CN106039975B - 一种钙基湿法脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

一种钙基湿法脱硫工艺，包括有烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，所述烟气系统包括脱硫塔、换热器，换热器位于脱硫塔的净化烟气出口附近，换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，粗热烟气从粗烟气进口进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口的排放能力；所述的废水处理系统处理后一部分水作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，一方面使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞，另一方面有效地保证脱硫塔浆液中氯离子不发生浓缩，延长了设备的使用寿命。

Description

一种钙基湿法脱硫工艺
技术领域
本发明涉及到一种湿法脱硫技术，尤其涉及到一种钙基湿法脱硫工艺。
背景技术
为了治理日益恶化的大气环境，控制 SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类 ：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。烟气脱硫根据脱硫方式的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫。其中，湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当 Ca/S=1 时，即可达到 90% 的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种适用范围广、输送效率高的钙基湿法脱硫工艺。
本发明提供以下技术方案 ：一种钙基湿法脱硫工艺，采用采用脱硫塔作为二氧化硫吸收装置,经一次除尘处理的烟气在脱硫塔中通过与洗涤液逆向洗涤循环反应,脱除烟气中的二氧化硫，还包括有烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统。
所述烟气系统包括脱硫塔、换热器，换热器位于脱硫塔的净化烟气出口附近，换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，粗热烟气从粗烟气进口进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口的排放能力；
所述吸收剂浆液制备系统包括吸收剂仓、螺旋输送机以及吸收剂浆液池，所述吸收剂仓的储料经螺旋输送机输送到吸收剂浆液池，所需工业水来自处理后的回收池用水，调节浆液的密度至1180kg/m3，配置合格后的吸收剂浆液输送到脱硫塔下部浆液槽中。
所述石膏脱水系统包括液压旋流分离器、真空皮带过滤机、回收池、石膏仓，当脱硫塔浆液槽中石膏密度超出设定的行范围内时，石膏浆液通过石膏浆液泵打入液压旋流分离器，进行第一次脱水，然后进入真空皮带过滤机（32）进行第二次脱水，至含水百分质量含量小于8%，其中，液压旋流分离器（31）的溢流部分在重力作用下流入回收池，经真空皮带过滤机过滤后的溶液也流入到回收池中。
所述的废水处理系统，包括如下工艺流程：回收池废水→中和池→沉降池→絮凝池→澄清池→pH调整池→达标后作为吸收剂浆液池用工业水。
作为优化，所述的废水处理工艺步骤为：首先，脱硫废水流入中和池，在中
和池加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；随后，废水流入沉降池中，在沉降池中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝池中形成稍大的絮凝体，在絮凝池出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水流入pH调整池内，加酸调节pH值到7-8后一部分作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞，另一方面有效地保证脱硫塔浆液中氯离子不发生浓缩，延长了设备的使用寿命。
进一步地，所述的粗热烟气利用烟气余热再热已净化的烟气，加热到80℃左
右，然后排放，粗烟气出口 下游设有百叶挡板阀，从而调节进入脱硫塔反应的烟气流量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是 ：
1本发明粗热烟气利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口的排放能力、减少了烟团的出现，也减少了另外在净化烟气出口后增加电加热器或蒸汽加热器的成本。
2脱硫产物综合利用率高，系统设置简单优化，工艺操作方便，充分实现了能源的循环利用，节约了大量水资源，环保效果显著，适于在各种湿法烟气净化领域中推广应用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图中11脱硫塔 12换热器 21吸收剂仓 22螺旋输送机 23吸收剂浆液池 31液压旋流分离器 32真空皮带过滤机 33 回收池 34石膏仓 41中和池 42沉降池 43絮凝池 44澄清池 45pH调整池 P1粗烟气进口 P2粗烟气出口 P3净化烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种钙基湿法脱硫工艺，采用采用脱硫塔作为二氧化硫吸收装置,经一次除
尘处理的烟气在脱硫塔中通过与含石灰石的洗涤液逆向洗涤循环反应,脱除烟气中的二氧化硫，包括烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统。
所述烟气系统包括脱硫塔11、换热器12，换热器12位于脱硫塔11的净化烟气出口P3附近，换热器12两侧设置有粗烟气进口P1与粗烟气出口P2，含有SO2的粗热烟气从粗烟气进口P1进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口P3的排放能力。
所述吸收剂浆液制备系统包括吸收剂仓21、螺旋输送机22以及吸收剂浆液池23，所述吸收剂仓21的储料经螺旋输送机22输送到吸收剂浆液池23，所需工业水来自处理后的回收池33用水，调节浆液的密度至1180kg/m3，配置合格后的吸收剂浆液输送到脱硫塔下部浆液槽中。
所述石膏脱水系统包括液压旋流分离器3、真空皮带过滤机32、回收池33、石膏仓34，当脱硫塔浆液槽中石膏密度超出设定的行范围内时，石膏浆液通过石膏浆液泵打入液压旋流分离器31，进行第一次脱水，然后进入真空皮带过滤机（32）进行第二次脱水，至含水百分质量含量小于8%，其中，液压旋流分离器31的溢流部分在重力作用下流入回收池33，经真空皮带过滤机32过滤后的溶液也流入到回收池33中。
所述的废水处理系统，包括如下工艺流程：回收池33废水→中和池41→沉降池42→絮凝池43→澄清池44→pH调整池45→达标后作为吸收剂浆液池用工业水。
所述的废水处理工艺步骤为：
首先，脱硫废水流入中和池41，在中和池41加入石灰乳，水中的氟离子变
成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；
随后，废水流入沉降池42中，在沉降池42中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；
第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝池43中形成稍大的絮凝体，在絮凝池43出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；
第四步，在澄清池44中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池44出水流入pH调整池45内，加酸调节pH值到8后一部分作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞。
所述的粗热烟气利用烟气余热再热已净化的烟气，加热到80℃，然后排放，
粗烟气出口 P2下游设有百叶挡板阀，从而调节进入脱硫塔反应的烟气流量。
本发明脱硫产物综合利用率高，有效地解决了废水的回收利用问题，并且，系统设置简单优化，工艺操作方便，充分实现了能源的循环利用，节约了大量水资源，环保效果显著，适于在各种湿法烟气净化领域中推广应用。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (1)

1.一种钙基湿法脱硫工艺，采用脱硫塔作为二氧化硫吸收装置,经一次除尘处理的烟气在脱硫塔中通过与洗涤液逆向洗涤循环反应,脱除烟气中的二氧化硫，其特征在于，包括烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，所述烟气系统包括脱硫塔（11）、换热器（12），换热器（12）位于脱硫塔（11）的净化烟气出口（P3）附近，换热器（12）两侧设置有粗烟气进口（P1）与粗烟气出口（P2），含有SO2的粗热烟气从粗烟气进口（P1）进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口（P3)的排放能力；所述的粗热烟气利用烟气余热再热已净化的烟气，加热到80℃，然后排放，粗烟气出口（P2）下游设有百叶挡板阀，从而调节进入脱硫塔反应的烟气流量；所述吸收剂浆液制备系统包括吸收剂仓(21)、螺旋输送机(22)以及吸收剂浆液池(23)，所述吸收剂仓（21）的储料经螺旋输送机（22）输送到吸收剂浆液池（23），所需工业水来自处理后的回收池（33）用水，调节浆液的密度至1180kg/m3，配置合格后的吸收剂浆液输送到脱硫塔下部浆液槽中；所述石膏脱水系统包括液压旋流分离器（31）、真空皮带过滤机（32）、回收池（33）、石膏仓（34），当脱硫塔浆液槽中石膏密度超出设定的范围内时，石膏浆液通过石膏浆液泵打入液压旋流分离器（31），进行第一次脱水，然后进入真空皮带过滤机（32）进行第二次脱水，至含水百分质量含量小于8%，其中，液压旋流分离器（31）的溢流部分在重力作用下流入回收池（33），经真空皮带过滤机（32）过滤后的溶液也流入到回收池（33）中；所述的废水处理系统，包括如下工艺流程：回收池（33）废水→中和池（41）→沉降池（42）→絮凝池（43）→澄清池（44）→pH调整池（45）→达标后作为吸收剂浆液池用工业水；所述的废水处理工艺步骤为：首先，脱硫废水流入中和池（41），在中和池（41）加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；随后，废水流入沉降池（42）中，在沉降池（42）中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝池（43）中形成稍大的絮凝体，在絮凝池（43）出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；既而在澄清池（44）中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池（44）出水流入pH调整池（45）内，加酸调节pH值到7-8后一部分作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞。
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Pledgor: Jiangsu Minsheng Heavy Industries Co.,Ltd.

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