CN106016986A - 一种带金属反射板的褐煤干燥提质线 - Google Patents

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    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Abstract

本发明公开了一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，属于微波加热领域。该提质线由若干个单元微波烘干室构成，每个烘干室包括谐振腔外壳、矩形谐振腔、以及设置于外壳上部的两个馈入喇叭天线，烘干室之间设置有带矩形开口的金属隔板，传送带通过矩形出口传送褐煤，每个矩形谐振腔底部两侧拐角处沿传送带方向分别设置有一块金属反射板。利用电磁波的镜像原理，金属反射板将向下传输的电磁波等效为不同方向的电磁波，从不同方向照射煤层底部，使电场分布更加均匀。从而增加了煤层底部的烘干效率，提高电磁能量的利用率。

Description

一种带金属反射板的褐煤干燥提质线
技术领域
本发明属于微波加热领域，具体涉及一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，能够促进褐煤提质线烘干系统中电磁能量在腔体内介质上均匀分布。
背景技术
以前市场上主要的褐煤干燥提质线主要采用传统的热力干燥褐煤工艺。他们都需要热风炉，并且热风炉需要一整套设备,利用不可在生资源进行加热，成本相对偏高。且传统设备对进氧量需要严格控制，极容易引起爆炸等事故,同时容易产生大量CO气体、CO2气体及硫化物气体，污染空气。
现在利用电磁波对褐煤进行加热干燥，不仅安全卫生，而且成本低廉。如图1，目前的褐煤干燥提质线是一条流水线，每条流水线由5-8个单元微波烘干室构成，每个烘干室是由谐振腔外壳、矩形谐振腔、以及设置于外壳上部的两个馈入喇叭天线构成，烘干室之间设置有带矩形开口的金属隔板，传送带通过矩形开口传送褐煤。上述褐煤提质干燥线在工作时，电磁波传输到烘干室底部时，大量的能量被直接垂直反射，煤层底部的电场能量分布较少，电场能量利用率不高，不利于煤层的烘干。
发明内容
本发明在烘干室底部两侧设计出两块反射板，将入射到腔体底部的电磁波大量反射到煤层底部，增加煤层底部的电磁能量分布，从而实现使煤层上电磁能量均匀分布，提高电磁能量利用率的目的。
本发明提供的技术方案是：
一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，由若干个单元微波烘干室构成，每个烘干室包括谐振腔外壳、谐振腔、以及设置于外壳上部的两个馈入喇叭天线，烘干室之间设置有带矩形开口的金属隔板，传送带通过矩形出口传送褐煤，其特征在于：每个谐振腔底部两侧拐角处沿传送带方向分别设置有一块金属反射板。
所述金属反射板为平面反射板或者是曲面反射板。
所述褐煤干燥提质线包括5-8个单元微波烘干室。
如图7，利用电磁波的镜像原理，在谐振腔体底部设计了两块电磁波金属反射板，将向下传输的电磁波等效为不同方向的电磁波，从不同方向照射煤层底部，使电场分布更加均匀。
本发明的有益效果：如图1，目前的褐煤干燥提质线，单元烘干室内电场分布不均，煤层底部烘干全靠少量电磁波衍射到烘干室底部，导致煤层烘干不均，如图5所示。如图6—图8，本发明在烘干室底部两侧分别设置金属反射板，把煤层两侧空隙处向下传输的电磁波等效为从下往上照射的电磁波，从下往上对煤层进行照射，将向下传输的电磁波向煤层底部反射，从而增加了煤层底部电场分布的均匀性，提高电磁能量的利用率。
附图说明
图1是背景技术一种褐煤干燥提质线的流水线的剖面图。
图2是本发明一种褐煤干燥提质线的剖面图。
图3是本发明实施例烘干室的侧视示意图。
图4是本发明实施例烘干室的横截面剖面示意图。
图5是背景技术一种褐煤干燥提质线的烘干室内电磁波传播示意图。
图6是添加平面反射板的烘干室内电磁波传播示意图。
图7是反射板的镜像原理示意图。
图8是添加曲面反射板的烘干室内电场传播示意图。
图9是对比实施例2喇叭天线馈源端口的S参数。
图10是本发明实施例1中喇叭天线馈源端口的S参数。
图中：1.喇叭天线，2.谐振腔外壳，3.矩形谐振腔，4.煤层，5.传送带，6.金属隔板，7.金属隔板上的矩形开口，8.反射板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图2—图4，图6—图8所示，整个褐煤干燥流水线是由7个单元微波烘干室组成，每个烘干室包括矩形谐振腔3、谐振腔外壳2、以及设置于外壳上部的两个馈能喇叭天线1，烘干室之间设置有带矩形开口的金属隔板6，传送带5通过矩形开口7传送褐煤4，每个矩形谐振腔底部两侧拐角处沿传送带方向分别设置有一块平面金属反射板8。
如图3和图4是设计了平面金属反射板的褐煤干燥提质线一个烘干室的三维剖面图。其中谐振腔外壳上喇叭的尺寸A×B×h2是2132mm×1266mm×1750mm，两个喇叭之间的距离d4是450mm。所述馈能喇叭天线均采用频段为910MHz—920MHz、功率为60kW的电磁波，在馈能方面，选择两个喇叭天线同时馈能，所得到的反射曲线由S1,1+2和S2,1+2标记。
所述谐振腔的尺寸W×L×h是3200mm×3200mm×2100mm，金属隔板厚度为3mm，矩形开口的尺寸为2500mm×500mm。传送带距离谐振腔底面的距离h1是480mm。
图7是电磁波反射示意图，通过改变反射板与谐振腔底面的夹角θ，可以将电磁波反射到煤层底面指定的位置。本实施例中夹角θ＝50°,d＝320.1562mm。
本领域的普通技术人员可以意识到，上述实施例的金属反射板的倾斜角度可以任意变化，金属反射板的形状也可以任意变化，整个微波腔体的尺寸可以任意变化。
对比实施例2：如图1为现有的一种褐煤干燥提质线。除反射板之外的所有结构尺寸与本发明实施例1相同。
下面，对现有的上述两个实施例中的电场分布均匀性和反射特性进行对比仿真验证。
图9是对比实施例2喇叭天线馈源端口的S参数。图10是本发明实施例1中喇叭天线馈源端口的S参数。可以看出，两个实施例的工作频带的带宽都是比较宽的，完全覆盖了频率波动的范围(0.910GHz—0.920GHz)。在工作频点0.915GHz上，本发明实施例1的S1,1+2和S2,1+2都接近-37dB，对比实施例2的S1,1+2接近-32dB，S2,1+2接近-34dB。本发明实施例1的S1,1+2比对比实施例2的S1,1+2小5dB，本发明实施例1的S2,1+2比对比实施例2的S2,1+2小3dB，说明对比实施例2反射回喇叭的能量比本发明实施例1反射回喇叭的能量多出一倍以上。又由于微波腔体几乎不损耗电磁能量，根据能量守恒定律，代表着本发明实施例1中少反射回喇叭的能量是被煤层吸收了。再比较煤层上表面的电场能量分布，没有反射板的烘干室内的煤层上表面的电场成块分布，比较集中，而设计了反射板的烘干室内的煤层上表面的电场分布均匀，说明添加反射板后能量分布更加均匀。同时，设计了反射板的烘干室内明显有大量的波反射到煤层的底面，电场相对较强，分布也比较均匀，相比之下，没有反射板的烘干室内反射到煤层的底面的电场则比较弱，分布也不均匀，说明反射板能够明显促进烘干室内煤层底部电场分布均匀。
综上所述，添加反射板后，大量的电磁波能量被反射到煤层的底面，由于煤层顶面和底面均受到大量电磁波照射，使煤层受热更加均匀。同时减少了反射的电磁波，增加了电磁能量的利用率。另外，本发明十分简单，成本低廉，容易实现。通过合理的尺寸选择和角度调整，能够与微波腔体进行很好的匹配。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，由若干个单元微波烘干室构成，每个烘干室包括谐振腔外壳、谐振腔、以及设置于外壳上部的两个馈入喇叭天线，烘干室之间设置有带矩形开口的金属隔板，传送带通过矩形开口传送褐煤，其特征在于：每个矩形谐振腔底部两侧拐角处沿传送带方向分别设置有一块金属反射板。
2.一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，其特征在于：所述金属反射板为平面反射板或者是曲面反射板。
3.一种带金属反射板的褐煤干燥提质线，其特征在于：所述褐煤干燥提质线包括5-8个单元微波烘干室。
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