CN106039744B - 一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，所述处理工艺是对烟气净化废液制备碳酸氢钠时副产物硫酸铵制备过程中结晶分离所得剩液的处理过程，包括：将结晶分离产生的剩液送入干燥器，经干燥器顶部的雾化器喷入后，与送入干燥器内的热风接触，蒸发干燥后送入除尘器，得到复合肥。本发明是采用钠盐为吸收剂净化烟气后所得溶液在加入碳酸氢铵或NH3、CO2反应制的纯碱和硫酸铵过程中，对剩液进行蒸发干燥并为获得高含氮复合肥的新工艺，弥补了现有制备硫酸铵过程中对剩液处理的空白，剩液通过干燥器蒸发并干燥，使得烟气湿法净化后溶液在获得高品质硫酸铵的同时可副产高含氮量的复合肥，实现废液的零排放，达到变废为宝，提高经济效益的目的。

Description

一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺
技术领域
本发明是一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，具体涉及采用钠法工艺实现的烟气净化后所得废液的处理工艺，属于烟气净化技术领域。
背景技术
近年来随着空气污染的越来越严重，人们对烟气特别是燃煤烟气的治理提出了更高的要求；国家环境保护部2011年7月29日发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011），对烟气的烟尘、二氧化硫、氮氧化物提出了新的排放限值。
目前，为了实现烟气污染物治理采用钠基吸收剂是有效方法，但是采用该方法要产生一定浓度的含硫酸盐、硝酸盐的废液。有效的处理方法是在该废液中加入碳酸氢铵或NH3、CO2反应制得烟气净化所需的吸收剂循环使用，同时获得硫酸铵。但是钠盐制碱工艺由于受限于不同离子平衡的影响，为了获得高品质的硫酸铵，提高经济效益，结晶分离过程中将产生部分含有硫酸铵、硫酸钠的剩液，然而对这部分剩液的处理，在现有公开文献中并没有提出相应的解决办法。如现有专利文献CN104445275A（一种回收利用烟气净化废液制备铵盐的工艺，2014.12.02）、CN104496101B（一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺，2014.12.02）、CN104383797A（一种烟气的干湿法净化回收处理工艺，2014.12.02）等。
基于上述情况，为进一步提高钠法工艺的经济效益，实现废液的零排放，本发明应运而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，该处理系统是对剩液进行蒸发干燥并为获得高含氮复合肥的新工艺，所述剩液是采用钠盐为吸收剂净化烟气后所得溶液在加入碳酸氢铵或NH3、CO2反应制的纯碱和硫酸铵过程中，为了获得高品质硫酸铵而产生的，本系统弥补了现有制备硫酸铵过程中对剩液处理的空白，剩液通过干燥器蒸发并干燥，使得烟气湿法净化后溶液在获得高品质硫酸铵的同时可副产高含氮量的复合肥，不产生工业废液的排放，达到变废为宝，提高经济效益的目的。
本发明通过下述技术方案实现：一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，所述处理工艺是对烟气净化废液制备碳酸氢钠时副产物硫酸铵制备过程中结晶分离所得剩液的处理过程，包括：将结晶分离产生的剩液送入干燥器，经干燥器顶部的雾化器喷入后，与送入干燥器内的热风接触，蒸发干燥后送入除尘器，得到复合肥。
本发明将结晶分离器得到的剩液送入干燥器，通过热风使其迅速蒸发并干燥，然后通过除尘器获得高含氮复合肥，尾气通过除尘器，后经引风机排出。
所述热风为干燥气体经电加热器加热后所产生的温度为180～300℃的热风，将干燥气体加热至250℃时效果最佳。
所述干燥气体为常温空气。
所述干燥气体为温度满足100～150℃的烟气，如锅炉烟气、焦炉烟气或其他高温烟道气。
本发明中，干燥气体优选烟气净化系统所需净化的烟气，该烟气温度为100～150℃（是通常烟气排放的温度），该温度有利于减少加热器的能耗。
在所述干燥器顶部设热风分配器。
所述干燥器为塔式干燥器或箱式干燥器，优选塔式干燥器。
所述雾化器为离心式雾化器、压力式雾化器或气流式雾化器，优选离心式雾化器，雾化器能将剩液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，保证与热空气的充分交换，使水分迅速蒸发，并干燥成小颗粒。
所述除尘器为旋风除尘器串联布袋除尘器。
所述除尘器的尾气出口连接烟气净化系统，使尾气经过净化后排放，降低环保压力。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明提出了一种在现有烟气净化副产物制备高品质硫酸铵的基础上，将其过程中分离出的剩液由干燥器蒸发、干燥并除尘后，可副产高含氮量的复合肥的工艺系统，实现废液的零排放，达到变废为宝，提高经济效益的目的。
（2）本发明涉及的干燥器采用热风干燥，通过电加热器对干燥气体加热以形成热风，干燥气体优选需要净化的烟气，其目的在于：需要净化的烟气温度较高，通常为烟气排放的温度100～150℃，有利于降低加热器的能耗，降低生产能耗。
（3）本发明采用的除尘器可选用旋风除尘器串联布袋除尘器，剩液在干燥器内形成干粉，先后进入旋风除尘器和布袋除尘器，经除尘分离后，得到复合肥干粉，尾气则可由引风机排入烟气净化系统进行处理，实现废气的零排放。
附图说明
图1为现有技术中烟气净化副产物制备铵盐的工艺流程框图。
图2为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，该处理系统是对烟气净化废液制备碳酸氢钠时副产物硫酸铵制备过程中结晶分离器所得剩液的处理过程。我们知道，烟气净化废液制备碳酸氢钠的过程是，在采用碳酸氢钠为脱硫脱硝吸收剂的湿法工艺中，所得废液在加入碳酸氢铵或NH3、CO2反应制得碳酸氢钠作为吸收剂循环使用的过程；副产物硫酸铵的制备过程是，在上述烟气净化废液制备碳酸氢钠时，用加入碳酸氢铵或NH3、CO2后分离得到的液体制备硫酸铵的过程，如图1所示。上述剩液则是在副产物硫酸铵制备过程中结晶分离器分离所得的料液。
本实施例涉及的处理过程，包括将结晶分离产生的剩液送入干燥器，经干燥器顶部的雾化器喷入后，与送入干燥器内的热风接触，蒸发干燥后送入除尘器，得到复合肥。可采用如图2所示，由以下结构组成：干燥器、除尘器、电加热器、鼓风机、引风机等，可采用控制系统对设备、仪表等进行控制。干燥器顶部设雾化器，结晶分离器分离的剩液通过剩液管道压入雾化器，干燥器上设热风进风管和出料口，热风管前端设有电加热器，用于锅炉烟气的加热，使用时，经滤器净化后，由鼓风机将其送入加热器进行加热，经电加热器加热后形成温度为180℃的热风；引入干燥器顶部的雾化器将剩液雾化成细小的雾滴群，喷入干燥器内部空间，与送入干燥器内的热风接触，料液水分经蒸发、干燥成小颗粒，并经出料口送至串联的旋风除尘器和布袋除尘器，经除尘分离后，得到高含氮复合肥，实现废液的零排放，尾气则由引风机从布袋除尘器排出。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别如下：
本实施例使用的干燥器选用塔式结构，设于干燥器顶部的雾化器选用离心式雾化器，干燥器顶部还设有连接热风进风管的热风分配器，可将热风均匀地送入干燥器内。结晶分离器得到的剩液加压输送到安装在干燥器顶部的雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水分迅速蒸发，并干燥成小颗粒。
本实施例使用的干燥气体为常温空气，该干燥气体经电加热器加热至300℃。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别如下：
本实施例使用的干燥器选用箱式干燥器，设于干燥器顶部的雾化器选用压力式雾化器，干燥器顶部还设有连接热风进风管的热风分配器，可将热风均匀地送入干燥器内。
本实施例使用的干燥气体为焦炉烟气，该干燥气体经电加热器加热至250℃。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别如下：
本实施例使用的干燥器选用塔式干燥器，设于干燥器顶部的雾化器选用气流式雾化器，干燥器顶部还设有连接热风进风管的热风分配器，可将热风均匀地送入干燥器内。
本实施例使用的干燥气体为焦炉烟气，该干燥气体经电加热器加热至250℃。
实施例5：
本实施例与实施例1的区别如下：
本实施例使用的干燥器选用塔式干燥器，设于干燥器顶部的雾化器选用离心式雾化器，干燥器顶部还设有连接热风进风管的热风分配器，可将热风均匀地送入干燥器内。
在本实施例中，将来自烟气管道的干燥气体送入加热器，烟气管道内的烟气来自烟气净化系统中所需净化的烟气，该干燥气体经电加热器加热至250℃后送入干燥器；经干燥器、除尘器干燥分离后尾气经引风机排入烟气处理系统，将排放废气经处理后排放，实现尾气的零排放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，其特征在于：所述处理工艺是对烟气净化废液制备碳酸氢钠时副产物硫酸铵制备过程中结晶分离所得剩液的处理过程，包括：将结晶分离产生的剩液送入干燥器，经干燥器顶部的雾化器喷入后，与送入干燥器内的热风接触，蒸发干燥后送入除尘器，得到复合肥，
所述热风为干燥气体经电加热器加热后所产生的温度为180～300℃的热风，所述干燥气体为温度满足100～150℃的烟气，所述除尘器的尾气出口连接烟气净化系统。
2.根据权利要求1所述的一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，其特征在于：在所述干燥器顶部设热风分配器。
3.根据权利要求1所述的一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，其特征在于： 所述干燥器为塔式干燥器或箱式干燥器。
4.根据权利要求1所述的一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，其特征在于：所述雾化器为离心式雾化器、压力式雾化器或气流式雾化器。
5.根据权利要求1所述的一种含钠盐烟气净化溶液处理工艺，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器串联布袋除尘器。
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