中国航天科技集团公司烽火机械厂 一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备
CN107598590B (zh) * 2017-11-02 2023-08-25 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备
CN107971590A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 中山复盛机电有限公司 应用于数控线切割机床的精密夹具
CN109664077A (zh) * 2019-01-07 2019-04-23 山东大学 一种整体柔性铰链厚膜节流器的加工方法
CN111618386A (zh) * 2020-05-21 2020-09-04 上海诺玛液压系统有限公司 伺服阀阀套工作边精密加工用夹具
CN111618386B (zh) * 2020-05-21 2023-02-03 上海诺玛液压系统有限公司 伺服阀阀套工作边精密加工用夹具
CN113814757A (zh) * 2021-10-12 2021-12-21 北京无线电测量研究所 一种极化器加工装置和加工方法
CN113814757B (zh) * 2021-10-12 2024-03-26 北京无线电测量研究所 一种加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106041233B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041233A (zh) 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法
CN204321676U (zh) 一种钻孔用夹具
CN105397549A (zh) 机床加工孔面工件的找零点方法
CN103586513B (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN108723414B (zh) 保证数控机床精密箱体类零件主孔系位置公差的加工工艺
CN102328216A (zh) 一种用于精车外圆的夹具及夹具加工方法
CN103902781A (zh) 消除五坐标数控机床柔性夹具定位误差的方法
CN103128521A (zh) 一种确定零件加工基准的方法及专用工具球
CN205888298U (zh) 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装
CN102581695B (zh) 数控机床工装快速定位方法及对刀装置
CN107175359B (zh) X形滑块导轨加工方法
CN103197601A (zh) 刀轴摆动五坐标数控机床摆长测定方法
CN110216425B (zh) 一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法
CN106624620B (zh) 一种大型悬索桥散索鞍的加工方法
CN104924022A (zh) 一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法
CN115922439A (zh) 数控五轴机床加工精度检测方法
CN112439951B (zh) 一种基于几何自适应补偿的齿轮倒圆倒角铣削加工方法
CN204657971U (zh) 一种连接帽装夹
CN109079550B (zh) 一种设定夹具快速设定零位的方法
CN102765011A (zh) 一种部件加工的寻边定位模块及其定位方法
CN201645261U (zh) 一种寻边器辅助装置
CN104615081B (zh) 燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法
CN112589148A (zh) 一种高精度薄壁钛合金框架的镗削加工方法
CN112045443A (zh) 一种四轴机床偏心装夹工件加工方法
CN213765106U (zh) 一种加工中心旋转中心测试件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant