CN106025745A - 一种石墨电刷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种石墨电刷，由以下重量份的原料制成：石墨10‑60份，沥青20‑40份，沥青基石墨烯10‑30份。制备步骤如下：1)热熔，在氮气或惰性气体保护下，将沥青热熔得到熔融体，并在500℃下恒温；2)热解，以10℃每分钟的升温速度将熔融体加热到1500℃，并恒温0.1‑1小时；3)石墨烯化，以100℃每分钟的升温速度将1500℃的熔融体加热到3300℃，并恒温1‑3分钟；4)冷却，冷却过程中用超声波对熔融体进行振荡处理，并在熔融体的温度降到400℃以下时再加入一定量的沥青搅拌；5)固化烧结，制得石墨电刷坯体。本发明直接采用沥青来制备石墨电刷、制备工艺简单，制得的石墨电刷不仅摩擦磨损小，而且提高了石墨电刷的换向性能，降低了石墨电刷的电阻率。

Description

一种石墨电刷及其制备方法
技术领域
本发明涉及电刷技术领域，尤其涉及一种石墨电刷及其制备方法。
背景技术
电刷是与运动件做滑动接触而形成电连接的一种导电部件，通常用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。
汽车电机用电刷因在运行使用中要求换向性好、火花小、摩擦系数小、噪音低、使用寿命长等技术要求，一直以来都是行业技术突破的重点。目前，市场高端产品一直由国外垄断，研发一种电阻率低、耐磨性及换向性能优异的电刷是行业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电阻率低、摩擦磨损小、换向性好的石墨电刷。
本发明还提供一种石墨电刷的制备方法。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石墨10-60份，沥青20-40份，沥青基石墨烯10-30份。
作为改进地，所述石墨电刷由以下重量份的原料制成：石墨30-40份，沥青20-25份，沥青基石墨烯10-20份。
作为改进地，所述沥青为煤沥青、石油沥青、渣油沥青、合成沥青、中间相沥青中的一种或者几种。
一种石墨电刷制备方法，其特征在于，按如下步骤制备如上所述的石墨电刷：
1)热熔，在氮气或惰性气体保护下，将沥青热熔得到熔融体，并在500℃下恒温；
2)热解，以10℃每分钟的升温速度将熔融体加热到1500℃，并恒温0.1-1小时；
3)石墨烯化，以100℃每分钟的升温速度将1500℃的熔融体加热到3300℃，并恒温1-3分钟；
4)冷却，冷却过程中用超声波对熔融体进行振荡处理，并在熔融体的温度降到400℃以下时再加入一定量的沥青搅拌；
5)固化烧结，制得石墨电刷坯体。
作为改进地，在步骤4)冷却过程中，采用分段降温的方式，1)在1分钟内将熔融体快速降温到2500℃，2)以150℃每分钟的降温速度将熔融体降温到400℃，3)自然冷却。
作为改进地，在步骤5)固化烧结中，以氮气为保护气体，在1100-1250℃下烧结1-2小时。
作为改进地，在步骤5)固化烧结之后还包括固接导线于制得的坯体中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
直接采用沥青来制备石墨电刷、制备工艺简单，制得的石墨电刷中包含有一定量石墨烯，极大提高石墨电刷的耐磨性能，不仅摩擦磨损小，而且提高了石墨电刷的换向性能，降低了石墨电刷的电阻率，减少、避免电火花的产生。
附图说明
图1所示为本发明提供的石墨电刷制备流程图。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
实施例一
一种石墨电刷，其特征在于，由30份的石墨、25份的沥青和15份的沥青基石墨烯制成。所述沥青为煤沥青、石油沥青、渣油沥青、合成沥青、中间相沥青中的一种或者几种。
如图1所示，具体制备方法如下：
1)热熔step1，在氮气或惰性气体保护下，将沥青热熔得到熔融体，并在500℃下恒温。
2)热解step2，以10℃每分钟的升温速度将熔融体加热到1500℃，并恒温0.1-1小时。
3)石墨烯化step3，以100℃每分钟的升温速度将1500℃的熔融体加热到3300℃，并恒温1-3分钟，以便生成足够量的石墨烯。
4)冷却step4，冷却过程中用超声波对熔融体进行振荡处理，以使生成的石墨、石墨烯均匀分散在熔融体中；并在熔融体的温度降到400℃以下时再加入一定量的沥青搅拌。
5)固化烧结step5，制得石墨电刷坯体。
其中，在步骤4)冷却过程中，采用分段降温的方式，1)在1分钟内将熔融体快速降温到2500℃，2)以150℃每分钟的降温速度将熔融体降温到400℃，3)自然冷却。通过分段降温的方式以确保沥青、石墨和石墨烯的最终配比。
在步骤5)固化烧结中，以氮气为保护气体，在1100-1250℃下烧结1-2小时。在固化烧结之后还包括固接导线于制得的坯体中。
实施例二
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由30份的石墨、20份的沥青和10份的沥青基石墨烯制成。
实施例三
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由40份的石墨、25份的沥青和20份的沥青基石墨烯制成。
实施例四
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由10份的石墨、20份的沥青和10份的沥青基石墨烯制成。
实施例五
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由60份的石墨、40份的沥青和30份的沥青基石墨烯制成。
实施例六
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由50份的石墨、30份的沥青和30份的沥青基石墨烯制成。
实施例七
本实施例提供的一种石墨电刷，其与实施例一基本一致，区别在于：所述石墨电刷由20份的石墨、35份的沥青和15份的沥青基石墨烯制成。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石墨10-60份，沥青20-40份，沥青基石墨烯10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石墨30-40份，沥青20-25份，沥青基石墨烯10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电刷，其特征在于，所述沥青为煤沥青、石油沥青、渣油沥青、合成沥青、中间相沥青中的一种或者几种。
4.一种石墨电刷制备方法，其特征在于，按如下步骤制备如权利要求1-3中任意一项所述的石墨电刷：
1)热熔，在氮气或惰性气体保护下，将沥青热熔得到熔融体，并在500℃下恒温；
2)热解，以10℃每分钟的升温速度将熔融体加热到1500℃，并恒温0.1-1小时；3)石墨烯化，以100℃每分钟的升温速度将1500℃的熔融体加热到3300℃，并恒温1-3分钟；
4)冷却，冷却过程中用超声波对熔融体进行振荡处理，并在熔融体的温度降到400℃以下时再加入一定量的沥青搅拌；
5)固化烧结，制得石墨电刷坯体。
5.根据权利要求4所述的一种石墨电刷制备方法，其特征在于，在步骤4)冷却过程中，采用分段降温的方式，1)在1分钟内将熔融体快速降温到2500℃，2)以150℃每分钟的降温速度将熔融体降温到400℃，3)自然冷却。
6.根据权利要求4所述的一种石墨电刷制备方法，其特征在于，在步骤5)固化烧结中，以氮气为保护气体，在1100-1250℃下烧结1-2小时。
7.根据权利要求4所述的一种石墨电刷制备方法，其特征在于，在步骤5)固化烧结之后还包括固接导线于制得的坯体中。
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