CN106020548B - 一种触控检测装置、触控显示装置及触控检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种触控检测装置、触控显示装置及触控检测方法,用于检测触控显示装置的触控性能是否发生异常,并对触控显示装置发生异常时的时间进行记录,进而可以查找发生触控异常时的工序段并对其原因进行分析,提高触控显示装置的制作良率。本申请提供的触控检测装置,用于检测触控显示装置的触控性能是否发生异常,所述触控检测装置包括容值检测单元以及与所述容值检测单元连接的记忆存储单元,其中,所述容值检测单元用于在检测到触控电极的电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;所述记忆存储单元用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间。
Description
技术领域
本申请涉及液晶显示领域,尤其涉及一种触控检测装置、触控显示装置及触控检测方法。
背景技术
显示器,根据制造材料的不同,可分为:阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube,CRT)、等离子显示(Plasma Display Panel,PDP)、液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)、有机发光二极管显示(Organic Light-Emitting Diode,OLED)等。相比于其它的显示器,液晶显示器LCD具有直角显示、低耗电量、体积小以及零辐射等优点,可以让使用者享受更佳的视觉环境。
随着显示技术的飞速发展,触控屏已经逐渐遍及人们的生活中。目前,触控屏按照组成结构可以分为:外挂式触控屏、覆盖表面式触控屏、以及内嵌式触控屏。其中,外挂式触控屏是将触控屏与显示屏分开生产,然后贴合到一起成为具有触控功能的显示屏,而内嵌式触控屏将触控屏的触控电极内嵌在显示屏内部。
现有的触控显示器制作工序繁多,在制作过程中,当触控显示器的触控功能发生异常时,对于发生异常时的时间以及所处的工序段难于知悉,进而导致对发生触控功能异常的原因较难查找,降低了触控显示装置的制作良率。
发明内容
本申请的目的是提供一种触控检测装置、触控显示装置及触控检测方法,用以对触控显示装置发生触控异常时的时间进行记录,进而可以查找发生触控异常时的工序段并对其原因进行分析,提高触控显示装置的制作良率。
本申请实施例提供一种触控检测装置,用于检测触控显示装置的触控性能是否发生异常,所述触控检测装置包括容值检测单元以及与所述容值检测单元连接的记忆存储单元,其中,
所述容值检测单元用于在检测到触控电极的电容值为非预设电容值,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间。
本申请实施例提供的触控检测装置,包括容值检测单元以及记忆存储单元,容值检测单元通过检测触控电极的电容值是否为预设电容值,进而确定触控显示装置的触控功能是否发生异常,并在检测到电容值为非预设电容值时,由记忆存储单元对触控显示装置发生触控异常时的时间进行记录,可以在制作触控显示装置的过程中对触控显示装置的触控功能是否正常进行检测并记录,进而可以查找发生触控异常时的工序段并对发生触控异常的原因进行分析,提高触控显示装置的制作良率。
优选的,所述容值检测单元包括,第一电容充放电模块、第一电容计数模块、参考电容充放电模块、参考电容计数模块以及输出模块;其中,
所述第一电容充放电模块的输入端连接电源信号端、地和所述触控电极,输出端连接所述第一电容计数模块的输入端;所述第一电容充放电模块用于当接收到电源信号时,对所述触控电极形成的电容充电,并在充电完成后向所述第一电容计数模块放电;
所述第一电容计数模块的输入端连接所述第一电容充放电模块的输出端和第一参考信号端,输出端连接所述输出模块的输入端,第一参考信号的电压值小于所述电源信号的电压值;所述第一电容计数模块用于在所述第一电容充放电模块的放电过程中,对所述第一电容充放电模块传送的电信号的电压值达到所述第一参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给所述输出模块;
所述参考电容充放电模块的输入端连接所述电源信号端和地,输出端连接所述参考电容计数模块的输入端;所述参考电容充放电模块用于当接收到所述电源信号时充电,并在充电完成后向所述参考电容计数模块进行放电;
所述参考电容计数模块的输入端连接所述参考电容充放电模块的输出端和第二参考信号端,输出端连接所述输出模块的输入端,所述第二参考信号的电压值与所述第一参考信号的电压值相等;所述参考电容计数模块用于在所述参考电容充放电模块的放电过程中,对所述参考电容充放电模块传送的电信号的电压值达到所述第二参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给所述输出模块;
所述输出模块的输入端连接所述第一电容计数模块的输出端和所述参考电容计数模块的输出端,输出端与所述记忆存储单元连接;所述输出模块用于当所述第一电容计数模块传送的计数值与所述参考电容计数模块传送的计数值不相等时,输出异常的触控信号。
本申请实施例的容值检测单元设置有第一电容充放电模块、第一电容计数模块、参考电容充放电模块、参考电容计数模块以及输出模块,第一电容充放电模块可以对触控电极形成的电容充放电,第一电容计数模块和参考电容计数模块可以分别对第一电容充放电模块和参考电容充放电模块在放电过程中达到第一参考信号的电压值的次数进行计数,输出模块可以对第一电容计数模块和参考电容计数模块输出的计数值进行比较,进而可以确定触控电极的电容值是否为预设电容值,进一步可以确定触控显示装置的触控功能是否发生异常。
优选的,所述第一电容充放电模块包括第一开关控制器、第二开关控制器和第一电阻;其中,
所述第一电阻的一端分别与所述第一开关控制器的一端和所述第二开关控制器的一端连接,另一端与所述触控电极的一端连接;
所述触控电极的另一端与地连接;
所述第一开关控制器的另一端与所述电源信号端连接;所述第一开关控制器用于在导通时,通过所述电源信号端输入的电源信号对所述触控电极形成的电容充电;
所述第二开关控制器的另一端与所述第一电容计数模块的输入端连接;所述第二开关控制器用于在导通时,将所述触控电极充电存储的信号放电至所述第一电容计数模块的输入端。
本申请实施例的第一电容充放电模块包括第一开关控制器、第二开关控制器和第一电阻,进而可以使触控电极形成的电容实现在第一开关控制器导通时充电,在第二开关控制器导通时放电。
优选的,所述第一电容计数模块包括第一比较器和第一计数器;
所述第一比较器的第一输入端与所述第一电容充放电模块的输出端连接,第二输入端与所述第一参考信号端连接,输出端与所述第一计数器的一端连接;所述第一比较器用于当所述第一电容充放电模块在放电过程中传送的电信号的电压值达到所述第一参考信号的电压值时,输出计数信号到所述第一计数器;
所述第一计数器的另一端与所述输出模块的输入端连接;所述第一计数器用于对所述第一比较器输出的计数信号计数,并将计数值传送给所述输出模块。
优选的,所述参考电容充放电模块包括第三开关控制器、第四开关控制器、第二电阻和参考电容器;
所述第二电阻的一端分别与所述第三开关控制器的一端和所述第四开关控制器的一端连接,另一端与所述参考电容器的一端连接;
所述参考电容器的另一端与地连接;
所述第三开关控制器的另一端与所述电源信号端连接;所述第三开关控制器用于在导通时,通过所述电源信号对所述参考电容器充电;
所述第四开关控制器的另一端与所述参考电容计数模块的输入端连接;所述第四开关控制器用于在导通时,将所述参考电容器充电存储的信号放电至所述参考电容计数模块的输入端。
优选的,所述参考电容器的电容值与所述预设电容值相等,所述第二电阻的阻值与所述第一电阻的阻值相等。
优选的,所述参考电容计数模块包括第二比较器和第二计数器;
所述第二比较器的第一输入端与所述参考电容充放电模块的输出端连接,第二输入端与所述第二参考信号端连接,输出端与所述第二计数器的一端连接;所述第二比较器用于当所述参考电容充放电模块在放电过程中传送的电信号的电压值达到所述第二参考信号的电压值时,输出计数信号到所述第二计数器;
所述第二计数器的另一端与所述输出模块的输入端连接;所述第二计数器用于对所述第二比较器输出的计数信号计数,并将计数值传送给所述输出模块。
优选的,所述输出模块包括第三比较器;
所述第三比较器的第一输入端与所述第一电容计数模块的输出端连接,第二输入端与所述参考电容计数模块的输出端连接,输出端与所述记忆存储单元连接。
本申请实施例提供一种触控显示装置,包括显示单元、内部驱动单元、外部控制单元,还包括本申请实施例提供的所述触控检测装置,所述外部控制单元分别与所述内部驱动单元、所述容值检测单元以及所述记忆存储单元连接,所述内部驱动单元还与所述容值检测单元和所述显示单元连接,其中,
所述内部驱动单元用于向所述容值检测单元发送信号;
所述容值检测单元用于在接收到所述信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在所述电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
所述外部控制单元用于控制所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号,并用于获取所述记忆存储单元记录的发生触控异常时的时间。
优选的,所述触控显示装置还包括定位单元,所述定位单元与所述记忆存储单元连接;
所述记忆存储单元还用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,获取所述定位单元在该时间时确定的所述触控显示装置所处的位置。
本申请实施例的触控显示装置还包括可以确定触控显示装置位置的定位单元,进而可以进一步精确地确定触控显示装置发生触控异常时的位置,有利于对触控显示装置发生触控功能的原因进行准确的分析判断。
本申请实施例提供一种触控显示装置的触控检测方法,采用本申请实施例提供的所述的触控显示装置,所述触控检测方法包括:
所述外部控制单元控制所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号;
所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号;
所述容值检测单元在接收到所述信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在所述电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
所述外部控制单元获取所述记忆存储单元记录的发生触控异常时的时间。
附图说明
图1为本申请实施例提供的触控检测装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的容值检测单元的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的容值检测单元的具体结构示意图;
图4为本申请实施例提供的触控显示装置的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的包括有定位单元的触控显示装置的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的触控检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本申请实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
参见图1,本申请实施例提供一种触控检测装置,用于检测触控显示装置的触控性能是否发生异常,触控检测装置包括容值检测单元1以及与容值检测单元1连接的记忆存储单元2,其中,
容值检测单元1用于在检测到触控电极的电容值为非预设电容值,输出异常的触控信号;
记忆存储单元2用于在容值检测单元1输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间。
本申请实施例提供的触控检测装置,包括容值检测单元1以及记忆存储单元2,容值检测单元1通过检测触控电极的电容值是否为预设电容值,进而确定触控显示装置的触控功能是否发生异常,并在检测到电容值为非预设电容值时,由记忆存储单元2对触控显示装置发生触控异常时的时间进行记录,可以在制作触控显示装置的过程中对触控显示装置的触控功能是否正常进行检测并记录,进而可以查找发生触控异常时的工序段并对其原因进行分析,提高触控显示装置的制作良率。
需要说明的是,容值检测单元1用于检测触控电极的电容值是否为预设电容,并在检测到触控电极的电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号,对于在检测到触控电极的电容值与预设电容值相等时,容值检测单元1可以输出正常的触控信号,也可以不输出信号,在具体实施例中,可以根据需要进行设置,在此不做限制。另外,对于记忆存储单元2所记录的发生触控异常时的时间,其可以是在接收到容值检测单元1发出异常的触控信号时,获取外界的一个时间值;也可以是直接接收容值检测单元1发出的一个时间数值信号,此时,容值检测单元1本身还可以设置有记录时间的时间单元,该时间单元用于在检测到触控显示装置的触控电极发生异常时,向记忆存储单元2发出一个时间数值信号。
优选的,参见图2,容值检测单元1包括,第一电容充放电模块11、第一电容计数模块12、参考电容充放电模块13、参考电容计数模块14以及输出模块15;其中,
第一电容充放电模块11的输入端连接电源信号端S、地(GND)和触控电极X,输出端连接第一电容计数模块12的输入端;第一电容充放电模块11用于当接收到电源信号时,对触控电极X形成的电容充电,并在充电完成后向第一电容计数模块12放电;
第一电容计数模块12的输入端连接第一电容充放电模块11的输出端和第一参考信号端Vref1,输出端连接输出模块15的输入端,第一参考信号的电压值小于电源信号的电压值;第一电容计数模块12用于在第一电容充放电模块11的放电过程中,对第一电容充放电模块11传送的电信号的电压值达到第一参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给输出模块15;
参考电容充放电模块13的输入端连接电源信号端S和GND,输出端连接参考电容计数模块14的输入端;参考电容充放电模块13用于当接收到电源信号时充电,并在充电完成后向参考电容计数模块14进行放电;
参考电容计数模块14的输入端连接参考电容充放电模块13的输出端和第二参考信号端Vref2,输出端连接输出模块15的输入端,第二参考信号的电压值与第一参考信号的电压值相等;参考电容计数模块14用于在参考电容充放电模块13的放电过程中,对参考电容充放电模块13传送的电信号的电压值达到第二参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给输出模块15;
输出模块15的输入端连接第一电容计数模块12的输出端和参考电容计数模块14的输出端,输出端与记忆存储单元2连接;输出模块15用于当第一电容计数模块12传送的计数值与参考电容计数模块14传送的计数值不相等时,输出异常的触控信号。
本申请实施例的容值检测单元1设置有第一电容充放电模块11、第一电容计数模块12、参考电容充放电模块13、参考电容计数模块14以及输出模块15,第一电容充放电模块11可以对触控电极X形成的电容进行充放电,第一电容计数模块12和参考电容计数模块14可以分别对第一电容充放电模块11和参考电容充放电模块13在放电过程中达到第一参考信号的电压值的次数进行计数,输出模块15可以对第一电容计数模块12和参考电容计数模块14输出的计数值进行比较,进而可以确定触控电极X的电容值是否为预设电容值,进一步可以确定触控显示装置的触控功能是否发生异常。
优选的,参见图3,在本申请实施例提供的一种容值检测单元1的具体结构:
第一电容充放电模块11,具体包括:第一开关控制器T1、第二开关控制器T2和第一电阻R1;其中,
第一电阻R1的一端分别与第一开关控制器T1的一端和第二开关控制器T2的一端连接,另一端与触控电极X的一端连接;
触控电极X的另一端与地连接;
第一开关控制器T1的另一端与电源信号端S连接;第一开关控制器T1用于在导通时,通过电源信号端S输入的信号对触控电极X形成的电容充电;
第二开关控制器T2的另一端与第一电容计数模块12的输入端连接;第二开关控制器T2用于在导通时,将触控电极X充电存储的信号放电至第一电容计数模块12的输入端。
本申请实施例的第一电容充放电模块11包括第一开关控制器T1、第二开关控制器T2和第一电阻R1,进而可以使触控电极X形成的电容实现在第一开关控制器T1导通时充电,在第二开关控制器T2导通时放电。
在具体实施例中,本申请实施例提供的触控检测装置,对于其检测的触控电极X的电容,可以是基于互电容型的触控驱动电极和触控感应电极形成的电容,也可以是基于自电容型的触控电极形成的电容。对于基于互电容型的触控驱动电极和触控感应电极形成的电容,触控驱动电极和触控感应电极分别可以理解为触控电极的两端,其中,在具体连接时,触控驱动电极连接第一电阻R1的另一端,触控感应电极与GND连接,另外,为了更精确的检测出触控显示面板上发生触控异常的具体位置,可以在任一触控驱动电极和任一触控感应电极之间设置不同的容值检测单元1,具体设置的容值检测单元1的个数可以根据具体需要灵活设置,在此不做限制。
需要说明的是,一般而言,对于互电容型的触控显示装置,触控驱动电极与触控感应电极之间的电容既包括触控驱动电极和触控感应电极之间的实际电容,也包括耦合电容和寄生电容。本申请实施例提供的触控检测装置检测的电容值可以为触控驱动电极和触控感应电极之间的实际电容。相对于实际电容而言,由于耦合电容和寄生电容一般较小,因此,可以将触控感应电极与触控驱动电极之间的电容认为是触控驱动电极和触控感应电极之间的实际电容。
优选的,第一电容计数模块12,具体包括:第一比较器E1和第一计数器J1;
第一比较器E1的第一输入端A21与第一电容充放电模块11的输出端连接,第二输入端A22与第一参考信号端Vref1连接,输出端与第一计数器J1的一端连接;第一比较器E1用于当第一电容充放电模块11在放电过程中传送的电信号的电压值达到第一参考信号的电压值时,输出计数信号到第一计数器J1;
第一计数器J1的另一端与输出模块15的输入端连接;第一计数器J1用于对第一比较器E1输出的计数信号计数,并将计数值传送给输出模块15。
优选的,参考电容充放电模块13,具体包括:第三开关控制器T3、第四开关控制器T4、第二电阻R2和参考电容器C,其中,参考电容器C的电容值与预设电容值相等,第二电阻R2的阻值与第一电阻R1的阻值相等;
第二电阻R2的一端分别与第三开关控制器T3的一端和第四开关控制器T4的一端连接,另一端与参考电容器C的一端连接;
参考电容器C的另一端与地连接;
第三开关控制器T3的另一端与电源信号S连接;第三开关控制器T3用于在导通时,通过电源信号对参考电容器C充电;
第四开关控制器T4的另一端与参考电容计数模块14的输入端连接;第四开关控制器T2用于在导通时,将参考电容器C充电存储的信号放电至参考电容计数模块14的输入端。
本申请实施例中的参考电容器C的电容值与预设电容值相等,预设电容值为正常的触控显示装置所具有的电容值,第二电阻R2的阻值与第一电阻R1的阻值相等。若触控显示装置的触控功能正常,则触控电极X形成的电容与参考电容在相同的充电时间内将具有相同的充电电压,进而在放电过程中达到第一参考信号的电压值的次数将会相等;若触控显示装置的触控功能异常,则触控电极X形成的电容与参考电容在相同的充电时间内将具有不同的充电电压,进而在放电过程中达到第一参考信号的电压值的次数也不会相等。通过将触控电极X形成的电容与参考电容在充放电后达到第一参考信号电压的电压值的次数进行比较,确定触控电极X形成的电容值是否为预设电容,进而可以检测触控显示装置的触控功能是否发生异常。
优选的,参考电容计数模块14,具体包括:第二比较器E2和第二计数器J2;
第二比较器E2的第一输入端A41与参考电容充放电模块13的输出端连接,第二输入端A42与第二参考信号端Vref2连接,输出端与第二计数器J2的一端连接;第二比较器E2用于当参考电容充放电模块13在放电过程中传送的电信号的电压值达到第二参考信号的电压值时,输出计数信号到第二计数器J2;
第二计数器J2的另一端与输出模块15的输入端连接;第二计数器J2用于对第二比较器E2输出的计数信号计数,并将计数值传送给输出模块15。
优选的,输出模块15,具体包括:第三比较器J3;
第三比较器J3的第一输入端A51与第一电容计数模块12的输出端连接,第二输入端A52与参考电容计数模块14的输出端连接,输出端与记忆存储单元2连接。
为了更加清楚的理解本申请实施例提供的触控检测装置的检测原理,下面以触控检测装置具有如图3所示的结构,对触控检测装置的检测原理进行如下详细举例说明:
例如,在外界发生静电放电时,触控电极X形成的电容将会增大。同时闭合第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,触控电极X形成的电容和参考电容器C将同时进行充电。而由于触控电极X形成的电容大于参考电容器C的电容,则在相同的充电时间内,触控电极X形成的电容所存储的电压将会大于参考电容器C所存储的电压。同时关闭第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,并同时打开第二开关控制器T2和第四开关控制器T4,此时,触控电极X形成的电容和参考电容器C将分别同时向第一比较器E1和第二比较器E2进行放电,第一比较器E1和第二比较器E2分别将接收到的电信号和第一参考信号的电压进行比较,并在接收到的电信号和第一参考信号的电压值相等时,输出计数信号,由第一计数器J1和第二计数器J2分别对第一比较器E1和第二比较器E2输出的计数信号计数,并由第三比较器J3对第一计数器J1和第二计数器J2输出的计数值进行比较,若二者相等,则输出0,表示正常的触控信号;若二者不相等,则输出1,表示异常的触控信号。由于触控电极X形成的电容所存储的电压大于参考电容器C所存储的电压,则最终第一计数器J1输出的计数值要大于第二计数器J2输出的计数值,第三比较器E3输出异常的触控信号。
又例如,在外界发生腐蚀异常时,触控电极X形成的电容将会降低。同时闭合第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,触控电极X形成的电容和参考电容器C将同时进行充电。而由于触控电极X形成的电容小于参考电容器C的电容,则在相同的充电时间内,触控X形成的电容所存储的电压将小于参考电容器C所存储的电压。同时关闭第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,并同时打开第二开关控制器T2和第四开关控制器T4,此时,触控电极X形成的电容和参考电容器C将分别同时向第一比较器E1和第二比较器E2进行放电,第一比较器E1和第二比较器E2分别将接收到的电信号和第一参考信号的电压进行比较,并在接收到的电信号和第一参考信号的电压值相等时,输出计数信号,由第一计数器J1和第二计数器J2分别对第一比较器E1和第二比较器E2输出的计数信号计数,并由第三比较器J3对第一计数器J1和第二计数器J2输出的计数值进行比较,若二者相等,则输出0,表示正常的触控信号;若二者不相等,则输出1,表示异常的触控信号。由于触控电极X形成的电容所存储的电压小于参考电容器C所存储的电压,则最终第一计数器J1输出的计数值要小于第二计数器J2输出的计数值,第三比较器E3输出异常的触控信号。
再例如,若触控显示装置的触控功能没有发生异常,触控电极X形成的电容为正常值。同时闭合第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,触控电极X形成的电容和参考电容器C将同时进行充电。而由于触控电极X形成的电容与参考电容器C的电容相等,则在相同的充电时间内,触控电极X形成的电容所存储的电压将等于参考电容器C所存储的电压。同时关闭第一开关控制器T1和第三开关控制器T3,并同时打开第二开关控制器T2和第四开关控制器T4,此时,触控电极X形成的电容和参考电容器C将分别同时向第一比较器E1和第二比较器E2进行放电,第一比较器E1和第二比较器E2分别将接收到的电信号和第一参考信号的电压进行比较,并在接收到的电信号和第一参考信号的电压值相等时,输出计数信号,由第一计数器J1和第二计数器J2分别对第一比较器E1和第二比较器E2输出的计数信号计数,并由第三比较器J3对第一计数器J1和第二计数器J2输出的计数值进行比较,若二者相等,则输出0,表示正常的触控信号;若二者不相等,则输出1,表示异常的触控信号。由于触控电极X形成的电容所存储的电压等于参考电容器C所存储的电压,则最终第一计数器J1输出的计数值与第二计数器J2输出的计数值相等,第三比较器E3输出正常的触控信号。
在具体实施例中,第一开关控制器T1、第二开关控制器T2、第三开关控制器T3以及第四开关控制器T4可以为二极管开关控制器,也可以为三极管开关控制器,例如,三极管开关控制器可以为薄膜晶体管开关控制器。当为三极管开关控制器时,三极管开关控制器的源电极和漏电极可以分别对应为本申请实施例提供的第一开关控制器T1、第二开关控制器T2、第三开关控制器T3以及第四开关控制器T4的两端,其栅电极可以连接控制三极管开关控制器导通的栅极信号。开关控制器的类型以及导通时需要输入的相应信号,可以在具有实施时,根据需要进行灵活设置,在此不再赘述。
参见图4,本申请实施例提供一种触控显示装置,包括显示单元3、内部驱动单元4、外部控制单元5,还包括本申请实施例提供的触控检测装置,外部控制单元5分别与内部驱动单元4、容值检测单元1以及记忆存储单元2连接,内部驱动单元4还与容值检测单元1和显示单元3连接,记忆存储单元2与容值检测单元1连接,其中,
内部驱动单元4用于向容值检测单元1发送信号;
容值检测单元1用于在接收到信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
记忆存储单元2用于在容值检测单元1输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
外部控制单元5用于控制内部驱动单元4向容值检测单元1发送信号,并用于获取记忆存储单元2记录的发生触控异常时的时间。
在具体实施例中,触控显示装置可以设置有时间单元,时间单元用于记录时间。记忆存储单元可以与时间单元连接,当容值检测单元输出异常的触控信号时,记忆存储单元可以从时间单元获取时间并对其进行存储。
参见图5,优选的,触控显示装置还包括定位单元6,定位单元6与记忆存储单元2连接;
记忆存储单元2还用于在容值检测单元1输出容值异常信号时,获取定位单元6在该时间时确定的触控显示装置所处的位置。
本申请实施例的触控显示装置还包括可以确定触控显示装置位置的定位单元6,定位单元6与记忆存储单元2连接,进而可以进一步精确地确定触控显示装置发生触控异常时的位置,有利于对触控显示装置发生触控功能的原因进行准确的分析判断。在具体实施例中,定位单元6可以为全球定位装置(Global Positioning System,GPS)。触控显示装置设置的定位单元6,可以使触控显示装置在制作的过程中或用户的使用过程中,对发生触控功能异常时,触控显示装置所处的位置进行确定,进而有助于在用户的使用过程中对触控显示装置发生触控功能异常的原因进行分析,以降低触控显示装置发生触控异常的几率。
参见图6,本申请实施例提供一种触控显示装置的触控检测方法,采用本申请实施例图4所示的触控显示装置,触控检测方法包括如下步骤:
601、外部控制单元控制内部驱动单元向容值检测单元发送信号;
602、内部驱动单元向容值检测单元发送信号;
603、容值检测单元在接收到信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
604、记忆存储单元在容值检测单元输出容值异常信号时,记录发生触控异常时的时间;
605、外部控制单元获取记忆存储单元记录的发生触控异常时的时间。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种触控检测装置,用于检测触控显示装置的触控性能是否发生异常,其特征在于,所述触控检测装置包括容值检测单元以及与所述容值检测单元连接的记忆存储单元,其中,
所述容值检测单元用于在检测到触控电极的电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
所述容值检测单元包括:第一电容充放电模块、第一电容计数模块、参考电容充放电模块、参考电容计数模块以及输出模块;
所述第一电容充放电模块的输入端连接电源信号端、地和所述触控电极,输出端连接所述第一电容计数模块的输入端;所述第一电容充放电模块用于当接收到电源信号时,对所述触控电极形成的电容充电,并在充电完成后向所述第一电容计数模块放电;
所述第一电容计数模块的输入端连接所述第一电容充放电模块的输出端和第一参考信号端,输出端连接所述输出模块的输入端,第一参考信号的电压值小于所述电源信号的电压值;所述第一电容计数模块用于在所述第一电容充放电模块的放电过程中,对所述第一电容充放电模块传送的电信号的电压值达到所述第一参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给所述输出模块;
所述参考电容充放电模块的输入端连接所述电源信号端和地,输出端连接所述参考电容计数模块的输入端;所述参考电容充放电模块用于当接收到所述电源信号时充电,并在充电完成后向所述参考电容计数模块放电;
所述参考电容计数模块的输入端连接所述参考电容充放电模块的输出端和第二参考信号端,输出端连接所述输出模块的输入端,第二参考信号的电压值与所述第一参考信号的电压值相等;所述参考电容计数模块用于在所述参考电容充放电模块的放电过程中,对所述参考电容充放电模块传送的电信号的电压值达到所述第二参考信号的电压值的次数进行计数,并将计数值传送给所述输出模块;
所述输出模块的输入端连接所述第一电容计数模块的输出端和所述参考电容计数模块的输出端,输出端与所述记忆存储单元连接;所述输出模块用于当所述第一电容计数模块传送的计数值与所述参考电容计数模块传送的计数值不相等时,输出异常的触控信号。
2.如权利要求1所述的触控检测装置,其特征在于,所述第一电容充放电模块包括第一开关控制器、第二开关控制器和第一电阻;其中,
所述第一电阻的一端分别与所述第一开关控制器的一端和所述第二开关控制器的一端连接,另一端与所述触控电极的一端连接;
所述触控电极的另一端与地连接;
所述第一开关控制器的另一端与所述电源信号端连接;所述第一开关控制器用于在导通时,通过所述电源信号端输入的信号对所述触控电极形成的电容充电;
所述第二开关控制器的另一端与所述第一电容计数模块的输入端连接;所述第二开关控制器用于在导通时,将所述触控电极充电存储的信号放电至所述第一电容计数模块的输入端。
3.如权利要求1所述的触控检测装置,其特征在于,所述第一电容计数模块包括第一比较器和第一计数器;
所述第一比较器的第一输入端与所述第一电容充放电模块的输出端连接,第二输入端与所述第一参考信号端连接,输出端与所述第一计数器的一端连接;所述第一比较器用于当所述第一电容充放电模块在放电过程中传送的电信号的电压值达到所述第一参考信号的电压值时,输出计数信号到所述第一计数器;
所述第一计数器的另一端与所述输出模块的输入端连接;所述第一计数器用于对所述第一比较器输出的计数信号计数,并将计数值传送给所述输出模块。
4.如权利要求2所述的触控检测装置,其特征在于,所述参考电容充放电模块包括第三开关控制器、第四开关控制器、第二电阻和参考电容器;
所述第二电阻的一端分别与所述第三开关控制器的一端和所述第四开关控制器的一端连接,另一端与所述参考电容器的一端连接;
所述参考电容器的另一端与地连接;
所述第三开关控制器的另一端与所述电源信号端连接;所述第三开关控制器用于在导通时,通过所述电源信号对所述参考电容器充电;
所述第四开关控制器的另一端与所述参考电容计数模块的输入端连接;所述第四开关控制器用于在导通时,将所述参考电容器充电存储的信号放电至所述参考电容计数模块的输入端。
5.如权利要求4所述的触控检测装置,其特征在于,所述参考电容器的电容值与所述预设电容值相等,所述第二电阻的阻值与所述第一电阻的阻值相等。
6.如权利要求1所述的触控检测装置,其特征在于,所述参考电容计数模块包括第二比较器和第二计数器;
所述第二比较器的第一输入端与所述参考电容充放电模块的输出端连接,第二输入端与所述第二参考信号端连接,输出端与所述第二计数器的一端连接;所述第二比较器用于当所述参考电容充放电模块在放电过程中传送的电信号的电压值达到所述第二参考信号的电压值时,输出计数信号到所述第二计数器;
所述第二计数器的另一端与所述输出模块的输入端连接;所述第二计数器用于对所述第二比较器输出的计数信号计数,并将计数值传送给所述输出模块。
7.如权利要求1所述的触控检测装置,其特征在于,所述输出模块包括第三比较器;
所述第三比较器的第一输入端与所述第一电容计数模块的输出端连接,第二输入端与所述参考电容计数模块的输出端连接,输出端与所述记忆存储单元连接。
8.一种触控显示装置,包括显示单元、内部驱动单元、外部控制单元,其特征在于,还包括如权利要求1~7任一权项所述的触控检测装置,所述外部控制单元分别与所述内部驱动单元、所述容值检测单元以及所述记忆存储单元连接,所述内部驱动单元还与所述容值检测单元和所述显示单元连接,其中,
所述内部驱动单元用于向所述容值检测单元发送信号;
所述容值检测单元用于在接收到所述信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在所述电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
所述外部控制单元用于控制所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号,并用于获取所述记忆存储单元记录的发生触控异常时的时间。
9.如权利要求8所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控显示装置还包括定位单元,所述定位单元与所述记忆存储单元连接;
所述记忆存储单元还用于在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,获取所述定位单元在该时间时确定的所述触控显示装置所处的位置。
10.一种触控显示装置的触控检测方法,其特征在于,采用如权利要求8所述的触控显示装置,所述触控检测方法包括:
所述外部控制单元控制所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号;
所述内部驱动单元向所述容值检测单元发送信号;
所述容值检测单元在接收到所述信号时,检测触控电极的电容值是否为预设电容值,并在所述电容值为非预设电容值时,输出异常的触控信号;
所述记忆存储单元在所述容值检测单元输出异常的触控信号时,记录发生触控异常时的时间;
所述外部控制单元获取所述记忆存储单元记录的发生触控异常时的时间。
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