CN106026450A - 具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，它涉及电机领域。本发明通过在定子铁心段的齿顶部和轭背部分别加装定子内环绕式水道和定子外环绕式水道，在转子齿内开设有转子轴向通风道，转子轴向通风道内设置转子自冷式风扇叶片，有效地增强了定子区域和转子区域的散热能力，提高了汽轮发电机内冷却流体的利用率，明显地降低了定子区域和转子区域的最高温度，提高了汽轮发电机安全稳定运行的能力。

Description

具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统
技术领域：
本发明涉及具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，属于电机领域。
背景技术：
传统的定子和转子铁心的损耗较大，通风冷却效果较差，产生的热量不能及时被周围的冷却流体带走，导致定子和转子铁心的温度较高。为了将汽轮发电机定转子区域内各部件的温度限制在发电机绝缘材料所允许的温升范围内，汽轮发电机额定运行或者进相运行时各构件的损耗需要以热的形式被周围流动的冷却流体带走，进而达到降低汽轮发电机各构件温度的目的。
随着汽轮发电机单机容量的增加，发电机内部磁密明显增加，发电机各构件的电磁负荷和热负荷逐渐增大，导致定子铁心、定子绕组、转子铁心以及转子绕组的温度明显升高，严重限制了汽轮发电机容量的进一步增大，且发热严重的定子铁心会产生热膨胀，受到发电机内固定件的约束作用后定子铁心因挤压作用而翘曲和变形，从而导致定子铁心松动。此外，定转子区域沿轴向方向的温差会使得转子线棒和定子线棒产生热变形和热应力，导致转子绕组绝缘和定子绕组绝缘的使用寿命降低，影响到了汽轮发电机的稳定运行。
发明内容：
本发明的目的是提供具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，以解决由于汽轮发电机定转子区域通风设计不合理而导致的定子铁心、转子铁心和转子绕组温度过高的问题，从而提高汽轮发电机定转子区域内冷却流体的利用率，有效地降低定子铁心、转子铁心和转子绕组的温度，提高汽轮发电机长期稳定运行的能力。
本发明的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，包括定子、转子以及位于定子和转子之间的气隙，所述定子包括定子铁心段、设置在定子铁心段上的定子上层绕组和定子下层绕组、设置在定子上层绕组和定子下层绕组间的定子层间绝缘、定子槽楔、定位筋，所述定子铁心段沿轴向等间距排布，相邻定子铁心段之间设置有定子径向通风沟，定子径向通风沟与所述气隙相连通，还包括定子外环绕式水道和定子内环绕式水道，所述定子外环绕式水道和定子内环绕式水道分别紧密设置在定子铁心段的轭背部和齿顶部；所述定子区域分为定子热风区和定子冷风区，定子热风区和定子冷风区沿轴向交替分布。
作为优选，所述转子包括转子槽楔、转子绕组、转子齿、转子轭，所述转子槽楔和转子绕组设置在转子的槽内，转子的槽底部设有转子副槽通风孔，所述转子齿上设有转子轴向通风道，转子轴向通风道的风道两侧设置有转子自冷式风扇叶片。所述转子轴向通风道沿圆周方向均匀分布，转子轴向通风道的截面为圆形或“灯泡”形。
作为优选，所述的转子副槽通风孔的截面为长方形或梯形，梯形的长边与转子绕组相接触。
所述定子内环绕式水道包括定子内环绕式水道入口、多个定子内环绕式水道管、多个定子内环绕式水道连通管和定子内环绕式水道出口，相邻定子内环绕式水道管通过定子内环绕式水道连通管相连通；定子外环绕式水道包括定子外环绕式水道入口、多个定子外环绕式水道管、多个定子外环绕式水道连通管和定子外环绕式水道出口，相邻定子外环绕式水道管通过定子外环绕式水道连通管相连通。所述定子外环绕式水道和定子内环绕式水道的截面均为矩形，矩形的长度与定子铁心段的厚度相等，矩形的长度为5mm-10mm，矩形的宽度为3mm-6mm。定子内环绕式水道和定子外环绕式水道内通有冷却水，冷却水的流速为1m/s-3m/s。定子内环绕式水道和定子外环绕式水道由高导热低导磁性材料制成。转子轴向通风道的直径为20mm-35mm。转子轴向通风道沿圆周方向均匀地排布，转子轴向通风道在圆周方向的个数为20个-25个。在每个转子轴向通风道的两侧分别沿轴向排布有2个-5个转子自冷式风扇叶片。转子自冷式风扇叶片的高度小于或者等于转子轴向通风道的半径。
所述定子热风区包括定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区，定子冷风区包括定子第一冷风区和定子第二冷风区。
所述定子第一热风区、定子第一冷风区、定子第二热风区、定子第二冷风区、定子第三热风区的所有定子内环绕式水道相互串联，定子第一热风区、定子第一冷风区、定子第二热风区、定子第二冷风区、定子第三热风区的所有定子外环绕式水道相互串联。
作为优选，所述定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的所有定子内环绕式水道相互串联，定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的所有定子外环绕式水道相互串联；定子第一冷风区的定子内环绕式水道与定子第二冷风区的定子内环绕式水道串联；定子第一冷风区的定子外环绕式水道和定子第二冷风区的定子外环绕式水道串联。在定子热风区中定子内环绕式水道入口和定子外环绕式水道入口中均通有流速为1.5m/s的冷却水；同时，在定子冷却风区中定子内环绕式水道入口和定子外环绕式水道入口中均通有流速为1m/s的冷却水。可以进一步减小定子区域沿轴向方向的温差和热应力。
作为优选，所述定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的各风区内的定子内环绕式水道管分别串联；定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的各风区内的定子外环绕式水道管分别串联；定子第一冷风区和定子第二冷风区的各风区内的定子内环绕式水道管分别串联；定子第一冷风区和定子第二冷风区的各风区内的定子外环绕式水道管分别串联。在定子热风区中所有定子内环绕式水道入口和定子外环绕式水道入口中均通有流速为1.2m/s的冷却水；同时，在定子冷却风区中所有定子内环绕式水道入口和定子外环绕式水道入口中均通有流速为0.8m/s的冷却水。可以抵消定子内环绕式水道和定子外环绕式水道中冷却水温度升高导致其冷却效果变差造成的影响，使得定子热风区和定子冷却风区中定子铁心段沿轴向方向的温差和热应力进一步减小以及定子下层绕组和定子上层绕组沿轴向方向的温度更加均衡。
本发明的优点：1、大型汽轮发电机定子铁心齿和转子表面的温度往往较高，本发明通过在定子铁心段的齿顶部和轭背部分别加装定子内环绕式水道和定子外环绕式水道，定子内环绕式水道和定子外环绕式水道内的冷却水可以有效地带走定子铁心段的热量，降低了定子铁心段的温度，减小了定子区域沿轴向方向的温差和热应力，定子内环绕式水道还可以降低定转子之间气隙内冷却流体的温度。
2、在转子齿内开设有转子轴向通风道，转子自冷式风扇叶片安装在转子轴向通风道内，转子轴向通风道增大了冷却流体与转子齿的接触面积，转子自冷式风扇叶片的旋转加快了转子轴向通风道内冷却流体的速度，提高了冷却流体带走转子齿热量的能力，明显地降低了转子齿的温度。转子自冷式风扇叶片还起到了增大汽轮发电机内总流体流量的目的。
3、本发明能够有效地增强定子区域和转子区域的散热能力，提高了汽轮发电机内冷却流体的利用率，明显地降低了定子区域和转子区域的最高温度，提高了汽轮发电机安全稳定运行的能力。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明所述具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统的轴向剖视图；
图2为本发明所述具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中转子的圆周方向剖视图；
图3为本发明所述具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中定子环绕式水道的圆周方向剖视图；
图4为本发明所述具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中定子内环绕式水道的立体结构示意图；
图5为本发明所述具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中定子外环绕式水道的立体结构示意图；
图6为本发明具体实施方式四所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中转子的圆周方向剖视图；
图7为本发明具体实施方式五所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中转子的圆周方向剖视图；
图中：1-定子铁心段；2-定子径向通风沟；3-定子下层绕组；4-定子上层绕组；5-定位筋；6-定子槽楔；7-定子层间绝缘；8-定转子之间气隙；9-转子；9-1为转子齿；9-2为转子轭；10-转子轴向通风道；11-转子自冷式风扇；12-定子内环绕式水道；12-1为定子内环绕式水道入口；12-2为定子内环绕式水道管；12-3为定子内环绕式水道连通管；12-4为定子内环绕式水道出口；13-定子外环绕式水道；13-1为定子外环绕式水道入口；13-2为定子外环绕式水道管；13-3为定子外环绕式水道连通管；13-4为定子外环绕式水道出口；14-定子热风区；14-1为定子第一热风区；14-2为定子第二热风区；14-3为定子第三热风区；15-定子冷风区；15-1为定子第一冷风区；15-2为定子第二冷风区；16-转子槽楔；17-转子绕组；18-副槽通风孔。图中箭头所示为具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统中冷却流体的流动方向。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式一：结合图1，图2，图3，图4和图5说明本实施方式，本发明的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，包括定子、转子9以及位于定子和转子之间的气隙8，所述定子包括定子铁心段1、设置在定子铁心段1上的定子上层绕组4和定子下层绕组3、设置在定子上层绕组4和定子下层绕组3间的定子层间绝缘7、定子槽楔6、定位筋5，所述定子铁心段1沿轴向等间距排布，相邻定子铁心段1之间设置有定子径向通风沟2，定子径向通风沟2与所述气隙8相连通，还包括定子外环绕式水道13和定子内环绕式水道12，定子内环绕式水道12紧贴在定子铁心段1的齿顶部，定子外环绕式水道13紧贴在定子铁心段1的轭背部；所述定子区域分为定子热风区14和定子冷风区15，定子热风区14和定子冷风区15沿轴向交替分布。
所述转子9包括转子槽楔16、转子绕组17、转子齿9-1、转子轭9-2，所述转子槽楔16和转子绕组17设置在转子9的槽内，转子9的槽底部设有转子副槽通风孔18，所述转子齿9-1上设有转子轴向通风道10，转子轴向通风道10的风道两侧设置有转子自冷式风扇叶片11。所述转子轴向通风道10沿圆周方向均匀分布，转子轴向通风道10的截面为圆形。转子轴向通风道10的直径为20mm-35mm，本实施例取为30mm。转子轴向通风道10沿圆周方向均匀地排布，转子轴向通风道10在圆周方向的个数为20个-25个，本实施例取为22个。在每个转子轴向通风道10的两侧分别沿轴向排布有2个-5个转子自冷式风扇叶片11，本实施例取为3个。转子自冷式风扇叶片11的高度小于或者等于转子轴向通风道10的半径。所述的转子副槽通风孔18的截面为长方形。
所述定子内环绕式水道12包括定子内环绕式水道入口12-1、多个定子内环绕式水道管12-2、多个定子内环绕式水道连通管12-3、定子内环绕式水道出口12-4，相邻定子内环绕式水道管12-2通过定子内环绕式水道连通管12-3相连通。定子外环绕式水道13包括定子外环绕式水道入口13-1、多个定子外环绕式水道管13-2、多个定子外环绕式水道连通管13-3、定子外环绕式水道出口13-4，相邻定子外环绕式水道管13-2通过定子外环绕式水道连通管13-3相连通。定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13的截面均为矩形，矩形的长度与定子铁心段1的厚度相等，矩形的长度为5mm-10mm，本实施例取为8mm。矩形的宽度为3mm-6mm，本实施例取为4mm。定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13内通有冷却水，冷却水的流速为1m/s-3m/s，本实施例取为1m/s。定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13由高导热低导磁性材料制成。
所述定子热风区14包括定子第一热风区14-1、定子第二热风区14-2和定子第三热风区14-3，定子冷风区15包括定子第一冷风区15-1和定子第二冷风区15-2。每个热风区或冷风区内分别只有一个定子内环绕式水道12、定子外环绕式水道13。定子第一热风区14-1、定子第一冷风区15-1、定子第二热风区14-2、定子第二冷风区15-2、定子第三热风区14-3，这五个风区的定子内环绕式水道12相互串联。定子第一热风区14-1、定子第一冷风区15-1、定子第二热风区14-2、定子第二冷风区15-2、定子第三热风区14-3，这五个风区的定子外环绕式水道13相互串联。
本申请在原来汽轮发电机定子“两进三出”的多风路通风冷却系统中，定子铁心段1的齿顶部和轭背部分别加装了定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13，同时在转子齿9-1内开设有转子轴向通风道10，转子自冷式风扇叶片11安装在转子轴向通风道10内。汽轮发电机转子旋转时，发电机两侧的轴流式风扇推动冷却流体进入到汽轮发电机的内部，一路冷却流体从转子副槽通风孔18的两侧进入到转子9的内部，增大了转子9和转子绕组17的表面散热系数，降低了转子9和转子绕组17的温度，这部分冷却流体通过转子径向通风道进入到定转子之间气隙8；一路冷却流体从转子轴向通风道10的两侧进入到转子齿9-1的内部，在转子自冷式风扇叶片11的推动下转子轴向通风道10内冷却流体的速度明显加快，提高了冷却流体带走转子齿9-1热量的能力，增大了冷却流体与转子齿9-1的接触面积，明显地降低了转子齿9-1的温度，同时，转子自冷式风扇叶片11还起到了增大汽轮发电机内总流体流量的目的，这部分冷却流体通过转子径向通风道进入到定转子之间气隙8；一路冷却流体通过发电机定子铁心段1外部的导风管道分别进入到定子第一冷风区15-1和定子第二冷风区15-2，对定子冷风区15内的定子铁心段1进行冷却后进入到定转子之间气隙8，这部分冷却流体增大了定子铁心段1的表面散热系数，降低了定子冷风区15内定子铁心段1的温度；另一路冷却流体直接进入到定转子之间气隙8后再进入到定子第一热风区14-1和定子第三热风区14-3，加快了定子第一热风区14-1和定子第三热风区14-3内冷却流体的速度，降低了定子第一热风区14-1和定子第三热风区14-3内定子铁心段1的温度。前三路冷却流体在定转子之间气隙8内汇合后进入到定子第二热风区14-2，加快了定子第二热风区14-2内冷却流体的速度，抵消了冷却流体温度变高导致其冷却效果变差的影响，进一步降低了定子第二热风区14-2内定子铁心段1的温度。定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13内的冷却水可以有效地带走定子铁心段1的热量，降低了定子铁心段1的温度，减小了定子区域沿轴向的温差和热应力。此外，定子内环绕式水道12还可以降低定转子之间气隙8内冷却流体的温度。
本发明通过在定子铁心段的齿顶部和轭背部分别加装定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13，同时在转子齿9-1内开设有转子轴向通风道10，转子自冷式风扇叶片11安装在转子轴向通风道10内的设置，形成了具有环绕水冷式定子和内部自冷风扇式转子的新型汽轮发电机冷却系统。定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13内的冷却水可以有效地带走定子铁心段1的热量，降低了定子铁心段1的温度，减小了定子区域沿轴向方向的温差和热应力，定子内环绕式水道12还可以降低定转子之间气隙内冷却流体的温度。此外，转子轴向通风道10增大了冷却流体与转子齿9-1的接触面积，转子自冷式风扇叶片11的旋转加快了转子轴向通风道10内冷却流体的速度，提高了冷却流体带走转子齿9-1热量的能力，明显地降低了转子齿9-1的温度。转子自冷式风扇叶片11还起到了增大汽轮发电机内总流体流量的目的。本发明能够有效地增强定子区域和转子区域的散热能力，提高了汽轮发电机内冷却流体的利用率，明显地降低了定子区域和转子区域的最高温度，提高了汽轮发电机安全稳定运行的能力。
具体实施方式二：结合图1，图2，图3，图4和图5，本实施方式与实施方式一的不同之处在于，所述定子第一热风区14-1、定子第二热风区14-2和定子第三热风区14-3的所有定子内环绕式水道12相互串联，即这三个热风区的定子内环绕式水道相互串联；定子第一热风区14-1、定子第二热风区14-2和定子第三热风区14-3的所有定子外环绕式水道13相互串联，即这三个热风区的定子外环绕式水道相互串联。定子第一冷风区15-1的定子内环绕式水道12与定子第二冷风区15-2的定子内环绕式水道12串联；定子第一冷风区15-1的定子外环绕式水道13和定子第二冷风区15-2的定子外环绕式水道13串联。在定子热风区14中定子内环绕式水道入口12-1和定子外环绕式水道入口13-1中均通有流速为1.5m/s的冷却水；同时，在定子冷风区15中定子内环绕式水道入口12-1和定子外环绕式水道入口13-1中均通有流速为1m/s的冷却水。可以进一步减小定子区域沿轴向方向的温差和热应力。
具体实施方式三：结合图1，图2，图3，图4和图5，本实施方式与实施方式一的不同之处在于所述定子第一热风区14-1、定子第二热风区14-2和定子第三热风区14-3的各风区内的定子内环绕式水道管12-2分别串联；定子第一热风区14-1、定子第二热风区14-2和定子第三热风区14-3的各风区内的定子外环绕式水道管13-2分别串联；定子第一冷风区15-1和定子第二冷风区15-2的各风区内的定子内环绕式水道管12-2分别串联；定子第一冷风区15-1和定子第二冷风区15-2的各风区内的定子外环绕式水道管13-2分别串联。在定子热风区14中所有定子内环绕式水道入口12-1和定子外环绕式水道入口13-1中均通有流速为1.2m/s的冷却水；同时，在定子冷却风区15中所有定子内环绕式水道入口12-1和定子外环绕式水道入口13-1中均通有流速为0.8m/s的冷却水。可以抵消定子内环绕式水道12和定子外环绕式水道13中冷却水温度升高导致其冷却效果变差造成的影响，使得定子热风区14和定子冷却风区15中定子铁心段1沿轴向方向的温差和热应力进一步减小以及定子下层绕组3和定子上层绕组4沿轴向方向的温度更加均衡。其它具体实施方式与实施方式一相同，具体不再赘述。
具体实施方式四：结合图1，图3，图4，图5，图6说明本实施方式，本实施方式与实施方式一的不同之处在于转子轴向通风道10的截面为“灯泡”形。截面为“灯泡”形的转子轴向通风道10增大了冷却流体与转子齿9-1的接触面积，提高了冷却流体带走转子齿9-1热量的能力，进一步降低了转子齿9-1的温度，同时还降低了转子自冷式风扇叶片11的安装难度。其它具体实施方式与实施方式一相同，具体不再赘述。
具体实施方式五：结合图1，图3，图4，图5，图7说明本实施方式，本实施方式与实施方式一的不同之处在于转子副槽通风孔18的截面为梯形，梯形的长边与转子绕组17相接触。增加了进入转子副槽通风孔18中冷却流体的流量，加快了转子副槽通风孔18内冷却流体的速度，同时，还增大了冷却流体与转子9和转子绕组17的接触面积，进一步降低了转子9和转子绕组17的温度。其它具体实施方式与实施方式一相同，具体不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，包括定子、转子以及位于定子和转子之间的气隙，所述定子包括定子铁心段、设置在定子铁心段上的定子上层绕组和定子下层绕组、设置在定子上层绕组和定子下层绕组间的定子层间绝缘、定子槽楔、定位筋，所述定子铁心段沿轴向等间距排布，相邻定子铁心段之间设置有定子径向通风沟，定子径向通风沟与所述气隙相连通，其特征是：还包括定子外环绕式水道和定子内环绕式水道，所述定子外环绕式水道和定子内环绕式水道分别紧密设置在定子铁心段的轭背部和齿顶部；所述定子区域分为定子热风区和定子冷风区，定子热风区和定子冷风区沿轴向交替分布。
2.根据权利要求1所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述转子包括转子槽楔、转子绕组、转子齿、转子轭，所述转子槽楔和转子绕组设置在转子的槽内，转子的槽底部设有转子副槽通风孔，所述转子齿上设有转子轴向通风道，转子轴向通风道的风道两侧设置有转子自冷式风扇叶片。
3.根据权利要求2所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述转子轴向通风道沿圆周方向均匀分布，转子轴向通风道的截面为圆形或“灯泡”形。
4.根据权利要求2所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述转子副槽通风孔的截面为长方形或梯形，梯形的长边与转子绕组相接触。
5.根据权利要求1所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子内环绕式水道包括定子内环绕式水道入口、多个定子内环绕式水道管、多个定子内环绕式水道连通管、定子内环绕式水道出口，相邻定子内环绕式水道管通过定子内环绕式水道连通管相连通；定子外环绕式水道包括定子外环绕式水道入口、多个定子外环绕式水道管、多个定子外环绕式水道连通管、定子外环绕式水道出口，相邻定子外环绕式水道管通过定子外环绕式水道连通管相连通。
6.根据权利要求5所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子热风区包括定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区，定子冷风区包括定子第一冷风区和定子第二冷风区。
7.根据权利要求6所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子第一热风区、定子第一冷风区、定子第二热风区、定子第二冷风区、定子第三热风区的所有定子内环绕式水道相互串联，定子第一热风区、定子第一冷风区、定子第二热风区、定子第二冷风区、定子第三热风区的所有定子外环绕式水道相互串联。
8.根据权利要求6所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的所有定子内环绕式水道相互串联，定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的所有定子外环绕式水道相互串联；定子第一冷风区的定子内环绕式水道与定子第二冷风区的定子内环绕式水道串联；定子第一冷风区的定子外环绕式水道和定子第二冷风区的定子外环绕式水道串联。
9.根据权利要求6所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的各风区内的定子内环绕式水道管分别串联；定子第一热风区、定子第二热风区和定子第三热风区的各风区内的定子外环绕式水道管分别串联；定子第一冷风区和定子第二冷风区的各风区内的定子内环绕式水道管分别串联；定子第一冷风区和定子第二冷风区的各风区内的定子外环绕式水道管分别串联。
10.根据权利要求5所述的具有水冷式定子和内部风扇式转子的汽轮发电机冷却系统，其特征在于：所述定子外环绕式水道和定子内环绕式水道的截面均为矩形，矩形的长度与定子铁心段的厚度相同。
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