CN1060275A - 隐晶质土状(无定形)石墨综合提纯生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于提纯隐晶质土状(无定形)石墨领域，
即用综合提纯法使固定碳含量70％以上的隐晶质土
状(无定形)石墨提高至固定碳含量95％以上，硫含
量小于万分之四。该方法具有工艺过程易于投入工
业生产，提纯成本低，固定碳回收率高等特点。
Description
本发明属于提纯隐晶质土状（无定形）石墨领域，即用碱烧结和酸处理结合在一起的综合提纯法。所用的原料包括固定碳含量大于百分之七十以上，粒度小于0.15毫米的隐晶质土状（无定形）石墨。
石墨的提纯研究，苏联专利1087179、1082490、3387006及“难选石墨矿石浮选工艺研究”，[梁学谦译俄文《非金属矿》1985年第三期]，“难选石墨矿石的浮选工艺的拟定”[俄文：ChzhevskiiV.B等//Kompleksnoe Ispolbzovanie Mineralnogo Syr′ya 1984（5）]，“高纯石墨粉的生产”[英文 Chemical Abstracts vol 113.1990 Paga 170 113.135124r]等文有报导，但主要是针对鳞片石墨。我国“关于隐晶质石墨性质及其分选的研究”[山东建材学院学报1981（1）]和“细晶和隐晶质石墨混合矿产的合理利用”[全国非金属矿学术会议论文]中，分别提出了用氢氧化钠、碳酸钠烧结和氟氢酸处理法提纯隐晶质石墨，湖南大学提出用高温法使隐晶质石墨呈微显晶质石墨并提纯，这些方法能提高石墨品位，但存在如下缺点：1、石墨品位提高不多;2、提纯成本比较高，难以投入工业生产。
本发明就是针对上述问题，提出了综合提纯法，将粒度为0.15毫米以下的原矿粉与KOH K2CO3NaOH Na2CO3按其杂质理论耗碱量的1.5倍以上配合均匀在烧结炉或者用密封容器装料送入遂道窑及轮窑中，控制700℃～1000℃下，烧结1小时以上，使石墨中的杂质与碱形成易溶于酸溶液及碱溶液的硅酸盐、铝硅酸盐、铁硅酸盐等，将烧结料用水洗涤至中性，加入占原矿100%的盐酸或硝酸及一种碱性添加剂搅拌处理30分钟以上，使杂质溶解，再用水洗涤至中性，得固定碳含量为95%～98%，硫含量小于万分之四的精矿，对于少量难溶硅酸盐矿物在加入占精矿含量百分之五以上的氟氢酸除去，最终得到固定碳含量为98%以上，硫含量小于万分之四的高纯石墨，固定碳回收率达85%以上（本发明流程如图1所示）。
本发明所设计的烧结炉由 1.燃烧室;2.加料装置;3.卸料冷却装置;4.炉堂构成（其结构如图2所示）。
本发明所设计的密封容器如图3所示。
本发明有如下优点：1.石墨品位大幅度提高（固定碳含量提高15%～28%）。2.固定碳回收率高。3.工艺过程易于投入工业生产。4.精矿硫含量低。5.提纯成本较低。
Claims (10)
1、一种综合提纯隐晶质土状(无定形)石墨的生产方法，用碱烧结和酸处理结合在一起，其特征在于用碱和石墨原矿混合均匀一起加入烧结炉或者用密封容器装料，送入遂道窑及轮窑中，控制适当温度和烧结时间，然后加酸和一种添加剂，控制处理时间，再用水洗涤至中性，烘干后得到固定碳含量百分之九十五以上，硫含量小于万分之四的高纯隐晶质土状(无定形)石墨。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所处理的石墨原矿包括粒度小于0.15毫米，固定碳含量包括百分之七十以上的原矿。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用的碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠，其消耗量为理论消耗量的1.5倍以上。
4、根据权利要求1所述方法，其特征在于所用的酸为盐酸或者硝酸、氢氟酸，其消耗量用盐酸或者硝酸为原矿的重量比百分之百以上，氢氟酸为精矿的重量比百分之五以上。
5、根据权利要求1所述方法，其特征在于所用的添加剂为碱性添加剂。
6、根据权利要求1所述方法，其特征在于所用的烧结炉为烧煤式间接加热炉。
7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于用遂道窑和轮窑所用的密封容器为钢制或者耐火镁质材料所制。
8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于烧结过程控制温度为700℃-1000℃。
9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于达到烧结温度后控制保温时间为1小时以上。
10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于加酸后搅拌处理时间为30分钟以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91104956 CN1060275A (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 隐晶质土状(无定形)石墨综合提纯生产方法 |
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| CN 91104956 CN1060275A (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 隐晶质土状(无定形)石墨综合提纯生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1060275A true CN1060275A (zh) | 1992-04-15 |
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ID=4906904
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91104956 Pending CN1060275A (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 隐晶质土状(无定形)石墨综合提纯生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1060275A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701198A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 长沙理工大学 | 一种天然隐晶质石墨提纯的方法 |
| CN104495803A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 林前锋 | 天然微晶石墨的提纯方法 |
-
1991
- 1991-07-19 CN CN 91104956 patent/CN1060275A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN102701198A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 长沙理工大学 | 一种天然隐晶质石墨提纯的方法 |
| CN104495803A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 林前锋 | 天然微晶石墨的提纯方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |