CN106025620A - 带有电刀片的插座连接器 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接模块卡(34)到电路板(14)的插座连接器(12)包括沿着相对的端部分(22，24)之间的纵轴(20)延伸的壳体(16)。该壳体具有用于安装到该电路板上的装配面(28)和设置为接收该模块卡的匹配边缘的狭缝(30)。多个电信号触点(38)由该壳体保持并且设置为传输电信号。电刀片(44)由该壳体保持并且设置为传输电力，该电刀片包括沿着该纵轴延伸一定长度的母线(92)和多个从该母线延伸的电力触点(94)，从而使得这些电力触点电连接到一起。这些电力触点沿着该纵轴彼此毗邻定位。

Description

带有电刀片的插座连接器
本申请是申请日为2009年6月3日，申请号为200910159561.5，发明名称为“带有电刀片的插座连接器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明通常涉及电连接器，更具体的，涉及一种用于保持电子模块的插座连接器。
背景技术
计算机和服务器可以使用多种类型的电子模块，例如处理器模块和存储器模块(例如，动态随机存取存储器(DRAM)、同步动态随机存取存储器(SDRAM)，以及扩展数据输出存储器(EDO RAM)，等等)。存储器模块产品有多种型号，例如单列直插存储器模块(SIMM)、或较新的双列直插存储器模块(DIMM)、小型双列直插存储器模块(SODIMM)、以及全缓存双列直插存储器模块。典型的，电子模块安装到一个或多个多插脚插座连接器中，插座连接器装配到系统板或母板上。每个电子模块具有卡缘，卡缘通常在插座连接器中的两排相对的触点之间提供接口。
现在有将电子封装变得越来越小的趋势。由于采用某些诸如高级电信计算架构(ATCA)标准的标准，而加速了该趋势。在遵从ATCA标准的系统中，限制了提供给电子模块和插座连接器的空间。此外，电子模块消耗的电力和插座连接器消耗的电力都增长了。这样，需要更多的插座连接器触点来传输电力。由于提供给插座连接器的空间有限，因此使用更多传输电力的触点会导致设置为为给定型号的插座连接器传输电信号和/或设置为接地的触点数量减少。
存在为给定传输电力大小的插座连接器增加电信号和/或接地触点数量的需求。
发明内容
根据本发明，一种用于将模块卡连接到电路板的插座连接器，其包括沿着相对两端部分之间的纵轴延伸的壳体。该壳体具有设置成安装到电路板上的装配面和设置成接收模块卡匹配边缘的狭缝。多个电信号触头由壳体保持并且设置为传输电信号。电刀片由壳体保持并且设置为传输电力。电刀片包括沿着纵轴延伸一个长度的母线和多个电力触头，这些电力触头从该母线延伸从而它们电连接到一起。这些电力触头沿着纵轴彼此毗邻定位。
附图说明
图1为插座连接器组件典型实施例的部分分解透视图。
图2为图1示出的插座连接器在其上安装有典型电子模块时的部分透视图。
图3为与图1和图2示出的插座连接器一起使用的电刀片的典型实施例的透视图。
图4为图3示出的电刀片的侧视图。
图5为使用在图1和图2示出的插座连接器中的电刀片的典型可替换实施例的透视图。
图6为图1和图2示出的插座连接器的部分断面透视图。
图7为与图1和图2示出的插座连接器一起使用的电刀片的典型可替换实施例的透视图。
图8为图7示出的电刀片的侧视图。
具体实施方式
图1为插座连接器组件10典型实施例的部分分解透视图。插座连接器组件10包括插座连接器12和电路板14。插座连接器12包括壳体16，壳体16具有绝缘本体18，绝缘本体18沿着相对的端部分22和24之间的中心纵轴20延伸。本体18具有匹配面26和装配面28。本体18包括设置为接收电子模块卡34(图2)的匹配边缘部分32(图2)的狭缝30。壳体本体18包括多个开口36，每个开口36与狭缝30相通并且从匹配面26到装配面28延伸穿透壳体本体18。每个开口36在其内保持有相应电触头38的部分。每个电触点包含侧匹配部分(未示出)和装配触点区域40。当电子模块卡34安装到插座连接器12中时，侧匹配部分延伸进入狭缝30以电连接到电子模块卡34上的接触垫(未示出)。装配触点区域40从壳体本体18的装配面28延伸并且设置为电连接插座连接器12到电路板14从而连接电子模块卡34到电路板14。电触点38每个都设置为传输电信号和/或电接地并且在这里每个都被当作“电信号触点”。
壳体本体18还包括多个开口42，每个开口42与狭缝30相通并且从匹配面26到装配面28延伸穿透壳体本体18。如下面将要说明的那样，每个开口42在其内保持相应电刀片44的一部分。虽然示出的开口42为两个，壳体本体18可以包括用于保持任意数量电刀片44的任意数量开口42。此外，尽管在图1所示实施例中示出的是特定的位置，然而每个开口42可以沿着壳体本体18的长度在任意处进行定位。
可选的，可以在狭缝30的偏离中间位置设置键46来接收电子模块卡34中的凹口(未示出)以确保电子模块卡34相对于插座连接器12正确地对准。可选择提供一个或多个板锁件48以机械连接插座连接器12到电路板14。作为板锁件48的附加或替换，可选择提供一个或多个对准柱(未示出)以对准插座连接器12与电路板14。
图2为在其上安装有典型电子模块卡34的插座连接器12的透视图。电子模块卡34包括平面衬底49，衬底49具有匹配边缘部分32和多个电迹线(未示出)，每个电迹线终止在匹配边缘部分32上的相应接触垫(未示出)。如图2所示，当电子模块卡34安装到壳体本体18上时，电子模块卡34的匹配边缘部分32上的一些接触垫电连接到相应一个电信号触点38的侧匹配部分(未示出)。如下面将要说明的那样，如图2所示，当电子模块卡34安装到壳体本体18上时，电子模块卡34的匹配边缘部分32上的一些接触垫电连接到相应一个电刀片44。衬底49包括一般用50标记的典型的表面安装部件。
壳体端部分22和24基本上相同，因此只详细描述壳体端部分22。壳体端部分22包括位于相对塔54和56之间的凹槽52，塔54和56从壳体本体18的匹配面26向外延伸。抽出器58接收在凹槽52中。抽出器58可枢转地连接到壳体端部分22用于保持壳体本体18上的电子模块卡34并且用于从壳体本体18抽出电子模块卡34。特别的，抽出器58在塔54和56之间向外延伸并且可以在用于接收电子模块卡34的打开位置(图1)和用于保持电子模块卡34的关闭位置(图2)之间进行枢转。
抽出器58包括一对相对的侧部分60和62，每个侧部分60和62啮合电子模块卡34。特别的，每个侧部分60和62分别包括侧壁64和66。侧壁64和66彼此间隔开从而在其间界定了抽出器狭缝68。抽出器狭缝68与壳体本体18中的狭缝30对准。抽出器狭缝68接收电子模块卡34的衬底49的边缘部分76。侧壁64和66相对的内表面70和72分别包括肋74，肋74啮合电子模块卡34的衬底49的侧边缘部分76以稳定电子模块卡34。可选的，在肋74上的前向倾斜边缘(未示出)提供了引导便于电子模块卡34的边缘部分76进入到抽出器狭缝68。抽出器58可以包括啮合电子模块卡34的衬底49的边缘部分76中的凹口(未示出)的闭锁元件(未示出)以便于在壳体本体18上保持电子模块卡34。侧壁64和66的相对的外表面80和82分别可以包括一个突起(未示出)，突起与塔54和56的内表面84和86上的插孔(未示出)分别相通以便于在关闭位置保持抽出器58。抽出器58的脚(未示出)啮合电子模块卡34的匹配边缘部分32的底边缘(未示出)从而当抽出器58从关闭向打开位置移动以帮助电子模块卡34从壳体本体18退出时向上抬升电子模块卡34。抽出器58可选择包括用于在打开和关闭位置之间移动抽出器58的拇指垫88。
图3为电刀片44典型实施例的透视图。图4为电刀片44的侧视图。电刀片44包括本体90，本体90包括母线92，多个电触点94，以及装配接触区域96。母线92在这里称之为“第一母线”，同时电触点94在这里称之为“电力触点”。母线92包括一对相对的侧部分98和100，在这里分别称之为“第一侧部分”和“第二侧部分”。母线92沿着纵轴99延伸长度L1。在图3和4的典型实施例中，电触点94机械和电气地连接到母线92的侧部分98。特别的，每个电触点94在端部分102和相对的端部分104之间延伸，端部分102从母线92的侧部分98延伸。端部分102在这里可以称之为“第一端部分”，同时端部分104在这里可以称之为“第二端部分”。在图3和4的典型实施例中，装配接触区域96沿着母线92的侧部分100延伸。
在图3和4的典型实施例中，电刀片44包括另外一个母线106，母线106机械和电气地连接到每个电触点94。特别的，每个电触点94的端部分104从母线106延伸使得电触点94在母线92和母线106之间延伸。在某些可替换实施例中，电刀片44没有包括母线106。例如，图5为用于在插座连接器12(图1和2)中的电刀片244的典型可替换实施例的透视图。电刀片244包括本体290，本体290包括母线292，多个电触点294，以及装配接触区域296。母线292在这里称之为“第一母线”，同时电触点294在这里称之为“电力触点”。母线292包括一对相对的侧部分298和300，在这里分别称之为“第一侧部分”和“第二侧部分”。在图5的典型实施例中，电触点294机械和电气地连接到母线292的侧部分298。特别的，每个电触点294在端部分302和相对的端部分304之间延伸，端部分302从母线292的侧部分298延伸。端部分302在这里可以称之为“第一端部分”，同时端部分304在这里可以称之为“第二端部分”。
再次参考图3和图4，电力触点94可以与母线92和/或母线106一体形成。可替换的，一个或多个电触点94可以与母线92和/或母线106分开形成并且其后电气和机械地连接到那里。每个电力触点94沿着横向于母线92的纵轴99的方向延伸距离L2。每个电力触点94在一对相对的侧部分101和103之间延伸横截面厚度T1，并且在一对相对的边缘部分105和107之间延伸宽度W。电力触点94沿着母线92的纵轴99彼此毗邻定位使得电力触点94的边缘部分105面对任意毗邻电力触点94的边缘部分107，并且反之亦然。每个电力触点94的侧部分101包括侧面匹配部分108。当电刀片44被保持在壳体本体18(图1，2，6)的相应开口42(图1，2，6)内，每个侧面匹配部分108都延伸进入狭缝30(图1，2，6)用于电连接电子模块卡34(图2)上的接触垫(未示出)。特别的，每个侧面匹配部分108啮合电子模块卡34的相应接触垫。在图3和4的所示实施例中，正如图4示出的那样，电刀片44的每个电力触点94的侧面匹配部分108大致处于一个同共平面P1(图4)。侧面匹配部分108可选择为弹簧，当与电子模块卡34的相应接触垫啮合时其偏转。
电刀片44的装配接触区域96设置为电连接到电路板14(图1)。在图3和4的典型实施例中，装配接触区域96包括多个焊接尾部112，焊接尾部112使用焊接电连接到电路板14。然而，装配接触区域96不限于使用焊接尾部，但是可以具有任意合适的设置、构造、结构、装置、几何形状，和/或使得装配接触区域96能电连接到电路板14和/或另一个电气部件的类似物，例如但不限于，使用压配合装置，表面安装装置，和/或焊接尾部装置。虽然示出为五个焊接尾部112，但是装配接触区域96可以包括任意数量的焊接尾部112和/或任意数量的其他装配部件。
图3和4所示的实施例中的诸如焊接尾部112的装配接触区域96的部件可以和母线92一体形成。可替换的，图3和4典型实施例中的诸如焊接尾部112的装配接触区域96的一个或多个部件可以和母线92分开形成并且其后机械和电气地连接到母线92。
电刀片44可选择包括一对延长部114，延长部114从母线92的相对端部分116和118向外延伸。延长部114设置为啮合壳体本体18以便于使用干涉配合将电刀片44保持到壳体本体18的相应开口42内。虽然示出为两个延长部114，但是电刀片44可以包括任意数量的延长部114。此外，虽然示出为从母线92延伸，但是每个延长部114都可以从电刀片44的本体90的任意位置延伸。作为延长部114的附加或替换，电刀片44可以使用任意其他合适的设置、构造、结构、装置、几何形状等被保持到壳体本体18的相应开口42中。
母线92，母线106，装配接触区域96，以及电力触点94(包括侧面部分101和侧面部分103，侧面匹配部分108，以及边缘部分105和107)的大小，形状，和位置，与电刀片本体90的整个大小和几何形状一样，不限于这里描述和示出的实施例，而可以是任意大小，形状，位置，和/或几何形状，只要能使得电刀片44达到这里描述和/或示出的功能。
电刀片44和它的各个部件(例如，电力触点94，母线92和106，以及装配接触区域96)设置为传输电力到电路板14和电子模块卡34。由于电力触头被母线92和/或母线106电连接到一起，电刀片本体90可以传输比没有电连接到一起的电力触点94传输容量更大的电力(例如但不限于，安培数和/或伏特数)。可以对整个电刀片本体90，和/或每个电力触点94，母线92和/或106，装配接触区域96，和/或类似物的大小，形状，和/或横截面厚度T1进行选择，使得电刀片本体90能传输预定容量的电力。作为附加或替换，可以对电力触点94的数量，是否包括母线106，和/或在电刀片44内每个电力触点94与毗邻电力触点94的分开间距进行选择，使得电刀片本体90能够传输预定容量的电力。尽管在图3和4中示出得电力触点94为九个，电刀片44也可以包括任意数量的电力触点94以便于提供预定容量的电力。在某些实施例中，电力触点94在电刀片44内与毗邻电力触点94的分开间距大约小于0.020英寸(大约0.508mm)。在某些实施例中，一个或多个电力触点具有比电信号触点38的横截面厚度大的横截面厚度T1。
现在参考图1到6，当电刀片44接收在壳体本体18的相应开口42内时，电刀片44的母线92的长度L1沿着壳体本体18的纵轴20延伸，使得母线92的纵轴99近似平行于壳体本体18的纵轴20。电力触点94的位置沿着纵轴99和20并直接彼此毗邻，使得在电刀片44的电力触点94之间没有介于其间的电信号触点38。从图上明显可以看出，没有电信号触点(图1和图2)延伸在电刀片44的毗邻电力触点94之间。当电刀片44接收在壳体本体18的相应开口42内时，电力触点94的侧面匹配部分108延伸进入狭缝30以电连接到电子模块卡34(图2)的相应接触垫(未示出)。装配接触区域96沿着壳体本体18的装配面28延伸，并且设置成将插座连接器12电连接到电路板14(图1)。尽管插座连接器12示出为包括两个电刀片44，插座连接器12也可以保持任意数量的电刀片44用于在电路板14和电子模块卡34之间传输任意容量的电力。
图7为与插座连接器12(图1和2)一起使用的电刀片344的典型可替换实施例的透视图。图8为电刀片344的侧视图。电刀片344包括本体390，本体390包括母线392、多个电力触点394，以及装配接触区域396。母线392在这里可以称之为“第一母线”，同时每个电力触点394在这里都可以称之为“电力触点”。母线392沿着纵轴399延伸长度L3。母线392包括一对相对的侧部分398和400，侧部分398和400在这里可以分别称之为“第一侧部分”和“第二侧部分”。在图7和8示出的实施例中，电力触点394机械和电气地连接到母线392的侧部分398。特别的，每个电力触点394在从母线392的侧部分398延伸的端部分402和相对的自由端部分404之间延伸。电刀片344可选择包括另一个母线(未示出)，另一个母线机械和电气地连接到每个电力触点394的端部分404。端部分402在这里可以称之为“第一端部分”，同时端部分404在这里可以称之为“第二端部分”。
在图7和8的典型实施例中，装配接触区域396包括使用焊接电连接到电路板14(图1)的多个焊接尾部412。然而，装配接触区域96不限于使用焊接尾部，而是可以具有任意合适的设置、构造、结构、装置、几何形状和/或使得装配接触区域396能电连接到电路板14和/或其他电气部件的类似物，例如但不限于，使用压配合装置、表面安装装置，和/或焊接尾部装置。虽然示出为六个焊接尾部412，装配接触区域496可以包括任意数量的焊接尾部412和/或任意数量的其他装配部件。从图7和8中可以看出，毗邻焊接尾部412在纵轴399的相对侧上交错布置。
每个电力触点394包括侧部分401，侧部分401包括侧面匹配部分408。每个侧面匹配部分408啮合电子模块卡34(图2)的相应接触垫。在图7和8所示的的实施例中，并且从图8可以最清楚看出，电刀片344的每个电力触点394的侧面匹配部分408近似处于同一个平面P2(图8)。
这里描述和示出的实施例提供了一种电力传输容量一定而具有的电信号和/或接地触点数量增多的插座连接器。这里描述和示出的实施例提供了一种具有电信号和/或接地触点数量一定而尺寸变小的插座连接器。
在这里描述和/或示出的插座连接器实施例不限于与在这里描述和/或示出的任意典型类型的电子模块卡一起使用，而是可以与任意合适类型的电子模块卡一起使用，例如但不限于，处理器模块和存储器模块，例如但不限于，动态随机存取存储器(DRAM)、同步动态随机存取存储器(SDRAM)、扩展数据输出存储器(EDO RAM)、单列直插存储器模块(SIMM)、双列直插存储器模块(DIMM)、小型双列直插存储器模块(SODIMM)，以及全缓存双列直插存储器模块，等等。

Claims (4)

1.一种用于连接模块卡(34)到电路板(14)的插座连接器(12)，该插座连接器包括沿着相对的端部分(22，24)之间的纵轴(20)延伸的壳体(16)，该壳体具有设置为安装到该电路板上的装配面(28)和设置为接收该模块卡的匹配边缘的狭缝(30)，由该壳体保持并且设置为传输电信号的多个电信号触点(38)，其特征在于：
电刀片(44)由该壳体保持并且设置为传输电力，该电刀片包括沿着该纵轴延伸一长度的母线(92)和从该母线延伸的多个电力触点(94)，从而使得这些电力触点电连接到一起，其中所述电力触点沿着该纵轴彼此毗邻定位,
每个电力触点(94)具有大于每个电信号触点(38)的横截面厚度的横截面厚度。
2.根据权利要求1的插座连接器，其中母线(92)为第一母线并且每个电力触点(94)包括从该第一母线延伸的第一端部分(102)和从第二母线(106)延伸的相对的第二端部分(104)。
3.根据权利要求1的插座连接器，其中电刀片(44)进一步包括设置为电连接到电路板的装配接触区域(96)，其中电力触点(94)从该母线的第一侧部分(98)延伸并且装配接触区域(96)从该母线的第二侧部分(100)延伸，该第二侧部分与该第一侧部分相对。
4.根据权利要求1的插座连接器，其中在两个毗邻的电力触点(94)之间没有介于其间的电信号触点(38)。
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