CN106041153A - 一种高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,包括:制作高分子热敏电阻印制电路基板;采用叠板钻孔的方式对所述高分子热敏电阻印制电路基板进行钻孔。本发明通过对制作的高分子热敏电阻印制电路基板采用叠板钻孔的方式进行钻孔,利用夹持在高分子热敏电阻印制电路基板上下表面的酚醛树脂板和冷冲板避免了钻孔时板面出现披锋的问题,而且由于整个高分子热敏电阻印制电路基板位于中间及钻头的头部大于钻身部分,所以钻孔孔内不会出现残胶。
Description
技术领域
本发明属于PCB制作技术领域,具体涉及的是一种高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法。
背景技术
高分子基热敏电阻材料是一类将导电填料(如各种金属粉末、炭黑、碳纤维等)以一定的方式和加工工艺填充到聚合物基体中而制成的一种功能复合材料。这种材料的显著特点是电阻随温度呈非线性变化,当温度升高或降低,材料能自动沿电阻温度曲线进行自我调节,因此,有人将其称为“温度记忆材料”。高分子基热敏电阻材料制成的产品目前已被广泛应用在电子、通讯、汽车、充电电池、计算机及其网络、工业设施、医疗器械、各种大型精密仪器以及地板采暖、屋顶化雪等民用领域。
由于高分子基热敏电阻材料具有电阻率随自身的温度升高而增大的特性,因此可以在较高温度下减小或切断电流,从而达到控温保温或起到过流、过热、过压保护的目的。而采用高分子基热敏电阻材料制成的PCB产品也可以被广泛运用于自控温加热系统、过电流保护元件器及温敏传感器等。
但是由于高分子基热敏电阻材料主要是由金属钛高温烧结后与填充物一起聚合而成的,而采用此类材料制成的PCB主要是利用含量80%-90%的金属钛和10%-20%塑料混合挤压而成,因此这种材料具有很强硬度且存在涨缩不稳定的问题。对于PCB而言,为了实现电路的导通,其必然需要进行钻孔,但是对于采用高分子基热敏电阻材料制成的PCB,由于很强硬度且存在涨缩不稳定的问题,因此采用普通PCB常规机加工方式对高分子热敏电阻印制电路板进行钻孔,则会出现披锋很大、孔内残胶等问题。
发明内容
为此,本发明的目的在于提供一种针对高分子热敏电阻印制电路板的钻孔方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,包括:
制作高分子热敏电阻印制电路基板;
采用叠板钻孔的方式对所述高分子热敏电阻印制电路基板进行钻孔。
优选地,采用叠板钻孔的方式对所述高分子热敏电阻印制电路基板进行钻孔具体包括:
在机台上由下向上依次放置酚醛树脂板、高分子热敏电阻印制电路基板、冷冲板以及铝片;
调整钻头参数,控制钻头的转速100KRMP,进刀速2.7m/min,退刀速22.05m/min沿着铝片向下进行钻孔。
优选地,所述钻头60为UC型钻头。
优选地,所述酚醛树脂板的硬度为85±5HB。
优选地,所述冷冲板的硬度为90±5HB。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:本发明提供的高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,通过对制作的高分子热敏电阻印制电路基板采用叠板钻孔的方式进行钻孔,利用夹持在高分子热敏电阻印制电路基板上下表面的酚醛树脂板和冷冲板避免了钻孔时板面出现披锋的问题,而且由于整个高分子热敏电阻印制电路基板位于中间及钻头的头部大于钻身部分,所以钻孔孔内不会出现残胶。
附图说明
图1为本发明高分子热敏电阻印制电路板钻孔示意图。
图中标识说明:铝片10、冷冲板20、PCB板30、酚醛树脂板40、机台50、钻头60。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1所示,图1为本发明高分子热敏电阻印制电路板钻孔示意图。本发明提供了一种针对高分子热敏电阻印制电路板的钻孔方法,其采用钻孔叠板的方式,在机台50上由下向上依次放置酚醛树脂板40、PCB板30、冷冲板20以及铝片10;
然后调整钻头60参数,控制钻头60的转速100KRMP,进刀速2.7m/min,退刀速22.05m/min沿着铝片10向下进行钻孔;
其中所述钻头60为UC型钻头,UC型钻头的特点在于钻尖部分略宽于钻身,在钻孔过程中可以减少钻咀与孔壁的接触面积,降低热量从而改善孔壁粗糙度。
钻头60根据上述参数钻孔时,先钻铝片10、然后钻穿冷冲板20之后才与PCB板30接触,进行钻孔,直至钻穿PCB板30后,到酚醛树脂板40停止,以防止到达机台50,造成机台50和钻头60损坏。
其中本实施例中酚醛树脂板的硬度为85±5HB;所述冷冲板的硬度为90±5HB。
UC型钻头的特点在于钻尖部分略宽于钻身,因此钻孔时,只有钻头部分接触所钻孔的位置,而钻身实际是不接触的,而且,所钻出的粉尘也会沿着钻身位置被排出,避免出现了堵孔的现象,最主要的是,钻头先钻的是铝片,然后是冷冲板,这样有效避免了PCB板在钻孔时的板面出现的披锋问题。
其中需要说明的是本实施例中PCB板30为高分子热敏电阻印制电路板,其芯板主要制作方法为:首先取质量百分比为74%、粒径为60~70μm的钛颗粒、质量百分比为19%的乙烯-四氟乙烯共聚物、质量百分比为5.5%氧化铝或二氧化硅以及质量百分比为1.5%的硅烷混合均匀,然后对混合后所得物料控制170℃进行熔融混合;且在其熔融状态下挤出压延或模压得到片材,之后在片材的上下表面压延导电金属箔片,得到芯板;之后按照正常线路板制作工艺进行开料、内层、层压、钻孔、沉铜、线路、图电、镀金、蚀刻、阻焊、字符等工序,制得高分子热敏电阻印制电路板。
其中酚醛树脂板40为环氧酚醛树脂板,其主要是用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂,经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料,具有较高的机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀性,适用于要求较高的电工机械、电器设备中作绝缘结构件,并可在潮湿环境和变压器中使用,耐热等级为B级。
综上所述,本发明利用夹持在高分子热敏电阻印制电路基板上下表面的酚醛树脂板和冷冲板避免了钻孔时板面出现披锋的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,其特征在于,包括:
制作高分子热敏电阻印制电路基板;
采用叠板钻孔的方式对所述高分子热敏电阻印制电路基板进行钻孔。
2.如权利要求1所述的高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,其特征在于,采用叠板钻孔的方式对所述高分子热敏电阻印制电路基板进行钻孔具体包括:
在机台上由下向上依次放置酚醛树脂板、高分子热敏电阻印制电路基板、冷冲板以及铝片;
调整钻头参数,控制钻头的转速100KRMP,进刀速2.7m/min,退刀速22.05m/min沿着铝片向下进行钻孔。
3.如权利要求2所述的高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,其特征在于,所述钻头60为UC型钻头。
4.如权利要求2所述的高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,其特征在于,所述酚醛树脂板的硬度为85±5HB。
5.如权利要求2所述的高分子热敏电阻印制电路板钻孔方法,其特征在于,所述冷冲板的硬度为90±5HB。
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