CN106040403A - 一种玻璃破碎组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃破碎组件，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括第一转子、第二转子、驱动盘、驱动杆、破碎压板以及驱动导柱，两所述驱动盘对称转动设于壳体的外侧壁上，两破碎压板设于壳体的内腔中，驱动导柱一端固定连接在破碎压板上，另一端插接在壳体的侧壁上，驱动杆的一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在破碎压板上，第一转子和第二转子均转动设于壳体内。本发明便于制造，造价成本低，破碎效率高，便于检修。

Description

一种玻璃破碎组件

技术领域：

本发明涉及一种玻璃破碎组件。

背景技术：

现有的碎玻璃机组件结构复杂，破碎效率低，不便于检修。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种玻璃破碎组件。

本发明所采用的技术方案有：一种玻璃破碎组件，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括第一转子、第二转子、驱动盘、驱动杆、破碎压板以及驱动导柱，两所述驱动盘对称转动设于壳体的外侧壁上，两破碎压板设于壳体的内腔中，驱动导柱一端固定连接在破碎压板上，另一端插接在壳体的侧壁上，驱动杆的一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在破碎压板上，第一转子和第二转子均转动设于壳体内；

所述第一转子包括第一转轴和第一破碎块，若干第一破碎块相隔一定间距的固定连接第一转轴上，且相邻的两第一破碎块之间形成有破碎间隙；

所述第二转子包括第二转轴和第二破碎块，若干第二破碎块相隔一定间距的固定连接第二转轴上，且每块第二破碎块分别置于每个所述破碎间隙内。

进一步地，所述破碎压板上设有若干棘齿。

本发明具有如下有益效果：本发明便于制造，造价成本低，破碎效率高，便于检修。

附图说明：

图1为本发明玻璃破碎组件的结构图。

图2为本发明玻璃破碎组件中第一转子与第二转子的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种玻璃破碎组件，包括第一转子3、第二转子4、驱动盘81、驱动杆82、破碎压板83、驱动导柱84以及设有进料口110和出料口120的壳体1，第一转子3和第二转子4均转动设于壳体1内，两个驱动盘81对称转动设于壳体1的外侧壁上，两破碎压板83设于壳体1的内腔中，且每个破碎压板83上均固定连接两根驱动导柱84，该驱动导柱84的一端活动插接在壳体1的侧壁上，驱动杆82的一端铰接在驱动盘81上，另一端铰接在破碎压板83上。

本发明中的第一转子3包括第一转轴31和第一破碎块32，若干第一破碎块32相隔一定间距的固定连接第一转轴31上，且相邻的两第一破碎块32之间形成有破碎间隙300。

第二转子4包括第二转轴41和第二破碎块42，若干第二破碎块42相隔一定间距的固定连接第二转轴41上，且每块第二破碎块42分别置于第一转子3上的每个破碎间隙300内。

本发明为增加破碎压板83的破碎效率，在破碎压板83上设有若干棘齿(图中未标出)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种玻璃破碎组件，包括设有进料口(110)和出料口(120)的壳体(1)，其特征在于：还包括第一转子(3)、第二转子(4)、驱动盘(81)、驱动杆(82)、破碎压板(83)以及驱动导柱(84)，两所述驱动盘(81)对称转动设于壳体(1)的外侧壁上，两破碎压板(83)设于壳体(1)的内腔中，驱动导柱(84)一端固定连接在破碎压板(83)上，另一端插接在壳体(1)的侧壁上，驱动杆(82)的一端铰接在驱动盘(81)上，另一端铰接在破碎压板(83)上，第一转子(3)和第二转子(4)均转动设于壳体(1)内；

所述第一转子(3)包括第一转轴(31)和第一破碎块(32)，若干第一破碎块(32)相隔一定间距的固定连接第一转轴(31)上，且相邻的两第一破碎块(32)之间形成有破碎间隙(300)；

所述第二转子(4)包括第二转轴(41)和第二破碎块(42)，若干第二破碎块(42)相隔一定间距的固定连接第二转轴(41)上，且每块第二破碎块(42)分别置于每个所述破碎间隙(300)内。

2.如权利要求1所述的玻璃破碎组件，其特征在于：所述破碎压板(83)上设有若干棘齿。