CN106017912B - 一种电连接器圆形接触对寿命测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，解决了对电连接器接触对机械寿命自动测试的问题，包括上夹头、与上夹头配套使用的下夹持机构，所述下夹持机构包括安装框、设置在安装框内腔的台阶定位框，安装框内部包括大矩形框、用于支撑固定板的小矩形框，固定板设置有用于固定接触对夹持板A的圆形通孔、安装放置圆形接触对插针的安装通孔、固定接触对夹持板B的腰形孔和定位孔，所述圆形通孔、安装通孔、腰形孔的对称中心点在同一轴线上，所述接触对夹持板A、接触对夹持板B均为圆心处设置有固定通孔并且沿板的圆周方向设有若干偏心半圆孔的圆形板。本发明采用上述机构，对接触对寿命测试的计数准确可靠，测试效率高。

Description

一种电连接器圆形接触对寿命测试工装

技术领域

本发明属于电子器件寿命测试技术领域，具体涉及一种电连接器接触对寿命测试工装。

背景技术

电连接器的应用范围十分广泛，是电器设备的关键部件，而在电连接器中的关键部件则是接触对，接触对的主要作用是保证电子设备的载流元件之间的电路连续，是完成电信号传输的必经之路。电连接器的机械寿命，特别是电连接器中接触对的机械寿命，对接触对的设计和关键技术研究至关重要。连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常会有一个规定值，在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻、绝缘电阻和耐压等指标不应该超过规定的值。在电连接器的寿命设计过程中，可根据电路的需要来选择接触对的数目。在现有电连接器接触对的机械寿命测试过程中，插拔作业通常采用人工操作方式。测试过程中，操作人员插拔时用力不均或者不同时会造成接触对镀层的非正常磨损，影响测试结果的正确性。而用户对各类电子产品的使用寿命及可靠性和稳定性的要求越来越高，这就要求电连接器寿命越来越长。针对各类电连接器，特别是车用电连接器，普遍要求插拔寿命高达一万次，在这种情况下，假如接触对的机械寿命测试仍然依靠人工插拔操作测试，不仅费时费力，测试成本高，还会操作人员容易疲劳，进而影响测试计数结果的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，通过上夹头和下夹持机构的设置，将待测的圆形接触对插孔装入定位框上的安装通孔中，圆形接触对的插针插入对应的插孔并用上夹头夹紧固定，实现自动化对连接器圆形接触对的寿命测试。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于包括用于安装接触对插针的上夹头、与上夹头配套使用的下夹持机构，所述下夹持机构包括安装框、设置在安装框内腔的台阶定位框，所述安装框的内腔和定位框相互间隙配合，所述安装框与定位框均为矩形框，所述安装框内部包括大矩形框、用于支撑固定板的小矩形框，所述小矩形框位于大矩形框下部并与大矩形框相连，所述定位框与固定板相互间隙配合，所述固定板沿垂直于测试装置的安装水平面上依次设置有用于固定接触对夹持板A的圆形通孔、定位孔、安装放置圆形接触对插孔的安装通孔、固定接触对夹持板B的腰形孔，所述圆形通孔、安装通孔、腰形孔在同一轴线上依次设置，所述接触对夹持板A、接触对夹持板B均为圆心处设置有固定通孔并且沿板的圆周方向设有若干偏心半圆孔的圆形板。

进一步地，偏心半圆孔的圆心均位于圆形板的边缘处，所述偏心半圆孔直径与圆形接触对插孔的直径相匹配。

进一步地，接触对夹持板A、接触对夹持板B的固定通孔均通过双螺柱定位轴与固定板连接。

进一步地，接触对夹持板A沿圆周方向设置有若干与定位孔相适应的销轴孔，所述销轴孔位于固定通孔和偏心半圆孔之间。

进一步地，所述销轴孔呈扇形分布，所述销轴孔通过定位销轴与固定板的定位孔连接。

进一步地，定位框沿垂直于测试装置的安装水平面上设置有弹簧安装通孔，所述通孔分别位于安装框的长边和短边上。

进一步地，固定板沿平行于测试装置的安装水平面设置有与通孔依次相对应的弹簧放置盲孔。

进一步地，安装框上设置有长条压板，所述长条压板的数量至少为两个，所述长条压板的两端分别设有螺纹通孔a。

进一步地，安装框沿垂直于测试装置的安装水平面上设有与螺纹通孔a相对应的螺纹通孔b，所述螺纹通孔a与螺纹通孔b通过固定螺栓连接固定。

进一步地，安装框沿垂直于测试装置的安装水平面设置有安装固定的椭圆形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

与传统的人工测试电连接器圆形接触对寿命的方法相比，本发明采用的上夹头和下夹持机构，可以将电连接器圆形接触对的插针插入对应的插孔并用上夹头夹紧固定，接触对的插孔可放在测试装置上固定板的安装通孔内，再将接触对夹持板A和接触对夹持板B的偏心半圆孔转动到与待测接触对插孔相适应的位置，对接触对插孔固定，调整测试设备参数即可对接触对的寿命进行测试。整个测试工装结构简单，操作方便，实现了自动化测试电连接器接触对寿命，和传统的人工操作方式相比，避免了人工测试插拔对接触对镀层的磨损，同时工作效率显著提高，测试结果高效准确，并且节约成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下夹持机构剖面图；

图3是本发明的下夹持机构侧剖面图；

其中：1、上夹头，2、安装框，3、定位框，4、固定接触对夹持板A，5、固定接触对夹持板B，6、双螺柱定位轴，7、定位销轴，8、弹簧，9、长条压板，10、固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，包括上夹头和下夹持机构，上夹头与下夹持机构相互配合并且成套使用。上夹头用于圆形接触对插针的插入夹紧固定，下夹持机构用于圆形接触对插孔的插入夹紧固定，下夹持机构主要包括安装框、定位框、固定板、长条压板、接触对夹持板A和接触对夹持板B。安装框的内腔里面设有定位框，安装框为矩形框，定位框为台阶形矩形框，安装框沿垂直于测试装置安装水平面的方向开有椭圆形孔，椭圆形孔用于固定安装框。安装框的每条长边框都各设有2个腰形孔，长边框上的腰形孔都对称设置，每条短边框上个开设有1个腰形孔，短边上的腰形孔位于短边的中心处，腰形孔的设计主要便于下夹持端与上夹头的同心调整，以便插入上夹头的圆形接触对插针和插入下夹持机构中的圆形接触对插孔在测试时可以准确无误的接触测试。定位框的外形尺寸小于安装框的内腔尺寸，同时定位框的外形尺寸与安装框的内腔尺寸为间隙配合。定位框的内部包括大矩形框、与大矩形框相连的小矩形框，小矩形框位于大矩形框的下部，同时小矩形框还用于支撑固定板，固定板在定位框内可以适当移动，四周移动间隙控制在0.1-0.15mm之间。定位框沿平行测试装置安装面水平面开有6个弹簧安装放置通孔，其中在定位框的每个长边框上设有2个，在定位框的每个短边上设有1个。固定板沿平行于测试装置安装水平面开有6个盲孔，这6个盲孔的位置与定位框的弹簧安装放置通孔的位置依次相对应，弹簧从定位框的通孔安装放置后，需要借助辅助工具再将弹簧放入固定板上的盲孔中。定位框沿垂直于测试装置安装水平面方向上开设有四个通孔，包括圆形通孔、腰形孔、定位孔、安装通孔，其中圆形通孔、安装通孔、腰形孔在固定板的同一轴线方向上依次设置。安装通孔是孔径最大的，其孔径大于所测试的最大圆形接触对的外径尺寸，圆形通孔用于对接触对夹持板A与固定板的固定，腰形孔用于对接触对夹持板B的固定，腰型孔的设计是为了确保接触对夹持板B可以向安装通孔适当移动调整，进而保证圆形接触对的夹持稳定可靠。接触对夹持板A和接触对夹持板B圆心均设有固定通孔，并且设置有偏心半圆孔，将它们放在固定板上对应位置，偏心半圆孔将圆形接触对插孔夹持住，并通过双螺柱定位轴与固定板连接固定，再用螺母套在双螺柱定位轴的上下两端进行夹紧稳固，这样就避免了工作过程中出现部件松落的现象，影响测试效果。

通常情况下，圆形接触对有多种型号，因此为了圆形接触对寿命测试工装能测试多种规格圆形接触对的寿命，接触对夹持板A和接触对夹持板B设计为圆形板，并且沿圆形板的圆周方向上设置有若干个偏心半圆孔，这些偏心半圆孔的直径均不相同，偏心半圆孔的偏心距分别为0.5-1.5mm之间，例如当圆形接触对夹持端的直径小于6mm时偏心距0.5-1.0mm。偏心半圆孔的直径规格根据实际测试的夹持端直径确定，这样测试时就可以根据具体的接触对插孔的直径来调整接触对夹持板A和接触对夹持板B的位置。接触对夹持板A转动后，并不稳定，在接触对夹持板A的固定通孔和偏心半圆孔之间，沿圆周方向加工有若干用于定位的销轴孔，用于对夹持板接触对与固定板的准确定位。当接触对夹持板A旋转到与需要夹持的接触对半径对应时，用销轴将其与固定板的定位孔连接固定，再用螺母套在销轴双螺柱的两端，将接触对夹持板A固定在固定板上。

接触对夹持板A与接触对夹持板B测试时均固定在固定板上，固定板又位于安装框内，为了测试时固定板在安装框内稳固避免出现大幅度移位，确保接触对夹持板A、接触对夹持板B和固定板组成的部件在定位框上固定可靠，因此在安装框上设置有两块长条压板，长条压板共两块，分别设置在安装框的长条框上，每块长条压板的左右两端均设置有螺纹通孔a，这些螺纹通孔沿垂直于测试装置安装方向开设。与此相对应的安装框位置上设置有4个螺纹通孔b，这4个螺纹通孔沿垂直于测试安装水平面方向开设。长条压板安装在安装框上，对准螺纹通孔，用固定螺栓将螺纹通孔a和螺纹通孔b连接固定，这样固定板、接触对夹持板A和接触对夹持板B组成的部件可以稳固在安装框上，在测试时不会出现移位等情况的发生。

在对电连接器圆形接触对寿命测试之前，需要对测试工装进行安装。安装框需平稳放置在工作台上，再将固定板装入定位框中，把弹簧分别从定位框中的6个弹簧安装放置通孔中放入，定装到固定板的盲孔中，使得弹簧不会产生移位和掉落的现象。用辅助工具，例如平口改刀或者金属镊子压住外漏于定位框孔中的弹簧，将定位框和固定板的组件装入安装框中。为了组件的稳固，把长条压板放在安装框上，并对准安装框上对应的螺纹通孔，用4颗螺母将长条压板适当锁紧，调整定位框与固定板组件，确保该组件在安装框中的四个方向都能够有0.1~0.15mm的移动间隙。用扳手将4颗螺母按“十字”交叉的紧固方式锁紧长条压板，使工作时组件不会产生松动以致影响测试结果。然后安装接触对夹持板A和接触对夹持板B，把螺母旋转套在装好的螺柱上，并将接触对夹持板A旋转到与需要测试的圆形接触对直径相匹配的偏心半圆孔处，用定位销轴将接触对夹持板A与固定板定位，再用一颗螺母套入双螺柱定位轴的另一端并旋紧固定；同样将夹持板B套在上一步装好的螺柱上，并将接触对夹持板B旋转到与接触对夹持板A偏心半圆孔相适应的孔处，用螺母将接触对夹持板B进行预固定。然后将待测的圆形接触对插孔装入接触对夹持板A与接触对夹持板B中间的安装通孔中，并且通过固定板上固定接触对夹持板B的腰形孔调整接触对夹持板B，确保插孔固定可靠，调整完后用螺母对预固定的接触对夹持板B旋紧锁死。测试时，将圆形接触对的插针插入对应的插孔中，用装在测试设备上的上夹头将插针夹紧固定，然后用测试设备上的固定螺栓将前面组装好的带圆形接触对架空的测试工装下夹持机构固定在测试设备支座上，根据实际测试的情况，调整设备参数即可对圆形接触对进行寿命测试工作。

Claims (10)

1.一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于包括用于安装接触对插针与插孔的上夹头、与上夹头配套使用的下夹持机构，所述下夹持机构包括安装框、设置在安装框内腔的台阶定位框，所述安装框的内腔和定位框相互间为间隙配合，所述安装框与定位框均为矩形框，所述安装框内部包括大矩形框、用于支撑固定板的小矩形框，所述小矩形框位于大矩形框下部并与大矩形框相连，所述定位框与固定板相互间为间隙配合，所述固定板沿垂直于测试装置的安装水平面上依次设置有用于固定接触对夹持板A的圆形通孔、定位孔、安装放置圆形接触对插孔的安装通孔、固定接触对夹持板B的腰形孔，所述圆形通孔、安装通孔、腰形孔在同一轴线上依次设置，所述接触对夹持板A、接触对夹持板B均为圆心处设置有固定通孔并且沿板的圆周方向设有若干偏心半圆孔的圆形板。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于偏心半圆孔的圆心均位于圆形板的边缘处，所述偏心半圆孔直径与圆形接触对插孔的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于接触对夹持板A、接触对夹持板B的固定通孔均通过双螺柱定位轴与固定板连接。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于接触对夹持板A沿圆周方向设置有若干与定位孔相适应的销轴孔，所述销轴孔位于固定通孔和偏心半圆孔之间。

5.根据权利要求4所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于所述销轴孔呈扇形分布，所述销轴孔通过定位销轴与固定板的定位孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于定位框沿垂直于测试装置的安装水平面上设置有弹簧安装通孔，所述通孔分别位于安装框的长边和短边上。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于固定板沿平行于测试装置的安装水平面设置有与通孔依次相对应的弹簧放置盲孔。

8.根据权利要求1所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于安装框上设置有长条压板，所述长条压板的数量至少为两个，所述长条压板的两端分别设有螺纹通孔a。

9.根据权利要求8所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于安装框沿垂直于测试装置的安装水平面上设有与螺纹通孔a相对应的螺纹通孔b，所述螺纹通孔a与螺纹通孔b通过固定螺栓连接固定。

10.根据权利要求1所述的一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，其特征在于安装框沿垂直于测试装置的安装水平面设置有安装固定的椭圆形孔。