CN106034582A - 一种秸秆投喂装置 - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明涉及一种秸秆投喂装置，具有：水平设置的用于投喂秸秆的第一投喂装置(100)，用于投喂所述第一投喂装置(100)投喂的秸秆并与水平面呈一定夹角将秸秆投喂至高处的第二投喂装置(200)，所述第二投喂装置(200)顶端设置有用于控制秸秆投喂量的秸秆控制装置(207)。本发明通过第一投喂装置投喂秸秆，解决了以往通过人工投喂秸秆的问题，提高了工作效率，并增加了工作的安全性；本发明通过第二投喂装置投喂秸秆，并在第二投喂装置上设置了投喂控制装置，能够控制第二投喂装置输出秸秆的量在稳定范围内，保证了后续工序中秸秆的稳定供应。
Description
技术领域
本发明涉及一种投喂装置，具体涉及一种均匀投喂秸秆的投喂装置。
背景技术
中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。
秸秆一般包括稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆，秸秆的现有用途一般为生物质发电、饲料化、造纸、秸秆沼气化。秸秆在进行上述用途时，都必须经过一个粉碎过程，才能最大化利用秸秆。在粉碎工序中都需要将秸秆均匀有序地投喂进粉碎切割设备，但现有的投喂工序如果使用机械(比如抓草机)秸秆自身缠绕、卡堵，无法实现均匀投喂，因为如果投喂工序不能均匀进行，秸秆瞬时投喂量过大，造成秸秆形成缠绕、卡堵；如果通过人工进行投喂工序，有如下缺点，第一是人工投喂效率低下，第二是人工投喂由于秸秆粉碎过程中形成大量灰尘，工作环境恶劣，不利用人工操作，第三人工投喂需要通过草叉进行投喂，投喂过程中有可能会造成草叉进入粉碎切割设备，造成严重的安全隐患，不仅会造成严重的人身伤害同时也随着经济的发展也很难招到合适的工人从事上述工作。
由于存在以上问题，在秸秆粉碎切割工序中投喂工序已经严重制约了秸秆的利用。为此，申请人通过长期实践，并积极创新研究，以期待研制一种能够实现在投喂工序中，实现均匀投喂秸秆。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种均匀投喂秸秆的投喂装置，以解决秸秆在打包过程中的投喂问题。
本发明的技术方案如下：
1、一种秸秆投喂装置，其特征在于，具有：水平设置的用于投喂秸秆的第一投喂装置(100)，用于投喂所述第一投喂装置(100)投喂的秸秆并与水平面呈一定夹角将秸秆投喂至高处的第二投喂装置(200)，所述第二投喂装置(200)顶端设置有用于控制秸秆投喂量的秸秆控制装置(207)。
进一步的，所述第一投喂装置(100)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)设置有第一壳体底板(111)以及垂直连接所述第一壳体底板(111)的第一壳体侧板(112)，所述第一壳体底板(111)的左右两侧对称设置有两个第一传动线(16)，所述第一传动线(16)之间均匀间距连接有多个第一投喂管(17)，所述第一投喂管(17)用于投喂秸秆。
进一步的，所述第一投喂装置(100)还包括用于驱动所述第一传动线(16)的第一动力装置，所述第一动力装置包括设置在所述第一壳体侧板(112)上的第一动力机构(12)，通过第一传动链(14)连接的固定在所述第一壳体(11)一端的第一传动齿轮(13)，所述第一传动齿轮(13)中心连接有第二传动齿轮(131)，所述第二传动齿轮(131)连接有传动轴，所述传动轴用于驱动所述第一传动线(16)，所述第一壳体(11)的另一端设置有第一传动线(16)运行的第一从动轴。
进一步的，所述第一投喂管(17)为中间位置开有第一凹槽(171)的方形钢管。
进一步的，所述第二投喂装置(200)包括第二壳体(201)，所述第二壳体(201)设置有第二壳体底板以及垂直连接所述第二壳体底板的第二壳体侧板，所述第二壳体底板的左右两侧对称设置有两个第二传动线(209)，所述第二传动线(209)之间均匀间距连接有多个第二投喂管(215)，所述第一投喂管(215)用于投喂秸秆，所述第一投喂管(215)为中间位置开有第二凹槽(2152)的方形钢管，所述第二投喂管(215)上还均匀间距设置有多个尖状凸起块(2152)，所述尖状凸起块(2152)用于挑起秸秆并进行传送。
进一步的，所述秸秆控制装置(207)包括左右对称设置的第五传动轮(2071)，所述第五传动轮(2071)之间连接有随所述第五传动轮(2071)转动的传动轴2071，所述传动轴(2071)上均匀间距设置有多个刮扫装置，所述刮扫装置用于将多余的秸秆拨回到所述第二投喂装置(200)下部，所述刮扫装置由三片弯曲刀片沿所述传动轴中心对称组成。
进一步的，所述第二投喂装置包括用于驱动所述第二传动线(209)的第二动力装置，所述第二动力装置包括第二动力机构(203)，所述第二动力机构(203)位于用于支撑所述第二投喂装置(200)的支架(202)底部上，所述动力机构(203)通过第一传动皮带(211)驱动位于所述动力机构(203)右侧位于所述支架(202)上的第一传动轮(204)，所述第一传动轮(204)上设置有第二传动轮(2041)，所述第二传动轮(2041)通过第二传动皮带(212)驱动位于所述第一传动轮(204)上方位于所述支架上的第三传动轮(205)，所述第三传动轮(205)上设置有第四传动轮(2051)和第三传动齿轮(2052)，所述第四传动轮(2051)通过第三传动皮带(214)驱动位于所述第二壳体(201)壳体上部的投喂控制装置(207)，所述第三传动齿轮(2052)通过第二传动链条(213)驱动位于所述第二壳体(201)壳体下部的第五传动齿轮(206)，所述第五传动齿轮用于驱动所述第二传动线(209)，所述支架(202)上设置有用于改变所述第二传动线(209)运行轨迹的位于所述第五传动齿轮(206)正下方的第三从动轴(210)，所述第二投喂装置底部设置有用于改变所述第二传动线(209)运行轨迹的位于所述第二壳体(201)底部的第二从动轴(208)。
进一步的，所述第二传动线(209)为多个链条连接组成。
进一步的，所述第二投喂装置(200)与所述水平面的夹角为60°。
进一步的，所述第二传动线(209)位于所述第五传动齿轮(206)和第三从动轴(210)段与水平面方向垂直，所述第五传动齿轮(206)内侧支架上设置有用于去除秸秆的吹风装置(216)。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明投喂设备的研制，代替了人工操作，方便了秸秆利用企业提高效率、减少了成本、且解决了用人难的问题；
(2)本发明投喂设备的研制，本设备能够完美结合现有的秸秆切割、粉碎、打包设备，实现在上述工序中，投喂料均匀有序，能够实现产业化生产；
(3)本发明投喂设备的研制，相较于现有的投喂设备只能实现小麦、玉米等其他容易破碎的秸秆的投喂，本设备实现了稻秸秆(不容易破碎、缠绕性强)、玉米秸秆、小麦秸等其他相关草类的投喂；
(4)本发明投喂设备功耗较低，相较于现有的投喂设备功耗更低，更加节能，并且稳定性高；
(5)本发明投喂设备能够实现对现有的大中型打捆机打捆出来的秸秆包解捆散包功能，能够方便后续产业化生产；
(6)、本发明通过第二投喂装置投喂秸秆，并在第二投喂装置上设置了投喂控制装置，能够控制第二投喂装置输出秸秆的量在稳定范围内，保证了后续工序中秸秆的稳定供应；
(7)本发明第二传动线位于所述第五传动齿轮和第三从动轴段与水平面方向垂直，加大了秸秆在投喂过程中竖直方向的传输距离，能够通过重力将秸秆从传动线上下落；
(8)本发明第五传动齿轮内侧支架上设置有用于去除秸秆的吹风装置，通过物理手段进一步加快下落传动线上的秸秆。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一壳体的结构示意图；
图3是本发明第一投喂管的结构示意图；
图4是本发明第二投喂管的结构示意图；
图5是本发明投喂控制结构示意图；
图中：100-第一投喂装置；11-第一壳体；111-第一壳体底板；112-第一壳体侧板；12-第一动力机构；13-第一传动齿轮；131-第二传动齿轮；14-第一传动链；15-第一从动轴；16-第一传动线；17-第一投喂管；171-第一凹槽；18-第一支架；181-车轮；19-第一支脚；200-第二投喂装置；201-第二壳体；202-第二支架；203-第二动力机构；204-第一传动轮；2041-第二传动轮；205-第三传动轮；2051-第四传动轮；2052-第三传动齿轮；206-第五传动齿轮；2061-第六传动齿轮；207-投喂控制装置；208-第二从动轴；209-第二传动线；210-第三从动轴；211-第一传动皮带；212-第二传动皮带；213-第二传动链条；214-第三传动皮带；215-第二投喂管；2151-第二凹槽；2152-尖状凸起块；2071-第五传动轮；2072-传动轴；2073-叶片；216-吹风装置；217-护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种秸秆投喂装置，其特征在于，具有：水平设置的用于投喂秸秆的第一投喂装置100，用于投喂所述第一投喂装置100投喂的秸秆并与水平面呈一定夹角将秸秆投喂至高处的第二投喂装置200，所述第二投喂装置200顶端设置有用于控制秸秆投喂量的秸秆控制装置207。
进一步的，所述第一投喂装置100包括第一壳体11，所述第一壳体11设置有第一壳体底板111以及垂直连接所述第一壳体底板111的第一壳体侧板112，所述第一壳体底板111的左右两侧对称设置有两个第一传动线16，所述第一传动线16之间均匀间距连接有多个第一投喂管17，所述第一投喂管17用于投喂秸秆。
进一步的，所述第一投喂装置100还包括用于驱动所述第一传动线16的第一动力装置，所述第一动力装置包括设置在所述第一壳体侧板112上的第一动力机构12，通过第一传动链14连接的固定在所述第一壳体11一端的第一传动齿轮13，所述第一传动齿轮13中心连接有第二传动齿轮131，所述第二传动齿轮131连接有传动轴，所述传动轴用于驱动所述第一传动线16，所述第一壳体11的另一端设置有第一传动线16运行的第一从动轴。
进一步的，所述第一投喂管17为中间位置开有第一凹槽171的方形钢管。
进一步的，所述第二投喂装置200包括第二壳体201，所述第二壳体201设置有第二壳体底板以及垂直连接所述第二壳体底板的第二壳体侧板，所述第二壳体底板的左右两侧对称设置有两个第二传动线209，所述第二传动线209之间均匀间距连接有多个第二投喂管215，所述第一投喂管215用于投喂秸秆，所述第一投喂管215为中间位置开有第二凹槽2152的方形钢管，所述第二投喂管215上还均匀间距设置有多个尖状凸起块2152，所述尖状凸起块2152用于挑起秸秆并进行传送。
进一步的，所述秸秆控制装置207包括左右对称设置的第五传动轮2071，所述第五传动轮2071之间连接有随所述第五传动轮2071转动的传动轴2071，所述传动轴2071上均匀间距设置有多个刮扫装置，所述刮扫装置用于将多余的秸秆拨回到所述第二投喂装置200下部，所述刮扫装置由三片弯曲刀片沿所述传动轴中心对称组成。
进一步的，所述第二投喂装置包括用于驱动所述第二传动线209的第二动力装置，所述第二动力装置包括第二动力机构203，所述第二动力机构203位于用于支撑所述第二投喂装置200的支架202底部上，所述动力机构203通过第一传动皮带211驱动位于所述动力机构203右侧位于所述支架202上的第一传动轮204，所述第一传动轮204上设置有第二传动轮2041，所述第二传动轮2041通过第二传动皮带212驱动位于所述第一传动轮204上方位于所述支架上的第三传动轮205，所述第三传动轮205上设置有第四传动轮2051和第三传动齿轮2052，所述第四传动轮2051通过第三传动皮带214驱动位于所述第二壳体201壳体上部的投喂控制装置207，所述第三传动齿轮2052通过第二传动链条213驱动位于所述第二壳体201壳体下部的第五传动齿轮206，所述第五传动齿轮用于驱动所述第二传动线209，所述支架202上设置有用于改变所述第二传动线209运行轨迹的位于所述第五传动齿轮206正下方的第三从动轴210，所述第二投喂装置底部设置有用于改变所述第二传动线209运行轨迹的位于所述第二壳体201底部的第二从动轴208。
进一步的，所述第二传动线209为多个链条连接组成。
进一步的，所述第二投喂装置200与所述水平面的夹角为60°。
进一步的，所述第二传动线209位于所述第五传动齿轮206和第三从动轴210段与水平面方向垂直，所述第五传动齿轮206内侧支架上设置有用于去除秸秆的吹风装置216。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明投喂设备的研制，代替了人工操作，方便了秸秆利用企业提高效率、减少了成本、且解决了用人难的问题；
(2)本发明投喂设备的研制，本设备能够完美结合现有的秸秆切割、粉碎、打包设备，实现在上述工序中，投喂料均匀有序，能够实现产业化生产；
(3)本发明投喂设备的研制，相较于现有的投喂设备只能实现小麦、玉米等其他容易破碎的秸秆的投喂，本设备实现了稻秸秆(不容易破碎、缠绕性强)、玉米秸秆、小麦秸等其他相关草类的投喂；
(4)本发明投喂设备功耗较低，相较于现有的投喂设备功耗更低，更加节能，并且稳定性高；
(5)本发明投喂设备能够实现对现有的大中型打捆机打捆出来的秸秆包解捆散包功能，能够方便后续产业化生产；
(6)、本发明通过第二投喂装置投喂秸秆，并在第二投喂装置上设置了投喂控制装置，能够控制第二投喂装置输出秸秆的量在稳定范围内，保证了后续工序中秸秆的稳定供应；
(7)本发明第二传动线位于所述第五传动齿轮和第三从动轴段与水平面方向垂直，加大了秸秆在投喂过程中竖直方向的传输距离，能够通过重力将秸秆从传动线上下落；
(8)本发明第五传动齿轮内侧支架上设置有用于去除秸秆的吹风装置，通过物理手段进一步加快下落传动线上的秸秆。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种秸秆投喂装置，其特征在于，具有：水平设置的用于投喂秸秆的第一投喂装置(100)，用于投喂所述第一投喂装置(100)投喂的秸秆并与水平面呈一定夹角将秸秆投喂至高处的第二投喂装置(200)，所述第二投喂装置(200)顶端设置有用于控制秸秆投喂量的秸秆控制装置(207)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第一投喂装置(100)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)设置有第一壳体底板(111)以及垂直连接所述第一壳体底板(111)的第一壳体侧板(112)，所述第一壳体底板(111)的左右两侧对称设置有两个第一传动线(16)，所述第一传动线(16)之间均匀间距连接有多个第一投喂管(17)，所述第一投喂管(17)用于投喂秸秆。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第一投喂装置(100)还包括用于驱动所述第一传动线(16)的第一动力装置，所述第一动力装置包括设置在所述第一壳体侧板(112)上的第一动力机构(12)，通过第一传动链(14)连接的固定在所述第一壳体(11)一端的第一传动齿轮(13)，所述第一传动齿轮(13)中心连接有第二传动齿轮(131)，所述第二传动齿轮(131)连接有传动轴，所述传动轴用于驱动所述第一传动线(16)，所述第一壳体(11)的另一端设置有第一传动线(16)运行的第一从动轴。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第一投喂管(17)为中间位置开有第一凹槽(171)的方形钢管。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第二投喂装置(200)包括第二壳体(201)，所述第二壳体(201)设置有第二壳体底板以及垂直连接所述第二壳体底板的第二壳体侧板，所述第二壳体底板的左右两侧对称设置有两个第二传动线(209)，所述第二传动线(209)之间均匀间距连接有多个第二投喂管(215)，所述第一投喂管(215)用于投喂秸秆，所述第一投喂管(215)为中间位置开有第二凹槽(2152)的方形钢管，所述第二投喂管(215)上还均匀间距设置有多个尖状凸起块(2152)，所述尖状凸起块(2152)用于挑起秸秆并进行传送。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述秸秆控制装置(207)包括左右对称设置的第五传动轮(2071)，所述第五传动轮(2071)之间连接有随所述第五传动轮(2071)转动的传动轴2071，所述传动轴(2071)上均匀间距设置有多个刮扫装置，所述刮扫装置用于将多余的秸秆拨回到所述第二投喂装置(200)下部，所述刮扫装置由三片弯曲刀片沿所述传动轴中心对称组成。
7.根据权利要求5所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第二投喂装置包括用于驱动所述第二传动线(209)的第二动力装置，所述第二动力装置包括第二动力机构(203)，所述第二动力机构(203)位于用于支撑所述第二投喂装置(200)的支架(202)底部上，所述动力机构(203)通过第一传动皮带(211)驱动位于所述动力机构(203)右侧位于所述支架(202)上的第一传动轮(204)，所述第一传动轮(204)上设置有第二传动轮(2041)，所述第二传动轮(2041)通过第二传动皮带(212)驱动位于所述第一传动轮(204)上方位于所述支架上的第三传动轮(205)，所述第三传动轮(205)上设置有第四传动轮(2051)和第三传动齿轮(2052)，所述第四传动轮(2051)通过第三传动皮带(214)驱动位于所述第二壳体(201)壳体上部的投喂控制装置(207)，所述第三传动齿轮(2052)通过第二传动链条(213)驱动位于所述第二壳体(201)壳体下部的第五传动齿轮(206)，所述第五传动齿轮用于驱动所述第二传动线(209)，所述支架(202)上设置有用于改变所述第二传动线(209)运行轨迹的位于所述第五传动齿轮(206)正下方的第三从动轴(210)，所述第二投喂装置底部设置有用于改变所述第二传动线(209)运行轨迹的位于所述第二壳体(201)底部的第二从动轴(208)。
8.根据权利要求5所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第二传动线(209)为多个链条连接组成。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第二投喂装置(200)与所述水平面的夹角为60°。
10.根据权利要求5所述的一种秸秆投喂装置，其特征在于：所述第二传动线(209)位于所述第五传动齿轮(206)和第三从动轴(210)段与水平面方向垂直，所述第五传动齿轮(206)内侧支架上设置有用于去除秸秆的吹风装置(216)。
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- 2016-07-07 CN CN201610534181.5A patent/CN106034582A/zh active Pending
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