CN106029016A - 银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法 - Google Patents

银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法。本发明涉及一种具有通过由电源部施加的电源而发热的两个以上银纳米电子油墨印刷发热体的电热治疗仪，包括：控制部，接收所输入的所述电源部的电源，分别输出用于控制两个以上银纳米电子油墨印刷发热体的电源开闭信号与温度控制信号；及银纳米电子油墨印刷发热体，通过从所述控制部施加的各个电源及/或温度而发热，由此，因将电热垫、电褥、电热坐垫、热水垫、电热毯等一体式发热部分隔为两部分以上而使用，由此，容易独立使用，且能够控制各个发热部位的所需温度。

Description

银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方 法
技术领域
本发明涉及电热治疗仪，更具体涉及一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，利用凹版印刷设备而构成银纳米电子油墨印刷发热体，能够按照身体部位或面积而调节用户所需的温度。
背景技术
近来对利用R2R凹版印刷的印刷电子元件进行低成本量产的技术研发在广泛进行。
现有的电热膜制造工艺大部分以基于丝网印刷与蚀刻工艺的产品生产为主，该大部分工艺复杂且制造成本高。
近来问世的加热器，代替现有的厚重的加热器而以具有轻薄的重量而制造的产品为主。如上所述现有的加热器的一例在注册专利第1113713号中进行公开。
所述现有技术特征在于，在一个基板上通过精密印刷技术印刷发热电路，并在其上面印刷绝缘薄膜而绝缘，然后再在绝缘薄膜上面印刷传感器电路，而将基板的厚度降到最小化，并在其上面结合盖板。
一般而言，因除一人用之外的暖气寝具类的面积大，在仅一人使用时，因包含用户的面积之外的部分或身体各个部位所需的发热之外的部分的发热而造成电过度浪费的现象。
并且，自古以来通过韩医学的辅助疗法，用水清洗下身，快速获取上身与下身的不均衡的体温而去除体内的冷气，由此，随着帮助改善身体功能而使用过的半身浴方法随着发展而呈现备受关注的趋势。
通过按四象体制区分研究时，对于太阴人、少阴人的情况，因必须出汗才健康，主张采用半身浴，但太阳人、少阳人等为身体为大量热的情况，采用半身浴出汗反而带来伤害。并且，现有的暖气产品以利用红外线或PVC管的产品为主生产，但不存在利用银纳米电子油墨印刷发热体的寝具类产品，而且，在销售中的产品中存在电磁波发生泄漏的问题。
并且，因个人体质而造成身体部位的温度不同，由此，在使用一体型发热部时，稍微会引起不便。
发明内容
发明要解决的技术问题
用于解决该问题的本发明提供一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，能够分别或同时控制一个以上银纳米电子油墨印刷发热体的温度及开闭。
并且，本发明另一目的为提供一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，通过铜箔胶带或电线及层压工艺而制造银纳米电子油墨印刷发热体，用于连接电极部分。
而且，本发明的又一目的为提供一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，利用纳米银油墨而通过卷对卷印刷方式能够均匀调节制版网点的线的数量，并利用PTC油墨，通过凹版印刷设备印刷。
并且，本发明的另一目的为提供一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，制造能够自行调节温度的PTC银纳米电子油墨印刷发热体。
解决问题的技术方案
用于解决该课题的具有将由电源部施加的电源而发热的两个以上的银纳米电子油墨印刷发热体的电热治疗仪，包括：控制部，接收所述电源部输入的电源，而分别输出用于控制两个以上银纳米电子油墨印刷发热体的电源开闭信号与温度控制信号；及银纳米电子油墨印刷发热体，通过由所述控制部施加的各个电源及/或温度发热，其中，所述银纳米电子油墨印刷发热体通过导电性银油墨在两个以上基板上形成各自的图案，并在所述各个银粘胶(silver paste)上形成一对电极，在所述基板与所述导电性银油墨及电极上印刷凹版印刷用PTC(PositiveTemperatureCoefficient:正温度系数)油墨而构成。
该银纳米电子油墨印刷发热体包括：绝热材料，层叠于所述基板的背面；下部外皮，由层叠于所述绝热材料的下部的聚乙烯(PE)泡沫或聚氨酯(PI)泡沫构成；遮蔽面料，层叠于所述银纳米电子油墨印刷发热体的上部；及上部外皮，层叠于所述遮蔽面料的上部。
另外，用于解决该课题的本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法包括如下步骤：(a)在一个基板上形成两个以上银纳米电子油墨印刷发热体；(b)将绝热材料层叠于下部外皮；(c)在所述绝热材料上部层叠在所述(a)步骤中形成的银纳米电子油墨印刷发热体；(d)在所述银纳米电子油墨印刷发热体上部粘合遮蔽面料；及(e)在所述遮蔽面料上层叠上部外皮。
并且，(a)包括如下步骤：(a-1)准备基板；(a-2)通过凹版印刷方法利用导电性银油墨而在所述基板上形成图案；及(a-3)在所述基板与所述导电性银油墨的图案上印刷凹版印刷用PTC(PositiveTemperatureCoefficient)油墨。
导电性银油墨通过制造银纳米凝胶的步骤，与能够印刷包含所制造的银纳米凝胶的电信号的通电的图案而制造导电性银油墨而实现，并且，凹版印刷用PTC油墨包括高分子、碳或石墨中至少一种以上而制造。
作为添加在导电性PTC油墨的高分子成分，使用乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯—甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA)中任一种乙烯共聚物或使用聚乙烯(PE)、聚氨酯或聚酯中任一种。
并且，银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪通过制版滚轮、碾压滚轮及一个以上引导滚轮形成图案，其中，所述制版滚轮，形成在外面阴刻的核心单元图案，注入所述导电性银油墨；所述碾压滚轮，对移动至所述制版滚轮之间的薄膜施加压力，而将所述制版滚轮的图通过所述导电性油墨转印至所述薄膜的一面；及所述一个以上引导滚轮，用于引导所述薄膜。
发明的效果
因此，通过本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，将电热垫、电褥、电热坐垫、热水垫、电热毯等一体式发热部分隔为两部分以上而使用，由此，易于独立使用，并能够根据各个发热部位而控制所需温度。
并且，通过本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法，通过半身浴功能而获得血管扩张效果与肌肉缓解效果，并血液循环变得顺畅而帮助缓解疲劳，并随着体温上升而血液流量增加，促进血液循环与新陈代谢，并具有排出废物的效果，由此，根据各种情况与用途而多方面应用及与医疗用或暖气产品接轨。
而且，本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法具有如下效果，通过调节滚轮制版网点的线(line)的数量与深度，能够获得所需面积上所需的电阻值，因而，调节相应电阻值的发热温度而使用。
并且，本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法具有如下效果，未使用通过现有的PTC表面发热体制造方法而使用过的丝网印刷工艺，而利用R2R凹版印刷工艺，从而，简化制造工艺并节省成本。
另外，本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪及其制造方法具有如下效果，通过超过温度相应的PTC银纳米电子油墨印刷发热体的50％的电性电流变化特性，在低温下，瞬间发热温度高，并在高温下，保持低电流，由此，能够减少火灾危险，而且，在低功率下具有较高的热效率。
附图说明
图1为本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的主要结构图；
图2为本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的截面图；
图3为本发明的银纳米电子油墨印刷发热体的具体截面图；
图4为用于说明本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的制造方法的流程图；
图5为用于制造面状发热体的过程的流程图；
图6为用于具体说明生成银纳米凝胶的过程的流程图；及
图7为显示本发明的利用导电性油墨的核心单元制造装置的截面图。
具体实施方式
本说明书及权利要求范围中使用的用语或单词并非通过一般的或词典的意义进行限定，发明人员基于为了以最优选的方法说明自身的发明而恰当定义用语概念的原则，仅以符合本发明的技术思想的意义与概念进行解释。
在整个说明书中，称某一部分“包含”某一构成要素时，其在无特别排它性记载的情况下，并非排除其它构成要素，也能够包含其它构成要素。并且，记载于说明书中的“…部”、“…器”、“…模块”、“装置”等用语是指处理至少一个功能或动作的单位，其通过硬件及/或软件的结合而实现。
对于各个步骤，标号(例如，a、b、c、...)为用于方便说明而使用，标号并非用于说明各个步骤的顺序，各个步骤未在文章中明确记载特定顺序的情况下，也能够进行与所标明的顺序不同的顺序。即，各个步骤能够与标明的顺序相同地进行，也能够根据实际情况而同时执行，而且，也能够按相反的顺序执行。
下面，参照附图对本发明的一实施例进行说明。
图1为本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的主要构成图，图2为本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的截面图，图3为本发明的银纳米电子油墨印刷发热体的具体截面图。
如附图所示，本发明的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪包括：电源部(130)，将外部电源转换为驱动电源而输出；控制部(110)，接收由电源部(130)施加的电源而分别控制各个银纳米电子油墨印刷发热体的电源与温度；银纳米电子油墨印刷发热体(120)，通过电源而发热。
在本发明中，为了有效抑制电磁波，作为银纳米电子油墨印刷发热体的电源端，以未使用交流电源而使用直流电源进行说明，但并非限定于此，根据需要能够使用交流或直流电源。
电源部(130)包括：AC输入装置(131)，供输入通过插座施加的外部交流电源；AC/DC变换器(132)，将从AC输入装置(131)施加的交流电源转换为直流，其中，将从AC/DC变换器(132)输出的直流电源输出至银纳米电子油墨印刷发热体(120)。
如上所示，本发明因在电源部(130)具有直流转换装置，通过直流使银纳米电子油墨印刷发热体(120)发热。一般而言，因为从发热垫发生的电磁波在施加交流电源时产生的量比直流电时产生的量多。
控制部(110)将从电源部(130)供应的电源分别供应至各个银纳米电子油墨印刷发热体(121、122、123)的同时，能够控制各个银纳米电子油墨印刷发热体的温度。
为此，控制部(110)包括：开/闭控制部(111)，用于在普通的控制垫上开闭各个银纳米电子油墨印刷发热体的电源；温度控制部(112)，用于控制各个银纳米电子油墨印刷发热体的温度。
在本发明的一实施例中，以将银纳米电子油墨印刷发热体构成三个为例进行说明。
参照图2，银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪由如下结构构成，在下部外皮(140)上层叠绝热材料(150)，在绝热材料上形成银纳米电子油墨印刷发热体(120)，之后在银纳米电子油墨印刷发热体(120)上层叠遮蔽面料(160)，并在其上面层叠上部外皮(170)。
下部外皮(140)由缓冲材料即PE(Polyethylene)泡沫或PU(Polyurethane)泡沫构成，绝热材料(150)，优选地，使用铝绝热材料。
遮蔽面料(160)使用TPU电磁波遮蔽薄膜或磁场遮蔽片。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU：ThermoplasticPolyurethane)电磁波遮蔽薄膜为在与碳无纺布层合的低密度聚乙烯(LDPE：LowDensityPolyEthylene)薄膜上层合TPU薄膜而制造，由此，遮蔽电磁波，同时给予舒服的感觉。
TPU电磁波遮蔽薄膜为在纤维材质的碳无纺布上层叠LDPE薄膜层，然后在其上部利用压缩机而层压TPU薄膜制造。
LDPE(LowDensityPolyethylene)因用低密度聚乙烯通过高压自由基聚合方式制造，而长支链多，由此，耐冲击性、耐低温脆化性、柔软性、加工性、薄膜的透明性、耐化学性、耐水性、电绝缘性等优秀。
为了在TPU电磁波遮蔽薄膜的上部更有效地遮蔽磁场而层叠坡莫合金层。
坡莫合金(permalloy)为镍约80％、铁20％的合金，导磁率(透磁率)非常高，作为磁滞现象(hysteresis)的损失小且优秀的磁性材料而加工容易，易于加工为各种复杂的形状。
并且，当用坡莫合金(Pemalloy)制造壁体时，外部的磁通过壁吸收，而无法进入至内部。相反地，用坡莫合金壁体阻挡磁场发生支点时，磁场无法显示至外部。
并且，上部外皮(170)能够使用塑胶地板(monorium)等地面材料。
所述说明中，以在遮蔽面料(160)上层叠上部外皮(170)的结构进行了说明，但未分别使用遮蔽面料(160)与上部外皮(170)，也能够层合具有遮蔽功能的碳无纺布与上部外皮而使用。
银纳米电子油墨印刷发热体(120)分为三部分，层叠于绝热材料(150)上，各个银纳米电子油墨印刷发热体通过控制部(110)而控制电源，或控制各个银纳米电子油墨印刷发热体的温度。
为此，各个银纳米电子油墨印刷发热体通过银粘胶(121b、122b、123b)分别在各个基板(121a、122a、123a)上形成图案，并在银粘胶上形成一对电极(121c、122c、123c)。
即，每个银纳米电子油墨印刷发热体形成一对电极，使得能够供应电源。
更具体地，本发明的银纳米电子油墨印刷发热体在基板(121a、122a、123a)上利用纳米导电性银油墨(121b、122b、123)而通过凹版印刷方法印刷图案，并在图案上形成电极(121c、122c、123c)，然后在基板的局部、导电性银油墨(121b、122b、123)及电极(121c、122c、123c)上通过印刷凹版印刷用PTC(PositiveTemperatureCoefficient)油墨(121d、122d、123d)而构成。
下面，参照附图，对如上所述构成的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的制造方法进行说明。
图4为用于说明本发明的一实施例的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪的制造方法的流程图，首先，制造银纳米电子油墨印刷发热体(120)(S100)，在所准备的下部外皮(140)利用导电性粘合剂而粘合绝热材料(150)(S200～S300).
之后，在绝热材料(150)上层叠在步骤S100中制造的银纳米电子油墨印刷发热体(120)而粘合(S400)，在银纳米电子油墨印刷发热体(120)上部层叠遮蔽面料(160)(S500)，在其上部层叠上部外皮(170)而完成(S600)。
在此，也能够不经过步骤S500与步骤S600两个过程，而在银纳米电子油墨印刷发热体(120)上部层叠与碳无纺布层合的上部外皮而构成。
首先，为了制造本发明的银纳米电子油墨印刷发热体而执行制造银纳米凝胶的过程(S110)。
本发明的银纳米凝胶为利用凹版印刷设备而生成具有导电性的银纳米凝胶。
为此，参照附图进行更具体说明。
图5为用于说明生成银纳米凝胶的过程的流程图，在10ml蒸馏水中融化0.3g的硝酸银(AgNO3)而制造银离子水溶液(S111)。
即，将具有纳米粒子大小的银(Ag)与硝酸盐(No3)混合，由此，将0.3g的硝酸银(AgNO3)融化于10ml蒸馏水而制造为银离子水溶液。
在本发明中，以将硝酸银融化于蒸馏水中而制造银离子水溶液进行了说明，但将具有纳米粒子大小的银(Ag)与乙酸(CH3COO)的醋酸银(CH3COOAg)水溶液融化于蒸馏水中，也能够制造为银离子水溶液。
将从高分子吡咯烷酮、高分子聚氨酯或高分子酰胺选择的一种以上高分子粘合剂添加至在步骤S111中制造的银离子水溶液中，添加分散剂并搅拌以达到均匀地分散(S112)。
在本发明中，为了便于说明，在银离子水溶液中添加0.02g高分子吡咯烷酮(数均分子量5万)并通过均质机(Homogenizer)搅拌以达到均匀地分散。
在步骤113中，向在步骤S112中分散的溶液慢慢添加0.5g10％的联氨(N2H4)水溶液，另外，搅拌三小时，制造具有暗绿色的溶液。
联氨(N2H4)作为还原剂而起作用，能够添加联氨，也能够添加从包含硼氢化钠(NaBH4)、甲醛、胺类化合物、乙二醇类化合物、丙三醇、二甲基甲酰胺、丹宁酸、柠檬酸盐及葡萄糖的组中选择一种以上还原剂。
向在步骤S113中制造的溶液添加20ml丙酮，搅拌一分钟之后，利用离心分离机在6000rpm下分离三十分钟而获取银沉淀物，并将0.1g2,2偶氮二乙醇(Diethanol2，2-azobis)添加至该银沉淀物，从而，制造0.2g银纳米粘胶(S114)。
2,2偶氮二乙醇(Diethanol2，2-azobis)作为稳定化材料使用，在搅拌步骤中，添加至沉淀于底部的银纳米沉淀物而稳定化。
通过上述步骤，完成包含银纳米凝胶的导电性粘胶。
将所生成的导电性银纳米粒子通过电子显微镜(SEM，ScanningElectronMicroscope)拍摄时，银纳米凝胶的粒子具有10～100nm的粒子大小。
如上所述，在步骤S110中，制造银纳米凝胶，然后制造包含银纳米凝胶的导电性银油墨(S120)。
包含如上所述的银纳米凝胶的导电性粘胶在室温下分散至溶剂，添加环氧树脂与银粒子及固化剂并搅拌，最后，制造包含银纳米凝胶的导电性油墨。
更具体地，在室温下，添加将所述制造例的1dml纳米凝胶(100g)在乙二醇(20g)中分散一小时而制造的银纳米凝胶1重量％、环氧树脂(Mw:5万)13重量％、银粒子84重量％及固化剂2重量％，在室温下搅拌三个小时以上，而制造包含银纳米凝胶的导电性银粘胶。
此时，黏度的调节为调节乙二醇的添加量而分别制造200cp与500cp的油墨。
(制造例1)
在银离子水溶液中添加0.1～0.05g/ml的高分子粘合剂与0.01～0.05g/ml的还原剂，然后，搅拌三十分至三个小时，然后添加10g/ml丙酮，通过离心分离器以6000rpm而处理两个小时而获得沉淀物，并在该沉淀物中添加0.01～0.001g/ml2,2偶氮二乙醇(Diehtnanol，2，2azobis)，获得了第一实施例的银纳米凝胶。
在此，在所述第一实施例的银纳米凝胶的制造过程中，在离心分离之后，优选地，调整使得高分子粘合剂含量具有0.01～0.03重量％的比例。是因为当所述高分子粘合剂含量超过或少于0.01～0.03重量％时，得到未形成纳米凝胶且未分散的相分离的银纳米粒子。
并且，利用所述第一实施例的银纳米凝胶的导电性油墨从1～0.01g/ml银纳米凝胶、极性有机溶剂及有机物添加剂、正己醇、十二烷醇、二乙醇胺(Diethylenealcoholamine)、乙二醇中选择，并按0.01～0.06g/ml添加，供应至所述制版滚轮(10)，而适合印刷所述核心单元。
(制造例2)
将30g的硝酸银(AgNO3)融化于1000ml蒸馏水中，而制造了银离子水溶液。在该溶液中添加20g高分子吡咯烷酮(数均分子量为五万)，慢慢添加15g联氨水溶液并搅拌，制造了具有暗绿色的溶液。在所获取的溶液中添加2000ml丙酮，然后搅拌一分钟，之后，利用离心分离机而在6000rpm下分离十分钟的沉淀物中添加羟乙基纤维素而制造了15g银纳米凝胶。
通过此方法制造的导电性油墨从如上所述获取的银纳米凝胶1～0.01g/ml，优选地，为0.5～0.03g/ml、水溶液或极性有机溶剂及有机物添加剂、正己醇、十二烷醇、二乙醇胺、乙二醇中选择并按0.01～0.06g/ml添加而制造了油墨。
在所述银纳米凝胶的第二实施例中，通过依次变换所述羟乙基纤维素的量的第一至第五对比例而对比了各自的电阻值。
(对比例1)
在所述制造例2中，添加了银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0重量比。并且，将如制造例中记载所示获取的银纳米凝胶混合于水溶性溶剂之后，通过喷墨或凹版印刷印刷方法印刷图案并固化了0～5分钟。
(对比例2)
在所述制造例2中，添加了银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0.2重量比，如制造例记载所示，将所获取的银纳米凝胶混合于水溶性溶液之后，通过喷墨或凹版印刷方法印刷图案，并固化了0～5分钟。
(实施例3)
在所述制造例2中，添加了银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0.3重量比。并且，如制造例记载所示，将所获取的银纳米凝胶混合于水溶性溶剂之后，通过喷墨或凹版印刷方法印刷图案，并固化了0～5分钟。
(实施例4)
在所述制造例2中，添加了银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0.4重量比。并且，如制造例记载所示，将所获取的银纳米凝胶混合于水溶性溶剂之后，通过喷墨或凹版印刷方法印刷图案，并固化了0～5分钟。
(实施例5)
在所述制造例2中，添加了银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0.5重量比。并且，如制造例记载所示，将所获取的银纳米凝胶混合于水溶性溶剂之后，通过喷墨或凹版印刷方法印刷图案，并固化了0～5分钟。
图8为在银纳米凝胶的第二实施例中测定电阻的图表，表1为在所述对比例1至对比例5的蒸馏水与盐水中沉淀，然后取出，而测定电阻值、粘合力及电阻率的测定结果。
表1
全部参照图8与表1，通过包括含有羟乙基纤维素0重量比(wt％)的实施例1的制造用合成物的油墨所印刷的图案在固化了五分钟时，浸入至蒸馏水的图案的电阻稳定为5.6->4.1mΩ/sq/mil，但当浸入盐水时，因电阻值未被全部测定，得出了不稳定的结论。
相反，包含羟乙基纤维素0.5重量比(wt％)的实施例5分别浸入蒸馏水与盐水时，电阻值测定为较高，由此，判定为不合适。
但，实施例2至实施例4作为包含所述银纳米凝胶与羟乙基纤维素为0.2～0.4重量比的制造用合成物，在分别浸入了蒸馏水与盐水的情况下，随着全部测定为低于5mΩ/sq/mil的电阻值，判定为合格。
因此，在所述银纳米凝胶的第二实施例中，优选地，包含银纳米凝胶与所述羟乙基纤维素为0.2～0.4重量比。
经过步骤S110至S120的过程，制造导电性银油墨时，在步骤S130中，制造包含高分子、碳及石墨的导电性PTC(PositiveTemperatureCoefficient)油墨。
对于步骤S130的PTC油墨制造方法必须保持高生产力，并能够控制干燥后的变形(弯曲、折弯、卷曲等)程度。
具体地，包含高分子与碳、石墨的导电性粘胶在室温下利用搅拌器以000rpm在溶剂10～50重量％对高分子10～50重量％搅拌一个小时，然后，添加碳1～10重量％与石墨1～10％之后，另外搅拌一个小时之后，利用高剪切分散机以2000rpm将所制造的粘胶混合十分钟。
之后，通过三辊式滚轧机，制造完成了PTC导电性粘胶。黏度的调节为调节高分子、溶剂、石墨、碳的添加量，通过调节添加量而制造了黏度200cp～2,000cp的油墨。
根据发热体的尺寸与图案形状，各个高分子、溶剂、碳、石墨的含量能够流动性变化。
根据发热体的尺寸与图案，油墨的含量必须变化的理由为为了实现发热面积所需的温度，而油墨的电阻必须发生变化。
并且，在制造宽的发热体时，发热温度根据所施加的电压而不同，但为了调整所需的温度，油墨自身的电阻能够流动性降低或升高。
下面表2为测定不同油墨含量的电阻数值的数据。
表2
高分子 溶剂 碳 石墨 电阻
40％ 40％ 15％ 5％ 10Ω
45％ 45％ 5％ 5％ 150Ω
45％ 40％ 10％ 5％ 55Ω
40％ 45％ 5％ 10％ 25Ω
50％ 40％ 5％ 5％ 120Ω
参考表2了解到，根据发热体的尺寸与图案形状，各个高分子、溶剂、碳、石墨的含量流动性变化，才能调节电阻值。
经过该测试的优选的结构比在表3中进行例示。
表3
高分子 溶剂 碳 石墨 密度 黏度
10～50％ 10～50％ 1～10％ 1～10％ 1～1.2g/ml 200～2000cp
通常使用乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯—甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA)等乙烯共聚物作为高分子成分，或也能够使用聚乙烯(PE)、聚氨酯或聚酯等。
在本发明中，因制造/研发了水溶性PTC油墨，可以使用具有与水具有溶解力的任何一种溶剂。
本发明的自行温度调节PTC银纳米电子油墨印刷发热体利用银油墨与碳PTC油墨而通过凹版印刷设备在基板上印刷，首先准备由PET或PI构成的基板(S140)。
在步骤S140中准备的基板上，利用纳米银油墨通过凹版印刷进行印刷(S150)，印刷电极(S160)，然后印刷碳PTC油墨，完成银纳米电子油墨印刷发热体(S170)。
在步骤S160中，通过铜箔胶带或电线及层压工艺在银粘胶上形成电极。
图7为显示卷对卷凹版印刷装置，作为用于说明本发明的实施例的一例，显示卷对卷凹版印刷装置。
凹版印刷装置包括：制版滚轮(10)，形成有核心单元的图案(11)；碾压滚轮(20)，对制版滚轮(10)施加压力，而对移动至制版滚轮(10)与碾压滚轮(20)之间的薄膜(40)施加压力；一个以上引导滚轮(30)，用于引导薄膜(40)。
制版滚轮包括：多个突起图案，突出至上方，以用于形成核心单元的网点；多个图案凹槽，在所述突起图案之间进行阴刻。在此，所述突起图案与图案凹槽形成图案，以使在所设定的面积内形成限定数量的网点。
碾压滚轮(20)中间隔着薄膜(40)而与制版滚轮咬合并旋转，在形成于所述制版滚轮的图案凹槽之间注入导电性油墨，所述图案转印至薄膜(40)。
(面状发热体制造例1)
为了制造本发明的PTC面状发热体，用于导电性银纳米油墨与PTC碳油墨印刷的最合适的凹版印刷条件为，最优选地，印刷温度低于150℃，印刷速度为5～40m/min，印刷压力为20～40kgf/cm2，薄膜拉力为5～10kgf/cm2，形成核心单元(Core-Cell)。所述印刷速度是指凹版印刷时的滚轮的旋转而产生的薄膜的移动速度，印刷压力为凹版印刷装置的图案与碾压滚轮之间的压力，薄膜拉力是将薄膜由前侧抓住而拉拽的力。
制版深度固定在10um而进行试验时，在50线(line)中显示大量的细孔，在150线(line)中几乎未显现细小的孔，由此，调节线(line)数量，通过线(line)数量而调节油墨的相应的电阻。制版深度同样的原理，当深度深时，油墨的转移量变多，在相同的图案上电阻降低，当深度变高时，相应地，电阻也变高。
并且，因PTC银纳米电子油墨印刷发热体的超过50％电流变化特性，在低温下瞬间发热温度高，在高温下，电流形成较低，由此，降低火灾危险，并且，在低功率下具有高的热效率。
根据上述方法制造的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪通过将现有的暖气寝具类的一体式发热部分分隔为三部分而进行了制造，通过切断除包含用户的面积之外的发热，由此，能够避免发生过度消耗电的现象。
综上，本发明对具体的实现例进行了具体说明，但本领域技术人员应当理解，在本发明的技术思想范围内能够进行各种变形及修正，该变形及修正也属于权利要求范围内。
产业上可利用性
本发明能够使用于发热垫，能够使用于将电热垫、电褥、电热坐垫、热水垫、电热等一体式发热不分隔为两部分以上而使用的温热垫。

Claims (18)

1.一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，具有通过由电源部施加的电源而发热的两个以上银纳米电子油墨印刷发热体，其特征在于，
包括：控制部，接收所输入的所述电源部的电源，分别输出用于控制两个以上银纳米电子油墨印刷发热体的电源开闭信号和温度信号，
其中，所述银纳米电子油墨印刷发热体根据从所述控制部施加的各个电源和温度而发热，并通过导电性银油墨而在两个以上基板上形成各自的图案，在所述各个银粘胶上形成一对电极，在所述基板、所述导电性银油墨及电极上印刷凹版印刷用PTC油墨。
2.根据权利要求1所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
所述银纳米电子油墨印刷发热体包括：
绝热材料，层叠于所述基板的背面；
下部外皮，由层叠于所述绝热材料的下部的聚乙烯泡沫或聚氨酯泡沫构成；
遮蔽面料，层叠于所述银纳米电子油墨印刷发热体的上部；及
上部外皮，层叠于所述遮蔽面料的上部。
3.根据权利要求2所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
所述遮蔽面料由热塑性聚氨酯弹性体电磁波遮蔽薄膜层构成，其中，所述热塑性聚氨酯弹性体电磁波遮蔽薄膜层，利用压缩机将热塑性聚氨酯弹性体薄膜层压于层叠在碳无纺布上的低密度聚乙烯薄膜层而制造。
4.根据权利要求1所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
所述银纳米电子油墨印刷发热体包括：
绝热材料，层叠于所述基板的背面；
下部外皮，由层叠于所述绝热材料的下部的聚乙烯泡沫或聚氨酯泡沫构成；及
上部外皮，与层叠于所述银纳米电子油墨印刷发热体的上部的碳无纺布层合。
5.根据权利要求1所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
所述导电性银油墨制造成能够印刷包含银纳米凝胶的、能够使电信号通电的图案。
6.根据权利要求1所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
所述凹版印刷用PTC油墨包含高分子、碳或石墨中任一种以上而制造。
7.根据权利要求1所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪，其特征在于，
通过制版滚轮、碾压滚轮及一个以上引导滚轮而形成图案，
其中，所述制版滚轮，形成有阴刻于外面的核心单元图案，并被注入所述导电性银油墨；所述碾压滚轮，对在所述制版滚轮之间移动的薄膜施压，而通过所述导电性油墨来将所述制版滚轮的图案转印至所述薄膜的一面；所述引导滚轮，引导所述薄膜。
8.一种银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，该电热疗仪具有通过由电源部施加的电源而发热的银纳米电子油墨印刷发热体，所述电热疗仪制造方法的特征在于，
包括如下步骤：
(a)形成两个以上银纳米电子油墨印刷发热体；
(b)将绝热材料层叠于下部外皮；
(c)将在所述(a)步骤中形成的银纳米电子油墨印刷发热体层叠于所述绝热材料上部；及
(d)在所述银纳米电子油墨印刷发热体上部粘合遮蔽面料。
9.根据权利要求8所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a)步骤包括：
(a-1)准备基板；
(a-2)通过凹版印刷方法利用导电性银油墨而在所述基板上形成图案；及
(a-3)在所述基板与所述导电性银油墨的图案上印刷凹版印刷用PTC油墨。
10.根据权利要求9所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a-2)步骤的导电性银油墨包括如下步骤：
(a-2-1)制造银纳米凝胶；及
(a-2-2)制造导电性银油墨，所述导电性银油墨能够印刷包含在所述(a-2-1)步骤中制造的银纳米凝胶的、使电信号通电的图案。
11.根据权利要求9所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a-3)步骤的凹版印刷用PTC油墨包括高分子、碳或石墨中任一种以上而制造。
12.根据权利要求9所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a-2)步骤通过制版滚轮、碾压滚轮及一个以上引导滚轮形成图案，其中，所述制版滚轮，形成阴刻于外面的核心单元图案，并被注入所述导电性银油墨；所述碾压滚轮，对在所述制版滚轮之间移动的薄膜施压，通过所述导电性油墨而将所述制版滚轮的图案转印至所述薄膜的一面；所述引导滚轮，引导所述薄膜。
13.根据权利要求10所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a-2-2)步骤包括如下步骤：
(a-2-2-1)将0.3g的AgNO3融化于10ml蒸馏水中而制造银离子水溶液；
(a-2-2-2)将从高分子吡咯烷酮、高分子聚氨酯或高分子酰胺选取的一种以上高分子粘合剂添加至所述步骤中制造的银离子水溶液，添加分散剂并搅拌，以使均匀地分散；
(a-2-2-3)在所述(a-2-2-2)步骤的进行分散了的溶液中慢慢添加0.5g10％联氨水溶液，另外搅拌三个小时而制造具有暗绿色的溶液；
(a-2-2-4)将0.1g的2,2偶氮二乙醇添加至银沉淀物中而制造0.2g银纳米凝胶，由此制造导电性银油墨，其中，所述银沉淀物通过以下方法获取，在所述(a-2-2-3)步骤中制造的溶液中添加20ml丙酮而搅拌一分钟之后，利用离心分离机在6000rpm下分离三十分钟。
14.根据权利要求9所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(a-3)步骤包括如下步骤：
(a-3-1)包含高分子与碳、石墨的导电性粘胶为在室温下利用搅拌器以2000rpm将高分子10～50重量％在溶剂10～50重量％搅拌一个小时，然后将添加碳1～10重量％及石墨1～10％，追加搅拌一个小时之后制造的粘胶利用高剪切分散机以2000rpm混合十分钟；
(a-3-2)在所述(a-3-1)步骤之后，通过三辊式滚轧机而制造PTC导电性粘胶。
15.根据权利要求9所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
在所述(a-2)步骤与(a-3)步骤中，印刷温度低于150℃，印刷速度为5～40m/min，印刷压力为20～40kgf/cm2，薄膜拉力保持为5～10kgf/cm2，而形成核心单元。
16.根据权利要求14所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
能够使用乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯—甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA)中任一个乙烯共聚物或使用聚乙烯(PE)、聚氨酯或聚酯中任一个作为增加至所述导电性PTC油墨的高分子成分。
17.根据权利要求8所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述(d)步骤中的遮蔽面料包含热塑性聚氨酯弹性体电磁波遮蔽薄膜层而构成，其中，所述热塑性聚氨酯弹性体电磁波遮蔽薄膜层是利用压缩机将热塑性聚氨酯弹性体薄膜层压于在碳无纺布上层叠的低密度聚乙烯薄膜层而制造，
在所述遮蔽面料的上部层叠有上部外皮。
18.根据权利要求8所述的银纳米电子油墨印刷发热体分离式电热治疗仪制造方法，其特征在于，
所述遮蔽面料由与碳无纺布层合的上部外皮构成。
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