CN106031837A - 粉末回收后处理机 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种粉末回收后处理机，包括壳体、粉末收集装置、吸尘系统及除尘系统。吸尘系统包括吸尘接头、旋风集尘装置、第一吸风装置及多个传输管其中多个传输管依序连接吸尘接头、旋风集尘装置、第一吸风装置及粉末收集装置，且吸尘接头架构于外接吸尘管，得以吸尘进入吸尘系统中，再导送粉末收集装置收集。除尘系统包括第二吸风装置及多个导送管，其中多个导送管与第一空间相连通，并依序连接第二吸风装置及粉末收集装置，使得悬浮于第一空间的余料粉末进入除尘系统中，再导送至粉末收集装置收集。

Description

粉末回收后处理机

【技术领域】

本发明是关于一粉末回收后处理机，尤指一种适用于立体成型装置的粉末回收后处理机。

【背景技术】

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)是为依据建构金字塔层层堆栈成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本的将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大幅缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式是为先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高粘度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾粘并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

习用RP技术的快速成型装置在铺粉、打印及取出立体成型物时，是以人工方式进行，且所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，亦容易沾染于快速成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，习用技术需于进行某一阶段作业后，即以人工方式执行吸尘及清扫保养的工作。如此一来，习用RP技术的快速成型装置不仅耗费人力资源，且长时间与粉尘接触会对工作人员的身体产生不良影响。并且，以传统的吸尘方式清洁快速成型装置的作业机台，其吸尘强度不足，无法有效达到快速且全面清洁环境的功效。

又，目前3DRP快速成型装置为了改善工作环境的洁净度，进而提供一后处理机，其运作方式为：将立体成型物移至后处理机中，再对其施加强力气流喷洗，以进行立体成型物的粉末清除作业。然而，以强力气流喷洗立体成型物的表面，会将已沾胶粉末及可回收粉末混杂在一起，导致收集的余粉无法回收再利用。再者，习用后处理机的用途仅限于对立体成型物的表面进行余粉清洁作业，并无其它相应的扩充功能，例如清洁及吸尘快速成型装置的作业机台，或进行后续的粉末过滤回收等，故该后处理机的用途实为有限，因此单机成本相对地提升。

有鉴于此，如何发展一种粉末回收后处理机，以解决习用技术所遭遇的各种缺失及不便，实为目前需解决的课题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种粉末回收后处理机，其透过旋风集尘装置的设置，以强力的旋转气流提升其吸尘强度，俾达到工业等级的吸尘效果。

本发明的另一目的在于提供一种粉末回收后处理机，借由吸尘系统与除尘系统的设置，可分别清洁建构完成的立体成型装置以及粉末回收后处理机的机台内部，俾达到全面且快速清洁作业环境的功效，后续亦可再将粉末过滤回收，以进一步提升粉末回收效率。

为达前述目的，本发明一较广实施样态为提供一种粉末回收后处理机至少包括：壳体，内部具有容置空间及隔板，该隔板将容置空间分隔为第一空间及第二空间；粉末收集装置，设置于第一空间中收集余料粉末；吸尘系统，设置于第二空间中，包括吸尘接头、旋风集尘装置、第一吸风装置及多个传输管，其中多个传输管依序连接吸尘接头、旋风集尘装置、第一吸风装置及粉末收集装置，且吸尘接头是部分设置于壳体外，架构于外接吸尘管，得以进行吸尘作业；以及除尘系统，设置于第二空间中，包括第二吸风装置及多个导送管，其中多个导送管的端部与第一空间相连通，并依序连接第二吸风装置及粉末收集装置，使得悬浮于第一空间的余料粉末进入除尘系统中，并依序导送至第二吸风装置及粉末收集装置中，以对第一空间进行除尘收集粉末作业。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例的粉末回收后处理机的结构示意图。

图2为图1所示的粉末回收后处理机之内部结构示意图。

【附图标记说明】

1：粉末回收后处理机

2：壳体

20：容置空间

201：第一空间

202：第二空间

21：隔板

22：门板

221：开口

222：窗口

3：处理平台

31：筛网

4：粉末收集装置

5：回收槽体

6：吸尘系统

61：吸尘接头

62：旋风集尘装置

621：第一旋风筒

621a、622a：入口

621b、622b：出口

621c、622c：排粉口

622：第二旋风筒

623：收集槽

623a：第一入口

623b：第二入口

623c：落粉出口

63：第一吸风装置

63a、71a：吸风入口

63b、71b：吸风出口

64：传输管

65：旁支传输管

7：除尘系统

71：第二吸风装置

72：导送管

73：过滤装置

【具体实施方式】

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明的用，而非架构于限制本发明。

请同时参阅图1及图2，其分别为本发明较佳实施例的粉末回收后处理机的结构示意图及图1所示的粉末回收后处理机之内部结构示意图。如图所示，本发明的粉末回收后处理机1适用于立体成型装置(未图标)，用以将立体成型装置建构完成的立体成型物(未图标)，即3D实体模型，移至本发明的粉末回收后处理机1内进行吸取及过滤附着于该立体成型物表面的余料粉末(未图示)，以对该余料粉末进行筛滤后再回收利用。

请再参阅图1及图2，本发明的粉末回收后处理机1至少包括：壳体2、粉末收集装置4、吸尘系统6及除尘系统7。壳体2内部具有容置空间20及隔板21，隔板21将容置空间20分隔为第一空间201及第二空间202，其中第一空间201供立体成型物置放，用以清除该立体成型物表面的余料粉末，且粉末收集装置4设置于第一空间201中，以收集吸尘系统6及除尘系统7回收的粉末。吸尘系统6设置于第二空间202中，包括吸尘接头61、旋风集尘装置62、第一吸风装置63及多个传输管64，其中多个传输管64依序连接吸尘接头61、旋风集尘装置62、第一吸风装置63及粉末收集装置4，且吸尘接头61部分设置于壳体2外，架构于外接一吸尘管(未图示)，该吸尘管得以置于立体成型装置处，针对立体成型装置的建构余粉(未图示)予以吸附使其沿着吸尘管进入吸尘系统6中，再导送至粉末收集装置4收集，以对立体成型装置进行吸尘作业，或者该吸尘管可作为一般强力吸尘作业。另外，除尘系统7亦设置于第二空间202中，包括第二吸风装置71及多个导送管72，其中多个导送管72的端部与第一空间201相连通，并依序连接第二吸风装置71及粉末收集装置4，使得悬浮于第一空间201的余料粉末进入除尘系统7中，再导送至粉末收集装置4收集，以对第一空间201进行除尘作业。

请续参阅图1，壳体2更包括一门板22，其是可开启以供立体成型物置入，且门板22上包括多个开口221及窗口222，其中每一开口221可分别与一隔绝构件(未图示)相连接，使得壳体2内部的容置空间20与外界环境隔绝形成一密闭空间。于本实施例中，该隔绝构件可为但不限于工作手套，供操作者将双手伸入该第一空间201中进行立体成型物表面的余料粉末清除作业，且其可达成全密闭除粉，故不会造成粉末逸散而污染外界环境。另外，门板22上的窗口222为一可透视板件，供操作者随时观察粉末回收后处理机1内部的操作状态。

请参阅图2，粉末回收后处理机1更包括处理平台3及回收槽体5，其均置放于第一空间201中。于本实施例中，处理平台3是邻近于该殻体2的底部设置，且立体成型物及回收槽体5分别设置于处理平台3的上方及下方。其中，处理平台3可为具有一筛网31的板件，架构于承载立体成型物，使自该立体成型物表面抖落的余料粉末，经由处理平台3的筛网31筛滤后，再落至处理平台3下方的回收槽体5回收。另一方面，粉末收集装置4亦置放于处理平台3上方，且与处理平台3及下方的回收槽体5相连通，故可将吸尘系统6及除尘系统7所收集的粉末集中后，再一并导送至回收槽体5回收再利用。

吸尘系统6是用于立体成型装置完成建构作业后，以吸尘接头61连接一吸尘管，来清除残留在整个立体成型装置的建构平台(未图示)上的建构余粉。于本实施例中，该吸尘系统6包括吸尘接头61、旋风集尘装置62、第一吸风装置63及多个传输管64，主要借由第一吸风装置63提供的负压气流，使得吸尘系统6内部管线形成负压状态，以带动立体成型装置的建构平台上的建构余粉自外接吸尘管进入吸尘系统6，再经由多个传输管64依序导送至吸尘接头61、旋风集尘装置62、第一吸风装置63，最后集中至粉末收集装置4中回收。

请续参阅图2，旋风集尘装置62包括第一旋风筒621及第二旋风筒622，即具有两旋风筒以提供较强吸尘力，然旋风筒的数量并不以两个为限，可依实际施作情形任施变化。于本实施例中，第一旋风筒621具有入口621a及出口621b，第二旋风筒622亦具有入口622a及出口622b，且第一、第二旋风筒621、622的入口621a、622a分别设置于其侧壁，第一、第二旋风筒621、622的出口621b、622b分别设置于其顶部。其中，第一旋风筒621的入口621a借由传输管64与吸尘接头61相连通，其出口621b则借由传输管64连接至第二旋风筒622的入口622a，至于第二旋风筒622的出口622b则借由传输管64与第一吸风装置63相连接，如此吸尘系统6透过多个传输管64的连接方式串接形成封闭式除尘回路。

由于第一、第二旋风筒621、622为锥状的筒体，其上部截面积大于下部截面积，故借由第一吸风装置63对第二旋风筒622的出口622b产生负压气流，以对第二旋风筒622抽气，使得第二旋风筒622的筒体内部产生一旋转气流(未图示)，且第二旋风筒622的入口622a以一传输管64与第一旋风筒621的出口621b连通，故亦可对第一旋风筒621进行抽吸，使第一旋风筒621内部亦产生一旋转气流。因此，借由第一、第二旋风筒621、622的设置，带动吸尘系统6内部的负压气流于第一、第二旋风筒621、622的筒体内产生旋转气流，如此一来，立体成型装置的建构平台上的建构余粉受到该旋转气流的驱动，自外接吸尘管进入吸尘系统6，并沿着传输管64依序进入第一旋风筒621及第二旋风筒622中，经重力筛选后再由传输管64导送至第一吸风装置63。

值得一提的是，由于旋风集尘装置6的双旋风筒内部是可产生旋转气流，因此相较于习用吸尘装置具有较强的的吸尘能力，可达工业等级的吸尘效果，俾以进行更高规格的吸尘清洁作业，可快速且全面地清除残余在立体成型装置的建构平台上的建构余粉。

于一些实施例中，旋风集尘装置62更可包括一收集槽623，其是设置于第一旋风筒621及第二旋风筒622的下方，该收集槽623包括第一入口623a、第二入口623b及落粉出口623c，且第一、第二旋风筒621、622更可分别包括排粉口621c、622c，分别设置于第一、第二旋风筒621、622的底部，以与该收集槽623的第一入口623a、第二入口623b对应连接。借此，于第一、第二旋风筒621、622中较大粒径的建构余粉，是因自身重力作用而自第一、第二旋风筒621、622的排粉口621c、622c落至收集槽623中，再经由收集槽623下方的落粉出口623c沿着一旁支传输管65导送至粉末收集盒4收集。至于第一、第二旋风筒621、622较小粒径的建构余粉则如前所述，受第一、第二旋风筒621、622内部的旋转气流带动而导送至第一吸风装置63。

请再参阅图2，第一吸风装置63是为一负压调节装置，具有一吸风入口63a及吸风出口63b，该吸风入口63a是透过传输管64与第二旋风筒622的出口622b相连通，至于吸风出口63b则透过另一传输管64连接至粉末收集装置4。于本实施例中，第一吸风装置63是为驱动吸尘系统6内部气流流动的主要动力来源，透过吸风入口63a及吸风出口63b分别进行吸气及排气，使吸尘系统6内部管线形成负压，再配合于旋风集尘装置62的第一旋风筒621及第二旋风筒622中产生旋转气流，如此吸尘接头61连接的吸尘管即可将立体成型装置的建构平台上残余的建构余粉吸入并导引至吸尘系统6，使得建构余粉依序由吸尘接头61、旋风集尘装置62进入第一吸风装置63，再经由第一吸风装置63的吸风出口63b沿传输管64导送至粉末收集装置4收集，即完成立体成型装置的吸尘作业。如此一来，得以保持立体成型装置的建构平台洁净度，并将残余其上的建构余粉进一步回收再使用。

另一方面，为避免立体成型物于第一空间201进行清除表面余料粉末作业时，部分的余料粉末悬浮于第一空间201中，故于第二空间202进一步设置除尘系统7，以将第一空间201的余料粉末清除，同时过滤及回收可利用的余料粉末。

如图2所示，除尘系统7包括过滤装置73、第二吸风装置71及多个导送管72。其中，过滤装置73设置于隔板21上，且与第一空间201及导送管72的相连通，且其内部设置一滤网(未图示)，以过滤悬浮于第一空间201的余料粉末，并将过滤后的余料粉末透过导送管72输送至第二吸风装置71。

于本实施例中，第二吸风装置71亦为负压调节装置，为除尘系统7内部的主要气流驱动力来源，且第二吸风装置71包括吸风入口71a及吸风出口71b，吸风入口71a透过导送管72与过滤装置73连接，吸风出口71b则连接至粉末收集装置4。当第二吸风装置71作动时，借由吸风入口63a及吸风出口63b的吸气与排气，使得除尘系统7内部管线形成负压，进而对除尘系统7相连通的第一空间201产生吸力，以将悬浮于第一空间中201的余料粉末导入除尘系统7，再经由过滤装置73过滤后由导送管72输送至第二吸风装置71，之后，将可回收的余料粉末由另一导送管72输送至粉末收集装置4，即完成第一空间201的除尘作业。借此，可防止余料粉末在第一空间201中到处飞扬，保持第一空间201较佳的洁净度，并将余料粉末予以过滤回收再利用。

根据本发明的构想，借由吸尘系统6及除尘系统7的设置，使得本发明的粉末回收后处理机1不仅可清除立体成型物的表面余料粉末，亦兼具外部吸尘及内部除尘的功效，同时可进一步过滤及回收粉末，大大提升了单机作业机台的成本效益。

综上所述，本发明的粉末回收后处理机借由旋风集尘装置的设置，以强力的旋转气流提升其吸尘强度，俾达到工业等级的吸尘效果。另一方面，透过吸尘系统与除尘系统的设置，可分别清洁建构完成的立体成型装置以及粉末回收后处理机的机台内部，俾达到全面且快速清洁作业环境的功效，后续亦可再将粉末过滤回收，以进一步提升粉末回收效率。因此，本发明的粉末回收后处理机兼具清洁立体成型物、外部吸尘、内部除尘以及粉末过滤回收等多样功能，实具备产业利用价值。

纵使本发明已由上述实施例详细叙述而可由熟悉本技艺人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (10)

1.一种粉末回收后处理机，至少包括：

一壳体，内部具有一容置空间及一隔板，该隔板将该容置空间分隔为一第一空间及一第二空间；

一粉末收集装置，设置于该第一空间中收集一余料粉末；

一吸尘系统，设置于该第二空间中，包括一吸尘接头、一旋风集尘装置、一第一吸风装置及多个传输管，其中该多个传输管依序连接该吸尘接头、该旋风集尘装置、该第一吸风装置及该粉末收集装置，且该吸尘接头部分设置于该壳体外，架构于外接一吸尘管，得以进行吸尘作业；以及

一除尘系统，设置于该第二空间中，包括一第二吸风装置及多个导送管，其中该多个导送管的端部与该第一空间相连通，并依序连接该第二吸风装置及该粉末收集装置，使得悬浮于该第一空间的该余料粉末进入该除尘系统中，并依序导送至该第二吸风装置及该粉末收集装置中，以对该第一空间进行除尘收集粉末作业。

2.如权利要求1所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该旋风集尘装置包括一第一旋风筒及一第二旋风筒，该第一旋风筒及该第二旋风筒分别具有一入口及一出口，该第一旋风筒的该入口与该吸尘接头相连通，该第一旋风筒的该出口与该第二旋风筒的该入口相连通，以及该第二旋风筒的该出口连接至该第一吸风装置。

3.如权利要求2所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该第一旋风筒及该第二旋风筒更分别具有一排粉口，该旋风集尘装置更包括一收集槽，该收集槽包括一第一入口、一第二入口及一落粉出口，该第一入口及该第二入口是分别与该第一旋风筒及该第二旋风筒的该排粉口相连通，该落粉出口是经由一旁支传输管连接至该粉末收集装置。

4.如权利要求1所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该第一吸风装置包括一吸风入口及一吸风出口，该吸风入口与该旋风集尘装置相连接，该吸风出口与该粉末收集装置连接。

5.如权利要求1所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该第一吸风装置是提供一负压气流，该负压气流沿该传输管流动且于该旋风集尘装置中产生一旋转气流，以驱动一立体成型装置上的一建构余粉进入该吸尘系统中，并导送至该粉末收集装置回收。

6.如权利要求1所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该除尘系统更包括一过滤装置，其是设置于该隔板上且与该第一空间及该导送管相连通，架构于过滤该第一空间的该余料粉末，再导送至该粉末收集装置回收。

7.如权利要求6所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该第二吸风装置是包括一吸风入口及一吸风出口，该吸风入口是经由该导送管与该过滤装置相连接，该吸风出口与该粉末收集装置连接。

8.如权利要求6所述的粉末回收后处理机，其特征在于，该第二吸风装置是提供一负压气流，其是驱动悬浮于该第一空间的该余料粉末进入该除尘系统中，并将该过滤装置过滤后的该余料粉末导送至该粉末收集装置回收。

9.如权利要求1所述的粉末回收后处理机，其特征在于更包括一处理平台，其是设置于该第一空间中，且该处理平台具有一筛网，使得该第一空间中的该余料粉末透过该筛网进行过滤。

10.如权利要求9所述的粉末回收后处理机，其特征在于更包括一回收槽体，其是置放于该处理平台下方，且与该处理平台及该粉末收集装置相连通，使得过筛后的该余料粉末以及该粉末收集装置内的粉末可集中收集至该回收槽体。