CN106029264A - 喷嘴及层叠造型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式的层叠造型装置的喷嘴具备躯体。在躯体上，设有射出激光并吐出材料的粉体的开口部。

Description

喷嘴及层叠造型装置
技术领域
本发明的实施方式涉及喷嘴及层叠造型装置。
背景技术
以往，已知有形成层叠造型物的层叠造型装置。层叠造型装置通过从喷嘴供给材料的粉体并射出激光，使粉体熔融而形成材料的层，通过将该层层叠而形成层叠造型物。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：特开2009－1900号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在这种装置中，如果例如能够更可靠或效率更好地供给材料，则是有意义的。
用于解决问题的手段
实施方式的层叠造型装置的喷嘴具备躯体。在躯体上，设有射出激光并吐出材料的粉体的开口部。
附图说明
图1是表示实施方式的层叠造型装置的概略结构的一例的图。
图2是表示实施方式的层叠造型装置的造型处理(制造方法)的次序的一例的说明图。
图3是实施方式的喷嘴的一例的前端部的剖视图。
图4是实施方式的喷嘴的一例的图3的IV－IV位置处的剖视图。
图5是实施方式的喷嘴的一例的图3的V－V位置处的剖视图。
图6是变形例的喷嘴的一例的与图3的VI－VI位置同样位置处的剖视图。
图7是别的变形例的喷嘴的一例与图3的VI－VI位置同样位置处的剖视图。
图8是别的变形例的喷嘴的一例与图3的V－V位置同样位置处的剖视图。
具体实施方式
以下，公开本发明的例示性的实施方式及变形例。以下所示的实施方式及变形例的结构及控制(技术特征)、以及通过该结构及控制带来的作用及结果(效果)为一例。
此外，在以下所公开的多个实施方式及变形例中，包括同样的构成要素。以下，对同样的构成要素赋予共通的标号，并省略重复的说明。
如图1所示，层叠造型装置1具备处理槽11及台12、移动装置13、喷嘴装置14、光学装置15、计测装置16、控制装置17等。
层叠造型装置1通过在配置于台12上的对象物110上以层状堆积由喷嘴装置14供给的材料121，将规定的形状的层叠造型物100造型。
对象物110是被喷嘴装置14供给材料121的对象，包括基底110a及层110b。将多个层110b层叠到基底110a的上表面上。材料121是粉末状的金属材料或树脂材料等。在造型中使用一个以上的材料121。
在处理槽11中设有主室21和副室22。副室22与主室21相邻而设置。在主室21与副室22之间设有门部23。在门部23被打开的情况下，主室21和副室22被连通，在门部23被关闭的情况下，主室21成为气密状态。
在主室21上设有供气口21a及排气口21b。通过给气装置(未图示)的动作，经由供气口21a向主室21内供给氮或氩等的惰性气体。通过排气装置(未图示)的动作，从主室21经由排气口21b将主室21内的气体排出。
此外，在主室21内设有移送装置(未图示)。此外，从主室21到副室22设有输送装置24。移送装置将在主室21中处理后的层叠造型物100向输送装置24移交。输送装置24将从移送装置移交来的层叠造型物100向副室22内输送。即，在副室22中，收容在主室21中处理后的层叠造型物100。在将层叠造型物100收容到副室22中之后，将门部23关闭，将副室22与主室21隔绝。
在主室21内，设有台12及移动装置13、喷嘴装置14的一部分、计测装置16等。
台12支承对象物110。移动装置13(移动机构)能够将台12在相互正交的3轴方向上移动。
喷嘴装置14向位于台12上的对象物110供给材料121。此外，喷嘴装置14的喷嘴33向位于台12上的对象物110照射激光200。喷嘴装置14既能够将多个材料121并行供给，也可以将多个材料121中的一个有选择地供给。此外，喷嘴33与材料121的供给并行地照射激光200。激光200是能量线的一例。另外，也可以使用激光以外的能量线。能量线只要是如激光那样能够将材料熔融的就可以，也可以是电子束、或从微波到紫外线域的电磁波等。
喷嘴装置14具有供给装置31、及供给装置31A、排出装置32、喷嘴33、供给管34等。材料121被从供给装置31经过供给管34向喷嘴33输送。此外，气体被从供给装置31A经过供给管34A向喷嘴33输送。此外，材料121被从喷嘴33经由排出管35向排出装置32输送。
供给装置31包括箱31a和供给部31b。在箱31a中收容材料121。供给部31b将箱31a的材料121供给规定量。供给装置31供给包含粉状的材料121的载体气体(气体)。载体气体例如是氮或氩等的惰性气体。此外，供给装置31A包括供给部31b。供给装置31A供给与供给装置31供给的相同种类的气体(气体)。
排出装置32包括分级装置32a、排出部32b和箱32c、32d。排出部32b从喷嘴33吸入气体。分级装置32a将材料121和烟气分离。在箱32c中收容材料121，在箱32d中收容烟气124。由此，从处理区域，将在造型中没有被使用的材料121的粉体、及通过造型生成的烟气(金属烟气)、尘垢等与气体一起排出。排出部32b例如是泵。
此外，如图1所示，光学装置15具备光源41和光学系统42。光源41具有振荡元件(未图示)，通过振荡元件的振荡将激光200射出。光源41能够将射出的激光的功率密度变更。
光源41经由线缆210连接在光学系统42上。从光源41射出的激光200经过光学系统42向喷嘴33进入。喷嘴33将激光200向对象物110及被朝向对象物110喷射的材料121照射。
光学系统42具体而言，具备第1透镜51及第2透镜52、第3透镜53、第4透镜54、检流计扫描器55等。第1透镜51、第2透镜52、第3透镜53及第4透镜54被固定。另外，光学系统42也可以具备能够将第1透镜51、第2透镜52、第3透镜53及第4透镜54在两轴方向、具体而言在相对于光路交叉的方向(例如正交方向)上移动的调整装置。
第1透镜51将经由线缆210入射的激光200变换为平行光。变换后的激光200向检流计扫描器55入射。
第2透镜52将从检流计扫描器55射出的激光200聚束。由第2透镜52聚束后的激光200经过线缆210而达到喷嘴33。
第3透镜53将从检流计扫描器55射出的激光200聚束。由第3透镜53聚束后的激光200被向对象物110上照射。
第4透镜54将从检流计扫描器55射出的激光200聚束。由第4透镜54聚束后的激光200被向对象物110上照射。
检流计扫描器55将由第1透镜51变换后的平行光分为向第2透镜52、第3透镜53及第4透镜54分别进入的光。检流计扫描器55具备第1检流计反射镜57、第2检流计反射镜58和第3检流计反射镜59。各检流计反射镜57、58、59能够将光分开并使倾斜角度(射出角度)变化。
第1检流计反射镜57使穿过了第1透镜51的激光200的一部分穿过，将穿过后的激光200向第2检流计反射镜58射出。此外，第1检流计反射镜57使激光200的其他部分反射，将反射后的激光200向第4透镜54射出。第1检流计反射镜57通过其倾斜角度，使穿过第4透镜54后的激光200的照射位置变化。
第2检流计反射镜58使穿过第1检流计反射镜57后的激光200的一部分穿过，将穿过后的激光200向第3检流计反射镜59射出。此外，第2检流计反射镜58使激光200的其他部分反射，将反射后的激光200向第3透镜53射出。第2检流计反射镜58通过其倾斜角度，使穿过第3透镜53后的激光200的照射位置变化。
第3检流计反射镜59将穿过第2检流计反射镜58后的激光200的一部分向第2透镜52射出。
在光学系统42中，由第1检流计反射镜57、第2检流计反射镜58及第3透镜53构成熔融装置45。熔融装置45通过用激光200的照射将从喷嘴33供给到对象物110上的材料121(123)加热，形成层110b并进行退火处理。
此外，由光学系统42构成材料121的除去装置46。除去装置46将形成在基底110a上或层110b上的不需要的部位利用激光200的照射除去。除去装置46具体而言，将通过喷嘴33的材料121的供给时的因材料121的飞散而发生的不需要部位、及在层110b的形成时发生的不需要部位等的层叠造型物100的与规定的形状不同的部位除去。除去装置46射出具有足够将该不需要部位除去的功率密度的激光200。
计测装置16计测固化的层110b的形状及造型后的层叠造型物100的形状。计测装置16将计测的形状的信息向控制装置17发送。计测装置16例如具备照相机61和图像处理装置62。图像处理装置62基于由照相机61计测的信息进行图像处理。另外，计测装置16例如通过干涉方式或光切断方式等计测层110b及层叠造型物100的形状。
移动装置71(移动机构)能够将喷嘴33在相互正交的3轴方向上移动。
控制装置17经由信号线220电气地连接在移动装置13、输送装置24、供给装置31、供给装置31A、排出装置32、光源41、检流计扫描器55、图像处理装置62及移动装置71上。
控制装置17通过控制移动装置13，使台12在3轴方向上移动。控制装置17通过控制输送装置24，将造型后的层叠造型物100向副室22输送。控制装置17通过控制供给装置31，调整材料121的供给的有无及供给量。控制装置17通过控制排出装置32，调整材料121的粉体及烟气的排出的有无及排出量。控制装置17通过控制光源41，调整从光源41射出的激光200的功率密度。控制装置17通过控制检流计扫描器55，调整第1检流计反射镜57、第2检流计反射镜58及第3检流计反射镜59的倾斜角度。此外，控制装置17通过控制移动装置71，控制喷嘴33的位置。
控制装置17具备存储部17a。在存储部17a中，存储有表示造型的层叠造型物100的形状(参照形状)的数据等。此外，在存储部17a中，存储有表示三维的各处理位置(各点)的喷嘴33和台12的高度的数据等。
控制装置17可以具备从喷嘴33将多个不同的材料121有选择地供给、将多个材料121的比率调整(变更)的功能。例如，控制装置17基于存储在存储部17a中的表示各材料121的比率的数据控制供给装置31等，以便以该比率形成材料121的层110b。通过该功能，能够将根据层叠造型物100的位置(场所)而多个材料121的比率变化(渐减或渐增)的倾斜材料(倾斜功能材料)造型。具体而言，例如在层110b的形成时，通过控制装置17控制供给装置31以成为对应于层叠造型物100的三维坐标的各位置设定(存储)的材料121的比率，能够将层叠造型物100造型为材料121的比率在三维的任意的方向上变化的倾斜材料(倾斜功能材料)。每单位长度的材料121的比率的变化量(变化率)也可以各种各样地设定。
控制装置17具备判断材料121的形状的功能。例如，控制装置17通过将由计测装置16取得的层110b或层叠造型物100的形状与存储在存储部17a中的参照形状比较，判断是否形成了不是规定的形状的部位。
此外，控制装置17具备通过将由材料121的形状的判断而判断为不是规定的形状的部位的不需要的部位除去、将材料121修剪为规定的形状的功能。例如，控制装置17首先在材料121飞散而附着在与规定的形状不同的部位上的情况下，控制光源41以使经由第1检流计反射镜57从第4透镜54射出的激光200成为能够将材料121蒸发的功率密度。接着，控制装置17控制第1检流计反射镜57，将激光200向该部位照射，使材料121蒸发。
接着，参照图2，对由层叠造型装置1进行的层叠造型物100的制造方法进行说明。如图2所示，首先，进行材料121的供给及激光200的照射。控制装置17控制供给装置31、31A等以将材料121从喷嘴33向规定的范围供给，并控制光源41及检流计扫描器55等以将被供给的材料121通过激光200熔融。由此，如图2所示，向基底110a上的形成层110b的范围，将熔融的材料123供给规定的量。材料123如果被喷射到基底110a或层110b上，则变形而成为层状或薄膜状等的材料123的集合。或者，通过材料123被运送材料121的气体(气体)冷却或被向材料121的集合的传热冷却，被以粒状层叠，成为粒状的集合。
接着，在层叠造型装置1中进行退火处理。控制装置17控制光源41及熔融装置45等，以向基底110a上的材料123的集合照射激光200。由此，材料123的集合被再熔融而成为层110b。
接着，在层叠造型装置1中进行形状计测。控制装置17控制计测装置16，以计测进行了退火处理的基底110a上的材料123。控制装置17将由计测装置16取得的层110b或层叠造型物100的形状与存储在存储部17a中的参照形状比较。
接着，在层叠造型装置1中进行修剪。控制装置17通过形状计测及与参照形状的比较，例如在判明了基底110a上的材料123附着在与规定的形状不同的位置上的情况下，控制光源41及除去装置46等，以使不需要的材料123蒸发。另一方面，控制装置17在通过形状计测及与参照形状的比较而判明了层110b是规定的形状的情况下，不进行修剪。
如果上述层110b的形成结束，则层叠造型装置1在该层110b之上形成新的层110b。层叠造型装置1通过将层110b反复地堆积，将层叠造型物100造型。
这里，参照图3～图5，说明本实施方式的例示性的喷嘴33的详细的结构及功能。以下，为了说明的方便，规定相互正交的X方向、Y方向及Z方向。X方向在图3中是左右方向，Y方向在图3中是与纸面垂直的方向，Z方向在图3中是上下方向。台12、层叠造型物100、对象物110、基底110a及层110b的上表面大致沿着X方向和Y方向的平面展开。在层叠造型装置1中，通过喷嘴33及台12中的至少一方在X方向及Y方向上移动，喷嘴33和台12相对地移动，沿着X方向及Y方向的平面形成材料121的层110b。并且，通过将材料121的层110b依次在Z方向上层叠，形成立体的层叠造型物100。X方向及Y方向可以称作水平方向或横向等。Z方向可以称作铅直方向或垂直方向、高度方向、厚度方向、纵向等。
喷嘴33具备躯体330。躯体330具有细长的形状，例如由氮化硼(陶瓷材料)等耐热性较高的材料构成。躯体330的较长方向(轴方向)例如沿着Z方向。躯体330的较短方向(宽度方向)例如沿着X方向及Y方向。躯体330呈圆柱状的外观。躯体330具有作为外表面(面)的下表面331及侧面332等。下表面331位于躯体330的较长方向的端部(下端)，也可以称作端面。下表面331与台12及层叠造型物100、对象物110等面对。下表面331形成为平面状。侧面332位于躯体330的较短方向的端部，也可以称作周面。侧面332形成为圆柱面状。
在躯体330的下表面331上，开口有三个开口部333～335。从这些开口部333～335中的位于中央的开口部333，射出激光200并吐出材料121的粉体。如图4所示，开口部333的开口端333a是圆形。此外，如图3所示，开口部333的开口端333a比激光200的光路(光束)的直径大。由此，能够将材料121的粉体沿着激光200的光束内及光束的周围向处理区域供给。
如图3所示，在开口部333的开口端333a侧(前端侧)形成有室336(凹部)。室336是开口部333的一部分。室336由作为内面(面)的底面336a和侧面336b(周面)形成。底面336a例如是圆形且平面状。另外，底面336a也可以是朝向激光照射方向侧(在图3中是下侧)突出的圆锥面状。侧面336b是研钵状的面。侧面336b的直径朝向激光照射方向侧(在图3中是下侧)逐渐变小。侧面336b是以随着朝向激光照射方向而内径变小的方式倾斜的凹状的曲面。
在底面336a的中央部开口有开口部337。开口部337沿着躯体330的较长方向延伸。开口部337的沿着较短方向的截面即与较长方向正交的截面是圆形。开口部337的直径也可以形成为朝向前端侧逐渐变小。在开口部337中，经由线缆210等被导入激光200。开口部337是激光200的通路，是射出口的一例。躯体330是射出部的一例。
在开口部337的周围形成有开口部338。开口部338沿着躯体330的较长方向延伸。开口部338与室336的侧面336b接触而开口。如图5所示，开口部338的沿着较短方向的截面是圆环状。开口部338的截面也可以形成为圆弧状且狭缝状。开口部338经由供给管34等连接在供给装置31上。开口部338是材料121的粉体的通路。开口部338是吐出口的一例，是材料供给口的一例，是供气口的一例。躯体330是吐出部的一例，是材料供给部的一例，是供气部的一例。
如图3、图4所示，在下表面331上开口有凹部339。凹部339开口为将室336隔开间隔包围的圆环状，向与激光照射方向相反侧凹陷。开口端339a是圆状。开口部334、335在凹部339的底部(在图3中是上侧)开口。凹部339由作为内面(面)的周面339b、339c、339d形成。周面339b是圆锥面(锥面)。周面339b的直径朝向从前端(开口端339a)远离的一侧(在图3中是上侧)而逐渐变大。周面339b是相对于较长方向倾斜的凸状的曲面。周面339c是圆筒的筒内面。周面339c与开口部334的面相连。周面339d是研钵状的面。周面339d的直径朝向前端侧(在图3中是下侧)而逐渐变大。周面339d是相对于较长方向倾斜的凹状的曲面。开口部334在周面339b、339c的里侧开口，开口部335在周面339d上开口。
开口部334沿着躯体330的较长方向延伸。如图5所示，开口部334的沿着较短方向的截面是圆环状。此外，如图4所示，开口部334与周面339c接触而开口。开口部334经由排出管35等连接在排气装置32上。开口部334被作为将气体及材料121、烟气(被碳化的材料)等排出(回收)的通路而使用。开口部334是排气口的一例。躯体330是排气部的一例。
在开口部334的周围形成有开口部335。开口部335沿着躯体330的较长方向延伸。如图5所示，开口部335的沿着较短方向的截面是圆环状。开口部335的前端部朝向躯体330的中心侧(中心轴侧、径向内侧)斜向弯曲。开口部335经由供给管34A等连接在供给装置31A上。开口部335是向处理区域供给气体的通路。开口部335是供气口的一例。躯体330是供气部的一例。
在上述结构的喷嘴33中，如图3所示，在将材料121的粉体从躯体330吐出之前，在开口部333内(室336内)将材料121的粉体的一部分用激光200照射。即，在室336内，对材料121的粉体(的至少一部分)进行预加热，所以材料121容易在较早的阶段中软化或熔融。由此，与例如从喷嘴33以粉体的原状吐出的情况相比变得不易飞散，所以有能够向熔融池P更可靠或效率更好地供给材料121的情况。此外，在本实施方式中，激光200穿过室336的中央部，并且将材料121的粉体吐出的开口部338接触在从室336的中央部偏离的侧面336b上。由此，包含材料121的粉体的气体被向从激光200离开的位置吐出并沿着侧面336b流动，所以能够抑制材料121在室336内软化、熔融到所需以上的程度。
如以上这样，在本实施方式中，在喷嘴33的躯体330上，设有射出激光200并吐出材料121的粉体的开口部333。由此，与在将材料121的粉体从喷嘴33吐出后通过照射激光200而将其熔融的情况相比，在更早的阶段中将材料121的粉体的至少一部分通过激光200软化或熔融。由此，例如有能够向熔融池P更可靠或效率更好地供给材料121的情况。
此外，在如以往的喷嘴那样将材料的粉体用的开口部和激光用的开口部分别设置的情况下，有采用将材料的粉体朝向激光的聚光位置从激光的周边斜向喷射的结构的情况。在这样的结构中，例如如果为了将对象物上的激光的光径(照射区域、熔融区域)扩大而使喷嘴相对于对象物向上方或下方移动，则朝向聚光位置的材料的喷射位置从熔融区域上下地偏离。由此，材料难以到达熔融区域(熔融池P，参照图3)。由此，在上述以往的结构中，难以通过使喷嘴与对象物的距离变化来使光径变化。关于这一点，在本实施方式中，材料121的粉体(的至少一部分)在比较早的阶段中被激光200熔融，与激光200一起向熔融池P落下。由此，即使在喷嘴与对象物的距离变化了的情况下，也容易抑制材料121的粉体被供给到从处理区域偏离的位置。由此，容易使喷嘴33(躯体330)或台12等上下移动而使激光200的光径(大小、宽度)变化。具体而言，例如，对于需要更高精度的造型的部位，将激光200的光径设定得更小，对于需要更迅速的造型的部位，将激光200的光径设定得更大。例如，控制装置17当在各位置进行层101b的形成时，参照存储部17a，取得表示与位置对应的喷嘴33的高度的数据，根据该数据设定喷嘴33的高度。接着，控制装置17控制各部，一边供给材料121的粉体一边照射激光200，形成层101b。通过反复该次序，执行在喷嘴33的高度即喷嘴33(躯体330)与对象物110的距离为第一距离下进行造型(层110b的形成)的步骤、和在喷嘴33与对象物110的距离为与第一距离不同的第二距离下进行造型的步骤。
此外，在本实施方式中，在开口部333的开口端333a(开口端部)包括室336，在室336上，开口有将激光200射出的开口部337(射出口)和将材料121的粉体吐出的开口部338(吐出口)。由此，作为室336，能够形成将材料121的粉体的一部分通过激光200预加热的空间。此外，例如通过室336的规格，例如室336的形状及大小、开口部337、338的配置、相对于激光200的光路径的开口端333a的大小等的设定，容易得到材料121的更适当的软化状态或熔融状态。
此外，在本实施方式中，开口部338是环状通路。由此，例如容易减少材料121的粉体的分布的离差。
此外，在本实施方式中，开口部338与室336的侧面336b(周面)接触而开口。由此，例如材料121的粉体容易沿着侧面336b流动，不易发生通过激光200使材料121的粉体预加热的时期过早的状况。
此外，在本实施方式中，在开口部333的周围设有开口部335(供气口)，在开口部333与开口部335之间设有开口部334(排气口)。由此，能够利用从开口部335供给的气体作为屏障气体。由此，例如容易抑制在造型中没有被使用的材料121的粉体或通过造型产生的烟气向周围扩散。此外，能够将材料121的粉体及烟气在由来自开口部335的气流形成的屏障的内侧，从开口部334效率更好地排出。屏障气体能够抑制烧结时的氧化。根据本实施方式，将屏障气体除了抑制烧结时的氧化以外，还能够用于抑制粉体的飞散及提高不需要的粉体的排出效率。
图6是变形例的喷嘴33的躯体330的与图3的VI－VI线同样位置处的剖视图。在该变形例中，在室336(开口部333)的侧面336b(周面、内周面、内面)上，设有螺旋状(漩涡状)的多个槽336c(导引部)。槽336c例如可以从开口端333a设置到底部336a。通过槽336c，从开口部338(吐出口)吐出的包含材料121的粉体的气体流，成为沿着槽336c的回旋流(涡流)。由此，有能够将材料121的粉体效率更好地供给的情况。另外，如图7所示，槽336c(导引部)也可以构成为直线状。此外，导引部也可以是以螺旋状设置的突起(肋板、壁、垄)。
图8是另一变形例的喷嘴33的躯体330的与图3的V－V线同样位置处的剖视图。在该变形例中，在躯体330上设有多个(在图8的例子中是6个)开口部338。多个开口部338在躯体330的周向上大致等间隔地配置。由此，也有能够将材料121的粉体效率更好地供给的情况。此外，在此情况下，由于通过多个孔的加工就足够，所以有躯体330的制造的工作量减少的情况。
以上，例示了本发明的实施方式及变形例，但上述实施方式及变形例不过是一例，并不是要限定发明的范围。这些实施方式及变形例能够以其他各种各样的形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种各样的省略、替换、组合、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等价的范围中。本发明也可以通过在上述实施方式及变形例中公开的结构及控制(技术特征)以外来实现。此外，根据本发明，能够得到通过技术特征得到的各种各样的结果(效果，也包括派生性的效果)中的至少一个。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修正后)一种层叠造型装置用的喷嘴，其特征在于，
具备躯体，该躯体设有射出能量线并吐出材料的粉体的开口部；
在上述开口部的周围，设有供给气体的供气口；
在上述开口部与上述供气口之间，设有吸引气体的排气口。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
在上述躯体的上述开口部的附近设有室；
在上述躯体上，设有在上述室上开口而射出能量线的射出口、和在上述室开口而吐出上述粉体的吐出口。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口设在上述射出口的外侧。
4.(修正后)如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口以将上述射出口的周围包围的方式设置。
5.(修正后)如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
设有多个上述吐出口。
6.(修正后)如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口与上述室的周面相接而开口。
7.(修正后)如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
在上述开口部的内面上，设有进行导引以使上述粉体沿着上述内面回旋的导引部。
8.(删除)
9.(删除)
10.(修正后)一种层叠造型装置，其特征在于，具备：
光源，生成能量线；
权利要求1所述的喷嘴；
供给部，将材料向上述喷嘴供给；以及
移动机构，将造型物和上述喷嘴相对地移动。
11.(追加)一种层叠造型装置用的喷嘴，其特征在于，
具备躯体；
在上述躯体上，设有由底面及周面形成的凹部、在上述凹部开口而射出能量线的射出口、和在上述凹部开口而吐出上述粉体的吐出口。

Claims (10)

1.一种层叠造型装置用的喷嘴，其特征在于，
具备躯体，该躯体设有射出能量线并吐出材料的粉体的开口部。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
在上述躯体的上述开口部的附近设有室；
在上述躯体上，设有在上述室上开口而射出能量线的射出口、和在上述室上开口而吐出上述粉体的吐出口。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口设在上述射出口的外侧。
4.如权利要求2或3所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口以将上述射出口的周围包围的方式设置。
5.如权利要求2～4中任一项所述的喷嘴，其特征在于，
设有多个上述吐出口。
6.如权利要求2～5中任一项所述的喷嘴，其特征在于，
上述吐出口与上述室的周面相接而开口。
7.如权利要求1～6中任一项所述的喷嘴，其特征在于，
在上述开口部的内面，设有进行导引以使上述粉体沿着上述内面回旋的导引部。
8.如权利要求1～7中任一项所述的喷嘴，其特征在于，
在上述开口部的周围设有供给气体的供气口。
9.如权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，
在上述开口部与上述供气口之间，设有吸引气体的排气口。
10.一种层叠造型装置，其特征在于，具备：
光源，生成能量线；
权利要求1～9中任一项所述的喷嘴；
供给部，将材料向上述喷嘴供给；
移动机构，将造型物和上述喷嘴相对地移动。
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