CN106032446A - 一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料及其制备方法,包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35~45份;壬基酚聚氧乙烯醚,7~9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4~6份;钛白粉,2~4份;棕榈酸异丙酯,5~7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25~35份;十二羟基硬脂酸,8~12份;乙基三乙氧基硅烷,2~4份;乙二醇,6~8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4~6份,二者重量份之比为3~5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。本发明涂料能使钻杆主体具有耐磨、耐腐和隔热的性能,能提高钻杆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钻进钻杆,具体涉及一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料及其制备方法。
背景技术
钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
由于钻杆的工作环境一般比较恶劣,需要对钻杆进行保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料,包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35~45份;壬基酚聚氧乙烯醚,7~9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4~6份;钛白粉,2~4份;棕榈酸异丙酯,5~7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25~35份;十二羟基硬脂酸,8~12份;乙基三乙氧基硅烷,2~4份;乙二醇,6~8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4~6份,二者重量份之比为3~5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
进一步地,所述的钻进钻杆保护涂料包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为4:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
进一步地,所述的钻进钻杆保护涂料包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35份;壬基酚聚氧乙烯醚,7份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4份;钛白粉,2份;棕榈酸异丙酯,5份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25份;十二羟基硬脂酸,8份;乙基三乙氧基硅烷,2份;乙二醇,6份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4份,二者重量份之比为3:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
进一步地,所述的钻进钻杆保护涂料包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,45份;壬基酚聚氧乙烯醚,9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,6份;钛白粉,4份;棕榈酸异丙酯,7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,35份;十二羟基硬脂酸,12份;乙基三乙氧基硅烷,4份;乙二醇,8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共6份,二者重量份之比为5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
上述钻进钻杆保护涂料的使用方法,包括如下步骤:
步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
本发明的优点:
本发明提供的钻进钻杆保护涂料可以显著提高钻进钻杆耐磨、耐腐和隔热的性能,而且,本发明的面层保护涂料可以牢固结合在底层保护涂料上,不易脱落,这种效果与面层保护涂料中原料苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌的重量份之比有关,苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌的重量份之比为3~5:1时,面层保护涂料在底层保护涂料上的粘附强度最高。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。苯丙乳液固含量为40~50%。
实施例1:钻进钻杆保护涂料的制备
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为4:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例2:钻进钻杆保护涂料的制备
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35份;壬基酚聚氧乙烯醚,7份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4份;钛白粉,2份;棕榈酸异丙酯,5份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25份;十二羟基硬脂酸,8份;乙基三乙氧基硅烷,2份;乙二醇,6份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4份,二者重量份之比为3:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例3:钻进钻杆保护涂料的制备
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,45份;壬基酚聚氧乙烯醚,9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,6份;钛白粉,4份;棕榈酸异丙酯,7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,35份;十二羟基硬脂酸,12份;乙基三乙氧基硅烷,4份;乙二醇,8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共6份,二者重量份之比为5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例4:钻进钻杆保护涂料的制备
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为3:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例5:钻进钻杆保护涂料的制备
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例6:对比实施例,苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌重量份之比为2:1
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为2:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例7:对比实施例,苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌重量份之比为6:1
包括底层保护涂料和面层保护涂料;
所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为6:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
使用方法:步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
实施例8:效果实施例
分别测试实施例1~7钻进钻杆保护涂料的牢固性。
结果见下表。
牢固性(钻铁矿石) | |
实施例1 | 一百万转面层保护涂料仍无磨损脱落现象 |
实施例4 | 一百万转面层保护涂料仍无磨损脱落现象 |
实施例5 | 一百万转面层保护涂料仍无磨损脱落现象 |
实施例6 | 八万转后,面层保护涂料出现明显磨损 |
实施例7 | 八万转后,面层保护涂料出现明显磨损 |
实施例2、3的测试结果与实施例4、5基本一致。
本发明涂料能使钻杆主体具有耐磨、耐腐和隔热的性能,能提高钻杆的使用寿命。上述结果表明,本发明的面层保护涂料可以牢固结合在底层保护涂料上,不易脱落,这种效果与面层保护涂料中原料苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌的重量份之比有关,苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌的重量份之比为3~5:1时,面层保护涂料在底层保护涂料上的粘附强度最高。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种基于苯丙乳液的钻进钻杆保护涂料,其特征在于:包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35~45份;壬基酚聚氧乙烯醚,7~9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4~6份;钛白粉,2~4份;棕榈酸异丙酯,5~7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25~35份;十二羟基硬脂酸,8~12份;乙基三乙氧基硅烷,2~4份;乙二醇,6~8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4~6份,二者重量份之比为3~5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
2.根据权利要求1所述的钻进钻杆保护涂料,其特征在于:包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,40份;壬基酚聚氧乙烯醚,8份;丁二烯基三乙氧基硅烷,5份;钛白粉,3份;棕榈酸异丙酯,6份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,30份;十二羟基硬脂酸,10份;乙基三乙氧基硅烷,3份;乙二醇,7份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共5份,二者重量份之比为4:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
3.根据权利要求1所述的钻进钻杆保护涂料,其特征在于:包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,35份;壬基酚聚氧乙烯醚,7份;丁二烯基三乙氧基硅烷,4份;钛白粉,2份;棕榈酸异丙酯,5份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,25份;十二羟基硬脂酸,8份;乙基三乙氧基硅烷,2份;乙二醇,6份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共4份,二者重量份之比为3:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
4.根据权利要求1所述的钻进钻杆保护涂料,其特征在于:包括底层保护涂料和面层保护涂料;所述底层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:苯丙乳液,45份;壬基酚聚氧乙烯醚,9份;丁二烯基三乙氧基硅烷,6份;钛白粉,4份;棕榈酸异丙酯,7份;将各原料混合均匀即得底层保护涂料;
所述面层保护涂料通过如下重量份的原料制备而成:石油树脂,35份;十二羟基硬脂酸,12份;乙基三乙氧基硅烷,4份;乙二醇,8份;苯并噻唑和十五碳烯三羧酸锌共6份,二者重量份之比为5:1;将各原料混合均匀即得面层保护涂料。
5.权利要求1~4任一所述钻进钻杆保护涂料的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,分别制备底层保护涂料和面层保护涂料;步骤S2,在钻进钻杆主体表面先喷涂底层保护涂料,固化干燥;步骤S3,再喷涂面层保护涂料,固化干燥。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161019 |