CN106019450A - 偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器。所述偏光片组件包括第一粘接层、反射层、以及层叠设置的偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材和保护层，所述第一粘接层设于所述偏光片组件的最上层或最下层，所述反射层嵌设于所述保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保护层。本发明通过将反射层与偏光片组合在一起形成偏光片组件，再通过设置于所述偏光片组件最上层/最下层的第一粘接层将所述偏光片组件和所述裸眼立体显示器的显示模组进行对位贴合，所述第一粘接层的厚度为13μm‑20μm，较薄的第一粘接层将大大降低真空脱泡后产生的贴合偏移问题。

Description

偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，具体地，涉及一种偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器。

背景技术

当前，3D显示装置已越来越为人所熟知，所述3D显示装置主要包括眼镜3D模式和祼眼3D模式。所述眼镜3D模式的显示装置需要佩戴特殊的眼镜，左眼镜片和右眼镜片分别允许不同偏振方向的线偏光透过，从而左眼和右眼观看到的图像为不同偏振方向的线偏光形成的图像，大脑将左眼图像和右眼图像进行整合呈立体图像。由于人们在观看眼镜3D显示的图像时需要佩戴专用眼镜，否则图像就会变得模糊，使得眼镜3D模式的应用范围受到了局限。因此，祼眼3D模式受到越来越多人的追捧。

为提高裸眼立体显示器的亮度，可在提供光源的背光模组出光侧设置狭缝光栅，其中狭缝光栅与显示模组进行像素级(10μm以内)精确对位，通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶贴合在一起，由于目前常于用贴合的OCA光学胶胶层厚度在0.1mm-0.175mm之间，这个厚度的胶层虽然在贴合时能精确对位，但是在进行真空脱泡后，由于胶层各部分收缩程度不同，很可能会导致狭缝光光栅和显示模组对位发生偏移。

因此，有必有提供一种改进的裸眼立体显示器以克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述裸眼立体显示器存在的技术问题，本发明将反射层与偏光片组合在一起形成偏光片组件，再通过设置于所述偏光片组件最上层或最下层的第一粘接层将所述偏光片组件和所述显示模组进行对位贴合，所述第一粘接层的厚度为15μm-20μm，如此薄的第一粘接层将大大降低真空脱泡后可能的贴合偏移，同时使所述裸眼立体显示器整体厚度和重量减小。

本发明提供一种偏光片组件，包括第一粘接层、反射层以及层叠设置的偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材和保护层，所述第一粘接层设于所述偏光片远离所述第一基材的表面或所述保护层远离所述第二基材的表面，所述反射层嵌设于所述保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保护层。

本发明同时提供一种裸眼立体显示器，包括背光模组、显示模组、第一偏光片及偏光片组件，其中，所述背光模组设置在所述显示模组的背面，用于为所述显示模组提供背光源，所述第一偏光片设置在所述显示模组的出光面，所述偏光片组件夹设于所述显示模组和所述背光模组之间，自所述显示模组至所述背光模组的方向，所述偏光片组件包括反射层及依次层叠设置的第一粘接层、第二偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材及第一保护层，所述反射层嵌设于所述第一保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模组，所述显示模组贴附于所述第一粘接层背向所述第二偏光片的表面。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述偏光片组件还包括用于吸收光线的吸收层，所述吸收层设置于所述反射层远离所述背光模组一侧且与所述反射层形状相同。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述吸收层层叠设于所述反射层远离所述背光模组的表面，所述吸收层夹设于所述第二基材和所述反射层之间。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述偏光片组件还包括夹设于所述第二粘接层和所述第二基材之间的第二保护层，所述吸收层嵌设于所述第二保护层内且与所述第二基材表面相抵接，所述反射层与所述吸收层间隔所述第二基材对称设置且与所述第二基材表面抵接。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述偏光片组件还包括增亮膜层及第三粘接层，所述增亮膜层通过所述第三粘接层与所述第一保护层粘接固定，且所述增亮膜层靠近所述背光模组一侧。

本发明同时提供一种裸眼立体显示器，包括背光模组、显示模组、偏光片组件及第一偏光片，其中，所述背光模组设置在所述显示模组的背面，用于为所述显示模组提供背光源，所述偏光片组件设置在所述显示模组的出光面，所述第一偏光片夹设于所述显示模组和所述背光模组之间，自所述显示模组至所述背光模组的方向，所述偏光片组件包括反射层及依次层叠设置的第二偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材、第一保护层及第一粘接层，所述反射层嵌设于所述保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模组，所述显示模组通过所述第一粘接层与所述第一保护层粘接固定。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述偏光片组件还包括用于吸收光线的吸收层，所述吸收层设置于所述反射层远离所述背光模组一侧且与所述反射层形状相同。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述吸收层层叠设于所述反射层远离所述背光模组的表面，所述吸收层夹设于所述第二基材和反射层之间。

在本发明提供的裸眼立体显示器一较佳实施例中，所述偏光片组件还包括夹设于所述第二粘接层和所述第二基材之间的第二保护层，所述吸收层嵌设于所述第二保护层内且与所述第二基材表面相抵接，所述反射层与所述吸收层间隔所述第二基材对称设置且与所述第二基材表面抵接。

相较于现有技术，本发明提供的偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器具有以下有益效果：

一、本发明将反射层与第二偏光片组合在一起形成偏光片组件，再通过设置于所述偏光片组件最上层或最下层的第一粘接层将所述偏光片组件和所述显示模组进行对位贴合，所述第一粘接层的厚度为13μm-20μm，较薄的第一粘接层一方面将大大降低真空脱泡后产生的贴合偏移问题，另一方面可使所述裸眼立体显示器整体厚度和重量减小；

二、第二基材采用反射光栅的基材，在所述第二基材的下面采用成膜-光刻工艺、成膜-激光雕刻工艺或掩膜溅射工艺直接成型反射层的图案，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸起，加工方便，通过设置反射层可以将所述背光模组发出的光直接反射回去，进一步提高了背光源的利用率和光效率，从而降低所述裸眼立体显示器的功耗；

三、在所述反射层靠近所述显示模组侧设置了吸收层，所述吸收层的图案形状和所述反射层的形状相同，通过设置所述吸收层可避免所述反射层反射的光影响所述显示模组的显示效果；

四、所述反射层和所述吸收层都嵌设于透明的保护层内，可提高所述裸眼立体显示器的使用寿命；

五、通过设置增亮膜层可提供所述裸眼立体显示器的亮度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的裸眼立体显示器实施例一的结构示意图；

图2是图1所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图；

图3是本发明提供的裸眼立体显示器实施例二的结构示意图；

图4是图3所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图；

图5是本发明提供的裸眼立体显示器实施例三的结构示意图；

图6是图5所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图；

图7是本发明提供的裸眼立体显示器实施例四的结构示意图；

图8是图7所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图。

具体实施方

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

元件或层层叠于另一元件或层的“上”时，包含在其他元件的上面或在中间有其他层或其他元件的情况。另一方面，元件“直接层叠于-上面”是指在中间没有其他元件或层的情况。

第一、第二等序数的用语用于说明各种构成要素而使用，但所述构成要素并不限定于所述用语。所述用语仅用来区别一个构成要素与另一个构成要素。因此，以下所述的第一构成要素在本发明的技术思想内也可以为第二构成要数。

“下面”，“-之下”，“下方”，“-之上”“上面”等空间术语，用于说明一个构成要素和其他构成要素之间的相关关系而使用。空间术语除图示方向之外，在使用或动作时可包含构成要素的其他方向。例如，将图中所示的元件倒过来时，以其他构成要素的“下面”或“-之下”进行说明的构成要素可放置于其他构成要素的“-之上”。因此，举例说明的术语“下方”可包括上方和下方。构成要素也可朝其他方向配置，空间术语可根据取向解释。

本说明书中所使用的术语“-片组件”可作为“-片”、“-板”和“-薄膜”的含义使用。

实施例一

请参阅图1，是本发明提供的裸眼立体显示器实施例一的结构示意图。所述裸眼立体显示器100包括背光模组110、显示模组130、第一偏光片150及偏光片组件170。其中，所述背光模组110设置在所述显示模组130的背面，所述第一偏光片150设置在所述显示模组130的出光面，所述偏光片组件170夹设于所述显示模组130和所述背光模组110之间。

所述背光模组110用于为所述显示模组130提供背光源。

所述显示模组130可以为液晶显示模组或者为其他类型的平面显示模组，夹设于所述第一偏光片150和所述偏光片组件170之间。

请结合参阅图2，是图1所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图。

所述偏光片组件170包括反射层176、吸收层1760及从上至下依次层叠设置的第一粘接层171、第二偏光片172、第一基材173、第二粘接层174、第二基材175、第一保护层177、第三粘接层178、增亮膜层179。所述吸收层1760直接叠设于所述第二基材175下面，所述反射层176和所述吸收层1760形状相同且直接叠设于所述吸收层1760下面，所述反射层176和所述吸收层1760均嵌设于所述第一保护层177内。在本实施例中，从上至下指自所述显示模组130至所述背光模组110的方向，即所述第一粘接层171靠近所述显示模组130，所述增亮膜层179靠近所述背光模组110。

所述第一粘接层171形成于所述第二偏光片172的上面，结合所述显示模组130的下面和所述第二偏光片172的上面，所述偏光片组件170可通过所述第一粘接层171和所述显示模组130对位贴合。所述第一粘接层171的黏胶厚度可以减小至13μm-20μm。而现有技术将反射式光栅与显示模组精确对位贴合的OCA胶，其胶层厚度在0.1mm至0.175mm之间，相对于现有技术，第一粘接层171的厚度降低了很多，一方面通过降低胶层厚度可降低所述裸眼立体显示器100的整体厚度，另一方面也可避免胶层太厚产生的贴合偏移的问题。

所述第一基材173和所述第二基材175为制造反射光栅的基材，是柔性透明基材，可以由聚乙烯(Polyethylene，PE)类、聚丙烯(Polypropylene，PP)类、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)类、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)类、聚砜醚(Polyethersulfone，PES)类、聚对萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene`naphthalate，PEN)类及聚酰亚胺(polyimide，PI)类物质制备而成。所述第一基材173和所述第二基材175可具有0.04mm-0.2mm的厚度。在本实施例中，所述第一基材173和所述第二基材175的厚度都可为0.1mm。

所述第二粘接层174形成于所述第一基材173下面，结合所述第一基材173的下面和所述第二基材175的上面，所述第一基材173和的第二基材175通过所述第二粘接层174坚固的粘合在一起。所述第一基材173和所述第二基材175的结合会有利于所述偏光片组件170的整体强度。所述第二粘接层174的胶层厚度为10μm-20μm。

所述反射层176为光学图案层，在所述第二基材175上成型。所述反射层176包括多个平行间隔设置的凸起，所述凸起均匀分布，在本实施例中，所述凸起为长条形凸起，其截面形状为长方形。所述反射层176的图案可通过成膜-光刻工艺、成膜-激光雕刻工艺、掩膜溅射等工艺形成。所述反射层176优选具有高反射率的材料，如铝、银、金或铝银合金。

所述反射层176可以将所述背光模组110发出的光直接反射回去，进一步提高了背光源的利用率和光效率，从而降低所述裸眼立体显示器100的功耗。

为了避免所述反射层176反射的光影响所述显示模组130的显示效果，在所述反射层176的上面直接叠设了吸收层1760，所述吸收层1760的图案形状和所述反射层176的形状相同。所述吸收层1760设于所述反射层176背离所述背光模组110的表面，即所述吸收层1760夹设于所述第二基材175和所述反射层176之间。所述吸收层1760可以选择常规的薄膜材料。

所述第一保护层177用于保护所述反射层176的金属材料，采用透明材料制备，所述第一保护层177环绕所述反射层176的外周。在本实施例中，所述反射层176和所述吸收层1760嵌设于所述第一保护层177内，即所述第一保护层177不但设于所述反射层176和所述吸收层1760的外周，同时也设于相邻所述反射层176和相邻所述吸收层1760中间的间隙。

更为优选地，为了提高所述显示模组130的显示效果，在所述第一保护层177的下方增设了增亮膜层179。所述增亮膜层179为市场上销售的成品。所述增亮膜层179通过所述第三粘接层178和所述保护层177结合在一起，即所述保护层177结合于所述第三粘接层178上面，所述增亮膜层179结合于所述第三粘接层178下面。所述增亮膜层179靠近所述背光模组110。所述第三粘接层178的厚度和所述第二粘接层174的厚度相同，胶层厚度为10μm-20μm。

所述偏光片组件170的制作方法如下：

步骤一、提供第二基材；

步骤二、图案成型：

在所述第二基材的一表面采用高反射率的材料通过成膜-光刻工艺、成膜-激光雕刻工艺、掩膜溅射等工艺成型图案。在本实施例中，成型的图案为多个间隔设置长条形的凸起，所述凸起为两层，靠近所述第二基材的一层采用具有吸收光线作用的薄膜材料，称为吸收层，另一层采用铝、银、金或铝银合金等高反射材料成型，具有反射光线的作用，可直接将光线反射回去，称为反射层；用于贴合对位的mark也会同步制作；

步骤三、涂覆保护层：

在所述反射层的上方涂覆一层透明的保护层，用于保护所述反射层的金属材料；

步骤四、在所述第二基材的另一表面粘贴第二粘接层，在所述第二粘接层表面贴附第一基材和第二偏光片；

所述第二偏光片为成市场上销售的成品，所述第二粘接层的胶层厚度为10μm-20μm；

步骤五、在所述第二偏光片表面粘贴第一粘接层；

步骤六、在所述透明层表面粘贴第三粘接层，在所述第三粘接层表面贴附增亮膜层；

步骤七、小片冲切成型为所述偏光片组件。

实施例二

请结合参阅图3及图4，其中，图3是本发明提供的裸眼立体显示器实施例二的结构示意图，图4是图3所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图。实施例二提供的所述裸眼立体显示器200与实施例一提供的所述裸眼立体显示器100基本相同，同样包括背光模组210、显示模组230、第一偏光片250及偏光片组件270。其中，所述背光模组210设置在所述显示模组230的背面，所述第一偏光片250设置在所述显示模组230的出光面，所述偏光片组件270夹设于所述显示模组230和所述背光模组210之间。与实施例一提供的所述裸眼立体显示器100的区别在于所述偏光片组件270和所述偏光片组件170的结构不完全相同，两者的区别为：所述偏光片组件270还包括直接叠设于所述第二基材275的上面的第二保护层2763，即所述第二保护层2763夹设于所述第二粘接层274和所述第二基材275之间，所述吸收层2760不是直接叠设于所述反射层276的上面，而是和所述反射层276对称设置于所述第二基材275两侧，所述吸收层2760嵌设于所述第二保护层2763内且与所述第二基材275表面抵接，所述反射层276嵌设于所述第一保护层277内且与所述第二基材275表面抵接。所述第一保护层277和所述第二保护层2763分别起保护所述反射层276和所述吸收层2760的作用。

实施例三

请参阅图5，是本发明提供的裸眼立体显示器实施例三的结构示意图。所述裸眼立体显示器300包括背光模组310、显示模组330、第一偏光片350及偏光片组件370。其中，所述背光模组310设置在所述显示模组330的背面，所述偏光片组件370设置在所述显示模组330的出光面，所述第一偏光片350夹设于所述显示模组330和所述背光模组310之间。

所述背光模组310用于为所述显示模组330提供背光源。

所述显示模组330可以为液晶显示模组或者为其他类型的平面显示模组，位于所述第一偏光片350上方，位于所述偏光片组件370下方。

请结合参阅图6，是图5所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图。

所述偏光片组件370包括反射层376、吸收层3760及从上至下依次层叠设置的第二偏光片372、第一基材373、第二粘接层374、第二基材375、第一保护层377及第一粘接层371。所述反射层376和所述吸收层3760嵌设于所述第一保护层377内且所述吸收层378设于所述反射层377上方。在本实施例中，从上至下指自所述显示模组330至所述背光模组310的方向。即所述第一粘接层371靠近所述显示模组330，所述第二偏光片372远离所述显示模组330。

所述第二偏光片372、所述第一基材373、所述第二粘接层374、所述第二基材375、所述第一保护层377、所述第一粘接层371、所述反射层376及所述吸收层3760的结构同实例一中所述第二偏光片172、所述第一基材173、所述第二粘接层174、所述第二基材175、所述第一保护层177、所述第一粘接层171、所述反射层176及所述吸收层1760的描述，所述吸收层3760同样直接叠设于所述反射层376的上面，即靠近所述第二基材375的一侧，所述吸收层3760夹设于所述反射层376和所述第二基材375之间，在此不再赘述。

所述偏光片组件370与实施例一中所述偏光片组件170的区别在于，在所述第一粘接层371设置于所述偏光片组件370最下面，即所述第一粘接层371的上面结合所述第一保护层377，所述第一粘接层371的下面结合所述显示模组330的上面，所述偏光片组件170通过设于最下层的第一粘接层371和所述显示模组330贴合。同时因为所述偏光片组件370设置于所述显示模组330的出光侧，无需设置增亮膜层，取消了增亮膜层的设置。

所述偏光片组件370的制作方法如下：

步骤一、提供第二基材；

步骤二、图案成型：

在所述第二基材的表面采用高反射率的材料通过成膜-光刻工艺、成膜-激光雕刻工艺、掩膜溅射等工艺成型图案，在本实施例中，成型的图案为多个平行间隔设置的长条形的凸起，所述凸起为两层，上面一层采用具有吸收光线作用的薄膜材料，称为吸收层，另一层采用铝、银、金或铝银合金等高反射材料成型，具有反射光线的作用，可直接将光线反射回去，称为反射层；用于贴合对位的mark也会同步制作；

步骤三、涂覆保护层：

在所述反射层和所述吸收层的外周涂覆一层透明的第一保护层，用于保护所述反射层的金属材料和所述吸收层；

步骤四、在所述第一保护层表面粘贴第一粘接层，在所述第二基材的另一表面粘贴第二粘接层；

步骤五、在所述第二粘接层表面依次贴附第一基材和第二偏光片；

所述第二偏光片为成市场上销售的成品，所述第二粘接层的胶层厚度为10μm-20μm；

步骤六、小片冲切成型为所述偏光片组件。

实施例四

请结合参阅图7及图8，其中，图7是本发明提供的裸眼立体显示器实施例四的结构示意图，图8是图7所示裸眼立体显示器的偏光片组件的结构示意图。实施例四提供的所述裸眼立体显示器400与实施例三提供的所述裸眼立体显示器300基本相同，同样包括背光模组310、显示模组330、第一偏光片350及偏光片组件370。其中，所述背光模组310设置在所述显示模组330的背面，所述偏光片组件370设置在所述显示模组230的出光面，所述第一偏光片350夹设于所述显示模组330和所述背光模组310之间。与实施例三提供的所述裸眼立体显示器300的区别在于所述偏光片组件470和所述偏光片组件370的结构不完全相同，两者的区别为：所述偏光片组件470还包括直接叠设于所述第二基材475的上面的第二保护层4763，即所述第二保护层4763夹设于所述第二粘接层474和所述第二基材475之间，所述吸收层4760不是直接叠设于所述反射层476的上面，而是和所述反射层477对称设置于所述第二基材475两侧，所述吸收层4760嵌设于所述第二保护层4763内且与所述第二基材475表面抵接，所述反射层476嵌设于所述第一保护层477内且与所述第二基材175表面抵接。所述第一保护层477和所述第二保护层4763分别起保护所述反射层476和所述吸收层4760的作用。

本发明提供的偏光片组件及采用该偏光片组件的裸眼立体显示器具有以下有益效果：

一、本发明将反射层与第二偏光片组合在一起形成偏光片组件，再通过设置于所述偏光片组件最上层或最下层的第一粘接层将所述偏光片组件和所述显示模组进行对位贴合，所述第一粘接层的厚度为13μm-20μm，如此薄的第一粘接层一方面将大大降低真空脱泡后产生的贴合偏移问题，另一方面可使所述裸眼立体显示器整体厚度和重量减小；

二、通过在第二基材采用反射光栅的基材，在所述第二基材上采用成膜-光刻工艺、成膜-激光雕刻工艺或掩膜溅射工艺直接成型反射层的图案，所述反射层包括多个间隔设置的凸起，加工方便，通过设置反射层可以将所述背光模组发出的光直接反射回去，进一步提高了背光源的利用率和光效率，从而降低了所述裸眼立体显示器的功耗；

三、在所述反射层靠近所述显示模组侧设置了吸收层，所述吸收层的图案形状和所述反射层的形状相同，通过设置所述吸收层可避免所述反射层反射的光影响所述显示模组的显示效果；

四、所述反射层和所述吸收层都嵌于透明的保护层内，可提高所述裸眼立体显示器的使用寿命；

五、通过设置增亮膜层可提供所述裸眼立体显示器的亮度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种偏光片组件，其特征在于，包括第一粘接层、反射层以及层叠设置的偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材和保护层，所述第一粘接层设于所述偏光片远离所述第一基材的表面或所述保护层远离所述第二基材的表面，所述反射层嵌设于所述保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保护层。

2.一种裸眼立体显示器，包括背光模组、显示模组、第一偏光片及偏光片组件，其中，所述背光模组设置在所述显示模组的背面，用于为所述显示模组提供背光源，所述第一偏光片设置在所述显示模组的出光面，所述偏光片组件夹设于所述显示模组和所述背光模组之间，其特征在于，自所述显示模组至所述背光模组的方向，所述偏光片组件包括反射层及依次层叠设置的第一粘接层、第二偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材及第一保护层，所述反射层嵌设于所述第一保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模组，所述显示模组贴附于所述第一粘接层背向所述第二偏光片的表面。

3.根据权利要求2所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述偏光片组件还包括用于吸收光线的吸收层，所述吸收层设置于所述反射层远离所述背光模组一侧且与所述反射层形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述吸收层层叠设于所述反射层远离所述背光模组的表面，所述吸收层夹设于所述第二基材和所述反射层之间。

5.根据权利要求3所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述偏光片组件还包括夹设于所述第二粘接层和所述第二基材之间的第二保护层，所述吸收层嵌设于所述第二保护层内且与所述第二基材表面相抵接，所述反射层与所述吸收层间隔所述第二基材对称设置且与所述第二基材表面抵接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述偏光片组件还包括增亮膜层及第三粘接层，所述增亮膜层通过所述第三粘接层与所述第一保护层粘接固定，且所述增亮膜层靠近所述背光模组一侧。

7.一种裸眼立体显示器，包括背光模组、显示模组、偏光片组件及第一偏光片，其中，所述背光模组设置在所述显示模组的背面，用于为所述显示模组提供背光源，所述偏光片组件设置在所述显示模组的出光面，所述第一偏光片夹设于所述显示模组和所述背光模组之间，其特征在于，自所述显示模组至所述背光模组的方向，所述偏光片组件包括反射层及依次层叠设置的第二偏光片、第一基材、第二粘接层、第二基材、第一保护层及第一粘接层，所述反射层嵌设于所述保护层内且叠设于所述第二基材，所述反射层包括多个平行间隔设置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模组，所述显示模组通过所述第一粘接层与所述第一保护层粘接固定。

8.根据权利要求7所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述偏光片组件还包括用于吸收光线的吸收层，所述吸收层设置于所述反射层远离所述背光模组一侧且与所述反射层形状相同。

9.根据权利要求8所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述吸收层层叠设于所述反射层远离所述背光模组的表面，所述吸收层夹设于所述第二基材和反射层之间。

10.根据权利要求8所述的一种裸眼立体显示器，其特征在于，所述偏光片组件还包括夹设于所述第二粘接层和所述第二基材之间的第二保护层，所述吸收层嵌设于所述第二保护层内且与所述第二基材表面相抵接，所述反射层与所述吸收层间隔所述第二基材对称设置且与所述第二基材表面抵接。