CN106040424B - 一种除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除铁器，属于钢厂炉渣检测领域，包括上壳体、下壳体、吸附部和转动机构，上壳体与下壳体盖合并形成空腔，上壳体设置有进口，进口与空腔连通，下壳体设置有出口，出口与空腔连通；转动机构安装在上壳体上，吸附部与转动机构的输出端连接，吸附部呈板状，且吸附部位于空腔内，转动机构驱动吸附部转动，吸附部相对于上壳体转动的轴心线与吸附部的板面平行。本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

Description

一种除铁器

技术领域

本发明涉及钢厂炉渣检测领域，具体而言，涉及一种除铁器。

背景技术

对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。

发明人在研究中发现，现有的除铁装置至少存在以下缺点：现有的除铁装置处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除铁器，以改善现有除铁装置处理效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种除铁器，包括上壳体、下壳体、转动机构和具有磁性的吸附部，所述上壳体与所述下壳体盖合并形成空腔，所述上壳体设置有进口，所述进口与所述空腔连通，所述下壳体设置有出口，所述出口与所述空腔连通；所述转动机构安装在所述上壳体上，所述吸附部与所述转动机构的输出端连接，所述吸附部呈板状，且所述吸附部位于所述空腔内，所述转动机构驱动所述吸附部转动，所述吸附部相对于所述上壳体转动的轴心线与所述吸附部的板面平行，所述转动机构驱动所述吸附部的板面与所述进口达到预设的角度，所述上壳体内设置有磁铁层，所述磁铁层贴附在所述上壳体的内表面，所述磁铁层用于吸附炉渣内与吸附部发生碰撞并弹开的铁。

本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

进一步地，所述吸附部包括连接块和电磁铁，所述电磁铁呈板状，所述连接块连接于所述电磁铁的侧壁，且所述连接块与所述转动机构的输出端连接。

当电磁铁倾斜时，电磁铁充电并将铁吸附；当电磁铁呈垂直状态时，电磁铁断电使铁从电磁铁上滑落，从而保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

进一步地，所述电磁铁上设置有凸出部，所述凸出部由所述电磁铁的表面向上凸出。

凸出部可以是由电磁铁制成，凸出部能使炉渣与吸附部接触的更加充分，从而确保炉渣内的铁被完全清除。

进一步地，所述凸出部设置为多个，多个所述凸出部在所述电磁铁的表面上间隔设置。

多个凸出部能进一步提升除铁效率。

进一步地，所述上壳体内设置有磁铁层，所述磁铁层贴附在所述上壳体的内表面。

炉渣在落到吸附部上时可能在与吸附部发生碰撞后弹开，此时，这部分少量的炉渣内的铁便不能被清除，上壳体内表面的磁铁层可以将这部分炉渣内的铁吸附，从而保证从下壳体出去的炉渣内不存在铁。

进一步地，所述转动机构包括电机和连接架，所述连接架安装在所述上壳体上，所述电机安装在所述连接架上，所述电机的输出端与所述连接块连接。

电机通过正转和反转来调整吸附部在上壳体内的角度，使除铁器变为自动化控制，相比于目前采用人工除铁操作的方法，这种除铁器提高了对炉渣预处理的自动化程度，提高了除铁效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。

进一步地，所述除铁器还包括出料机构，所述出料机构包括滑板、第一管和第二管，所述滑板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一管与所述第一通孔连通，所述第二管与所述第二通孔连通，所述滑板与所述下壳体滑动连接，所述滑板滑动令所述第一通孔与所述出口连通或者令所述第二通孔与所述出口连通。

当吸附部倾斜时，第一通孔与出口连通，此时被处理的炉渣可顺着第一管被传送至下一处理流程；当吸附部呈垂直状态时，第一通孔与出口连通，铁可以顺着第二管被送至集中箱。

进一步地，所述出料机构还包括推杆电机，所述推杆电机的输出端与所述滑板连接。

推杆电机可以带动滑板进行滑动，从而通过自动化来实现第一通孔与开口连通或者第二通孔与开口连通，提高自动化程度，从而提高了除铁效率。

进一步地，所述除铁器还包括进料器，所述进料器呈漏斗状，所述进料器的缩口端与所述进口连通。

漏斗装的进料器使炉渣在进入空腔时更加的轻松。

进一步地，所述下壳体的底部沿所述上壳体朝向所述下壳体的方向向内间缩。

被处理过的炉渣或者铁可以沿着下壳体的底部，在重力的作用下滑至出口并最终从出口排出。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

附图说明

图1示出了本发明提供的除铁器的示意图；

图2示出了本发明提供的除铁器的示意图；

图3示出了本发明提供的除铁器的主视图；

图4示出了本发明提供的出料机构的示意图；

图5示出了本发明提供的吸附部的示意图。

图中：

上壳体101；下壳体102；电机103；连接架104；转动机构105；进料器106；滑板107；第一通孔108；第二通孔109；第一管110；第二管111；推杆电机112；电磁铁113；连接块114；吸附部115；凸出部116。

具体实施方式

对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。发明人在研究中发现，现有的除铁装置至少存在以下缺点：现有的除铁装置处理效率低。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种除铁器，包括上壳体、下壳体、转动机构和具有磁性的吸附部，所述上壳体与所述下壳体盖合并形成空腔，所述上壳体设置有进口，所述进口与所述空腔连通，所述下壳体设置有出口，所述出口与所述空腔连通；所述转动机构安装在所述上壳体上，所述吸附部与所述转动机构的输出端连接，所述吸附部呈板状，且所述吸附部位于所述空腔内，所述转动机构驱动所述吸附部转动，所述吸附部相对于所述上壳体转动的轴心线与所述吸附部的板面平行，所述转动机构驱动所述吸附部的板面与所述进口达到预设的角度，或者所述转动机构驱动所述吸附部的板面呈竖直状态。本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图5，本实施例提供了一种除铁器，包括上壳体101、下壳体102、吸附部115和转动机构105，上壳体101与下壳体102盖合并形成空腔，上壳体101设置有进口，进口与空腔连通，下壳体102设置有出口，出口与空腔连通；转动机构105安装在上壳体101上，吸附部115与转动机构105的输出端连接，吸附部115呈板状，且吸附部115位于空腔内，转动机构105驱动吸附部115转动，吸附部115相对于上壳体101转动的轴心线与吸附部115的板面平行。

本实施例提供的除铁器在工作时，转动机构105带动吸附部115转动一定的角度，达到预设位置，使炉渣在沿吸附部115的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构105带动吸附部115变为垂直状态，使铁能够从吸附部115上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

参阅图5，吸附部115包括连接块114和电磁铁113，电磁铁113呈板状，连接块114连接于电磁铁113的侧壁，且连接块114与转动机构105的输出端连接。当电磁铁113倾斜时，电磁铁113充电并将铁吸附；当电磁铁113呈垂直状态时，电磁铁113断电使铁从电磁铁113上滑落，从而保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

电磁铁113上设置有凸出部116，凸出部116由电磁铁113的表面向上凸出。凸出部116可以是由电磁铁113制成，凸出部116能使炉渣与吸附部115接触的更加充分，从而确保炉渣内的铁被完全清除。

其中，凸出部116设置为多个，多个凸出部116在电磁铁113的表面上间隔设置。多个凸出部116能进一步提升除铁效率。

上壳体101内设置有磁铁层，磁铁层贴附在上壳体101的内表面。炉渣在落到吸附部115上时可能在与吸附部115发生碰撞后弹开，此时，这部分少量的炉渣内的铁便不能被清除，上壳体101内表面的磁铁层可以将这部分炉渣内的铁吸附，从而保证从下壳体102出去的炉渣内不存在铁。

转动机构105包括电机103和连接架104，连接架104安装在上壳体101上，电机103安装在连接架104上，电机103的输出端与连接块114连接。电机103通过正转和反转来调整吸附部115在上壳体101内的角度，使除铁器变为自动化控制，相比于目前采用人工除铁操作的方法，这种除铁器提高了对炉渣预处理的自动化程度，提高了除铁效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。

除铁器还包括出料机构，参阅图3和图4，出料机构包括滑板107、第一管110和第二管111，滑板107上设置有第一通孔108和第二通孔109，第一管110与第一通孔108连通，第二管111与第二通孔109连通，滑板107与下壳体102滑动连接，滑板107滑动令第一通孔108与出口连通或者令第二通孔109与出口连通。当吸附部115倾斜时，第一通孔108与出口连通，此时被处理的炉渣可顺着第一管110被传送至下一处理流程；当吸附部115呈垂直状态时，第一通孔108与出口连通，铁可以顺着第二管111被送至集中箱。

出料机构还包括推杆电机112，推杆电机112的输出端与滑板107连接。推杆电机112可以带动滑板107进行滑动，从而通过自动化来实现第一通孔108与开口连通或者第二通孔109与开口连通，提高自动化程度，从而提高了除铁效率。

除铁器还包括进料器106，进料器106呈漏斗状，进料器106的缩口端与进口连通。漏斗装的进料器106使炉渣在进入空腔时更加的轻松。

下壳体102的底部沿上壳体101朝向下壳体102的方向向内间缩。被处理过的炉渣或者铁可以沿着下壳体102的底部，在重力的作用下滑至出口并最终从出口排出。

在使用时，由电机103驱动激将电磁铁113吸附面旋转到某一角度，使其与炉渣下落方向成一角度关系，确保炉渣能下落在吸附面上；电磁铁113通电，炉渣自上方落下，炉渣中的废铁渣会被吸附在电磁铁113吸附面上，没有磁性的炉渣颗粒得以通过并沿第一管110落入下方的定量装置；出料机构转换组件动作，将联通除铁器下壳体102的出口与通往废渣收集箱的第二管111连通；旋转电机103将电磁铁113吸附面旋转为与地面垂直方向，同时电磁铁113断电，吸附在电磁铁113上的废铁渣落入废料收集箱内。

其中，目是指每英寸长度上孔数量，2目即是每平方英寸上有4个筛孔，3目有9个筛孔，以此类推。160目是指在一英寸的直线距离上，直线排列有160个筛孔，1英寸＝25.4毫米，从筛网上抽出一根丝，用千分尺量出它直径设为N毫米，那么160目的筛孔直径是，{25.4-(160*N+N)}/160＝M,160目的筛网应该叫滤网，是过滤液体气体的，孔径很小，用肉眼几乎看不到。我们量过一次，是不锈钢的，在0.07毫米左右，也就是头发丝的直径。

综上所述，本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除铁器，其特征在于，包括上壳体、下壳体、转动机构和具有磁性的吸附部，所述上壳体与所述下壳体盖合并形成空腔，所述上壳体设置有进口，所述进口与所述空腔连通，所述下壳体设置有出口，所述出口与所述空腔连通；所述转动机构安装在所述上壳体上，所述吸附部与所述转动机构的输出端连接，所述吸附部呈板状，且所述吸附部位于所述空腔内，所述转动机构驱动所述吸附部转动，所述吸附部相对于所述上壳体转动的轴心线与所述吸附部的板面平行，所述转动机构驱动所述吸附部的板面与所述进口达到预设的角度；所述上壳体内设置有磁铁层，所述磁铁层贴附在所述上壳体的内表面，所述磁铁层用于吸附炉渣内与吸附部发生碰撞并弹开的铁。

2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，所述吸附部包括连接块和电磁铁，所述电磁铁呈板状，所述连接块连接于所述电磁铁的侧壁，且所述连接块与所述转动机构的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于，所述电磁铁上设置有凸出部，所述凸出部由所述电磁铁的表面向上凸出。

4.根据权利要求3所述的除铁器，其特征在于，所述凸出部设置为多个，多个所述凸出部在所述电磁铁的表面上间隔设置。

5.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于，所述转动机构包括电机和连接架，所述连接架安装在所述上壳体上，所述电机安装在所述连接架上，所述电机的输出端与所述连接块连接。

6.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，所述除铁器还包括出料机构，所述出料机构包括滑板、第一管和第二管，所述滑板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一管与所述第一通孔连通，所述第二管与所述第二通孔连通，所述滑板与所述下壳体滑动连接，所述滑板滑动令所述第一通孔与所述出口连通或者令所述第二通孔与所述出口连通。

7.根据权利要求6所述的除铁器，其特征在于，所述出料机构还包括推杆电机，所述推杆电机的输出端与所述滑板连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的除铁器，其特征在于，所述除铁器还包括进料器，所述进料器呈漏斗状，所述进料器的缩口端与所述进口连通。

9.根据权利要求1至7任一项所述的除铁器，其特征在于，所述下壳体的底部沿所述上壳体朝向所述下壳体的方向向内间缩。