CN106018729A

CN106018729A - 一种压铸件内部含气量检测装置

Info

Publication number: CN106018729A
Application number: CN201610485529.6A
Authority: CN
Inventors: 曾令国
Original assignee: Chongqing Yingruisheng Die Casting Co Ltd
Current assignee: Chongqing Yingruisheng Die Casting Co Ltd
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本专利属于F23Q 7/12机械领域，具体公开了一种压铸件内部含气量检测装置，包括基座（1），所述基座（1）上设有气体传感器（2），所述气体传感器（2）两侧设有第一组件（3）和第二组件（4），所述第一组件（3）上设有用于固定压铸件的第一圆柱（32）和第二圆柱（33），所述第二组件（4）上设有压铸件的第三圆柱（44）和第四圆柱（45），所述第一圆柱（32）、第二圆柱（33）与所述第三圆柱（44）、第四圆柱（45）相平行。第一圆柱和第三圆柱对压铸件产生一个相对的作用力，使得压铸件固定在基座上，而且由于第二圆柱和第四圆柱对压铸件内部的固定，由于基座上的气体传感器将某种气体体积分数转化成对应电信号，再传输出去，将能够测试到压铸件内的气体含量。

Description

一种压铸件内部含气量检测装置

技术领域

本发明属于F23Q 7/12机械领域，尤其涉及一种压铸件内部含气量检测装置。

背景技术

压力铸造成形是将熔融的合金液体浇入压铸机的压室内，然后由冲头将金属液高速压入金属模具型腔中，从而铸造出具有一定形状和尺寸的零件。由于在压铸过程中，金属液是以高速高压状态充填模具型腔的，模具型腔中的大量气体来不及排出而被乱流的金属液卷入其中而成为气孔缺陷。此外金属液中还有溶解有氢，氢因金属液的温度降低，在金属液中的溶解度下降而析出，若析出的氢来不及排出而残留在铸件内部也会形成气孔。因此，气孔的存在不仅减少了压铸件的有效承载面积，而且会造成局部应力集中，成为压铸零件断裂的裂纹源。一些形状不规则的气孔，还会增加缺口的敏感性，使得金属的强度下降和抗疲劳能力降低。

检测压铸件内部气孔缺陷的常用方法有超声波、X光无损探伤、密度法等。虽然可通过气孔的大小判断来间接评估铸件内部含气量的多少，但是无法精确确定铸件内部的气体含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可检测压铸件内部含气量的检测装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种压铸件内部含气量检测装置，包括基座，所述基座上设有气体传感器，所述气体传感器两侧设有第一组件和第二组件，所述第一组件上设用于固定压铸件的第一圆柱和第二圆柱，所述第二组件上设有用于固定压铸件的第三圆柱和第四圆柱，所述第一圆柱、第二圆柱与所述第三圆柱、第四圆柱相平行。

本基础方案的原理和有益效果在于：当压铸件放在基座上，在基座两侧的第一组件和第二组件中的第二圆柱和第四圆柱插到压铸件中，第一圆柱和第三圆柱对压铸件产生一个相对的作用力，使得压铸件固定在基座上，而且第二圆柱和第四圆柱对压铸件内部的固定，向压铸件内充某种气体，基座上的气体传感器将某种气体体积分数转化成对应电信号，再传输出去，气体体积转化为电信号，以电信号的数据来说明气体的含量，能够测试到压铸件内的气体含量。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一组件上设有第一挡板和第二挡板，所述第二组件上设有第三挡板、第四挡板和第五挡板，所述第一挡板与所述第二挡板的宽度相等，所述第三挡板与所述第五挡板宽度相等，所述第四挡板的宽度小于所述第三挡板和所述第五挡板的宽度，第一组件和第二组件上的挡板是为了更好的固定压铸件。

当所述第四挡板的宽度大于所述第三挡板和所述第五挡板的宽度时，压铸件在检测装置上会因为接触面过大，无法稳固在检测装置上；当所述第四挡板的宽度等于所述第三挡板和所述第五挡板宽度时，在压铸件工作的过程中，振动会使得压铸件左右移动，而由于接触面相等，无法将压铸件固定在检测装置上，因此，所述第四挡板的宽度应小于所述第三挡板和所述第五挡板的宽度，使得接触面不相等，而第四挡板的宽度小，使得第四挡板对压铸件的作用力增加，更加稳固压铸件在检测装置上。

方案三：此为基础方案的优选，包括第一螺纹和第二螺纹，所述第二圆柱通过第一螺纹固定在所述第一组件，所述第四圆柱通过第二螺纹固定在所述第二组件，是为了将第二圆柱和第四圆柱固定在第一机组和第二机组上，并且能够将压铸件固定在基座上。

方案三：此为基础方案的优选，所述气体传感器为长方体的气体传感器。是为了更好的检测压铸件内的气体。

附图说明

图1是本发明压铸件内部含气量检测装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1，气体传感器2，第一组件3，第一挡板31，第一圆柱32，第二圆柱33，第一螺纹34，第二挡板35，第二组件4，第三挡板41，第二螺纹42，第四挡板43，第三圆柱44，第四圆柱45，第五挡板46。

本实施例如图1所示，一种压铸件内部含气量检测装置，在该装置的底部设有底座1，在底座1中间设有气体传感器2，气体传感器2两侧设有第一组件3和第二组件4，在第一组件3上设有第一圆柱32、第二圆柱33，第一圆柱32和第二圆柱33相互平行，第二圆柱33由第一螺纹34所固定在第一组件3，第一组件3两侧设有第一挡板31和第二挡板35，第一挡板31和第二挡板35的宽度一致，而第一挡板31和第二挡板35是为了固定压铸件。

第二组件4上设有第三圆柱44和第四圆柱45，第三圆柱44和第四圆柱45相互平行，第四圆柱45由第二螺纹42所固定在第二组件4，第二组件4上设有第三挡板41、第四挡板43和第五挡板46，第四挡板43的长度小于第三挡板41和第四挡板46的宽度，第三挡板41和第四挡板46的宽度一致。

本实施例中，具体操作如下，当压铸件放在基座1上，并且放在气体传感器2，在基座1两侧的第一组件3和第二组件4中的第二圆柱33和第四圆柱45插至到压铸件中，同时，第一圆柱32和第三圆柱44通过第一螺纹34和第二螺纹42固定在第一组件3和第二组件4上，同时第一组件3上的第一挡板31和第二挡板35与第二组件4上的第三挡板41、第四挡板43和第五挡板46相互对压铸件产生一个作用力，使得压铸件固定在基座1上，同时气体传感器2会将某种气体体积分数转化成对应电信号，再传输出去，使得能够检测出压铸件内的气体的含量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种压铸件内部含气量检测装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有气体传感器（2），所述气体传感器（2）两侧设有第一组件（3）和第二组件（4），所述第一组件（3）上设有用于固定压铸件的第一圆柱（32）和第二圆柱（33），所述第二组件（4）上设有用于固定压铸件的第三圆柱（44）和第四圆柱（45），所述第一圆柱（32）、第二圆柱（33）与所述第三圆柱（44）、第四圆柱（45）相平行。

2.如权利要求1所述的压铸件内部含气量检测装置，其特征在于，所述第一组件（3）上设有第一挡板（31）和第二挡板（35），所述第二组件（4）上设有第三挡板（41）、第四挡板（43）和第五挡板（46），所述第一挡板（31）与所述第二挡板（35）的宽度相等，所述第三挡板（41）与所述第五挡板（46）宽度相等，所述第四挡板（43）的宽度小于所述第三挡板（41）和所述第五挡板（46）的宽度。

3.如权利要求1所述的压铸件内部含气量检测装置，其特征在于，包括第一螺纹（34）和第二螺纹（42），所述第二圆柱（33）通过第一螺纹（34）固定在所述第一组件（3），所述第四圆柱（45）通过第二螺纹（42）固定在所述第二组件（4）。

4.如权利要求1所述的压铸件内部含气量检测装置，其特征在于，所述气体传感器（2）为长方体的气体传感器。