CN106016950B - 冰箱的制氮控制方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱的制氮控制方法与装置。其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制方法包括：获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束。本发明的方案，可以控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，提高用户使用体验。

Description

冰箱的制氮控制方法与装置

技术领域

本发明涉及家电控制领域，特别是涉及一种冰箱的制氮控制方法与装置。

背景技术

随着社会发展和人们生活水平日益提高，以及人们的生活节奏越来越快，人们经常会购买大量的物品放置在冰箱中，但是对于叶类蔬菜以及瓜果类食品，冰箱间室内的低温不仅会使这些食物的表皮出现起皱和斑痕的现象，还会影响它们原有的味道和营养。

氮气作为一种无色、无毒、无味的惰性气体，目前已被广泛应用于食品保鲜的领域，对冰箱储物间室进行充氮以平衡其中的二氧化碳、氧气等，可以有效延缓储存物的氧化变质和腐烂，从而使实现食品保鲜。

现有技术中可以通过浓度传感器按照既定程序进行制氮控制，但是存在如下缺点：冰箱按照各间室实际浓度数值及设定浓度值进行制氮控制，所以制氮过程可能发生在任意时刻，有可能在用户开启冰箱门体取放食物之前刚刚结束制氮过程，而这次制氮过程产生的部分氮气会因为冰箱门体开启而流失浪费，增加冰箱的能耗，影响用户的使用体验。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱的制氮控制方法与装置。

本发明的一个进一步的目的是降低冰箱的能耗。

本发明的一个进一步的目的是提升用户的使用体验。

特别地，本发明提供了一种冰箱制氮控制方法，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该方法包括：获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段，密封空间开启次数根据密封空间的开关记录统计得出；获取冰箱的运行时刻；以及判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束。

可选地，该方法还包括：将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器；以及检测密封空间的开关事件，以根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，其中每个统计周期包含预设个数的计时周期。

可选地，在按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录的步骤之前还包括：判断统计周期内出现开关事件的计时周期的个数是否少于预设计时周期阈值；以及若否，将统计周期内的计数值设为有效，并利用统计周期内的计数值对开关记录进行更新，若是，将统计周期内的计数值设为无效，并保留之前开关记录。

可选地，利用统计周期内的计数值对开关记录进行更新的步骤包括：将统计周期中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第一统计时间段序列；将开关记录中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第二统计时间段序列；对第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的多个统计时间段进行匹配，以确定第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的统计时间段相同的个数；以及若排序靠前的统计时间段相同的个数超过预设值，将统计周期中的计数值与开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录，若排序靠前的统计时间段相同的个数小于或等于预设值，将统计周期内的计数值记录替换开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

可选地，在获取冰箱的运行时刻的步骤之前还包括：检测冰箱的制氮装置的运行状态，并在制氮装置关闭的情况下获取冰箱的运行时刻。

可选地，在获取冰箱的运行时刻的步骤之后还包括：判断运行时刻至时间段的起始点的时间是否大于第二预设时间阈值，其中第二预设时间阈值大于第一预设时间阈值；以及若否，执行判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值的步骤，若是，判断密封空间的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第一预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置开启。

可选地，在运行时刻至时间段的起始点的时间小于第二预设时间阈值但是大于第一预设时间阈值的情况下，判断氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第二预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置开启，其中第二预设浓度值大于第一预设浓度值。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冰箱的制氮控制装置。其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该装置包括：时间段获取模块，配置成获取冰箱密封空间开启次数超过预设阈值的时间段，冰箱密封空间开启次数根据密封空间的开关记录统计得出；时刻获取模块，配置成获取冰箱的运行时刻；以及制氮控制模块，配置成判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束。

可选地，该装置还包括：空间检测模块，配置成检测密封空间的开关事件；计数模块，配置成将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器，并根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数；以及记录更新模块，配置成在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，其中每个统计周期包含预设个数的计时周期。

可选地，记录更新模块还配置成：判断统计周期内出现开关事件的计时周期的个数是否少于预设计时周期阈值；以及若否，将统计周期内的计数值设为有效，并利用统计周期内的计数值对开关记录进行更新，若是，将统计周期内的计数值设为无效，并保留之前开关记录。

可选地，记录更新模块还配置成：将统计周期中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第一统计时间段序列；将开关记录中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第二统计时间段序列；对第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的多个统计时间段进行匹配，以确定第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的统计时间段相同的个数；以及若排序靠前的统计时间段相同的个数超过预设值，将统计周期中的计数值与开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录，若排序靠前的统计时间段相同的个数小于或等于预设值，将统计周期内的计数值记录替换开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

可选地，该装置还包括：状态检测模块，配置成检测冰箱的制氮装置的运行状态，并在制氮装置关闭的情况下获取冰箱的运行时刻。

可选地，制氮控制模块还配置成：在运行时刻至时间段的起始点的时间大于第二预设时间阈值的情况下，判断密封空间内的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第一预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置开启，其中第二预设时间阈值大于第一预设时间阈值；在运行时刻至时间段的起始点的时间小于或等于第二预设时间阈值的情况下，执行判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值的步骤；在运行时刻至时间段的起始点的时间小于第二预设时间阈值但是大于第一预设时间阈值的情况下，判断氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第二预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置开启，其中第二预设浓度值大于第一预设浓度值。

本发明的冰箱的制氮控制方法与装置，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制方法包括：获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束，控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，冰箱的制氮控制方法更加智能合理，提高用户使用体验。

进一步地，本发明的冰箱制氮的控制方法与装置，将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器；检测密封空间的开关事件，以根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，可以使密封空间的开关记录更加精确，更能够反映用户的使用习惯，从而使得冰箱的制氮控制方法更加科学，更准确地控制制氮装置的开启时间，以避免密封空间内的氮气流失，进一步提升用户的使用体验。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制装置适用的冰箱控制框图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制装置的示意框图；

图3是根据本发明另一个实施例的冰箱的制氮控制装置的示意框图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制方法的示意图；以及

图5是根据本发明另一个实施例的冰箱的制氮控制方法的详细流程图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种冰箱的制氮控制装置，可以控制向冰箱的密封空间提供氮气的制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗。图1是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制装置100适用的冰箱控制框图，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置102。如图所示，该冰箱的控制部分可以包括：电源101、制氮装置102、显示面板103、密封空间开关104以及空间浓度传感器105。

其中，电源101配置成向冰箱的制氮控制装置100供电。制氮装置102用于为冰箱的密封空间提供氮气，增加冰箱密封空间的氮气浓度。制氮装置102可以包括空压机112和电磁阀122，其中空压机122可以将空气压缩输送到分子筛分离出氮气，然后将氮气送入密封空间；电磁阀122可以控制进入密封空间的氮气量。显示面板103可以用于显示冰箱的运行信息。密封空间开关104可以用于检测密封空间的开关状态，在密封空间长时间未关闭时，可以发出警报信息以提醒用户关闭密封空间。空间浓度传感器105用于获取密封空间的氮气检测浓度，以判断氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值大小，进而判断密封空间内部的氮气浓度状况。

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制装置100的示意框图，如图所示，冰箱的制氮控制装置100一般性地可以包括时间段获取模块10、时刻获取模块20、制氮控制模块30。

在以上模块中，时间段获取模块10可以配置成获取冰箱密封空间开启次数超过预设阈值的时间段，冰箱密封空间开启次数根据密封空间的开关记录统计得出。例如由上月的密封空间的开关记录统计得出，密封空间开启次数由高到低排序靠前的三个时间段及对应开启次数分别为：18：00至18:20，26次；18：20至18:40，23次；08：00至08:20，20次，若预设阈值为22次，则符合条件的时间段为：8：00至18:20和18：20至18:40，可以认为这两个时间段是用户频繁开启密封空间的时间段。预设阈值的数值可以根据具体的使用环境以及控制目标进行设置，上述具体数值仅为举例说明。

时刻获取模块20可以配置成获取冰箱的运行时刻。

制氮冷控制模块30可以配置成判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止冰箱的制氮装置102开启直至时间段结束。例如密封空间开启次数超过预设阈值的时间段为每天的12:00至12:20，冰箱的运行时刻为12:10，由于运行时刻12:10位于时间段12:00至12:20内，因而要禁止冰箱的制氮装置102开启直至时间段结束点12:20，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置102，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗。

本实施例的冰箱的制氮控制装置100，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制装置100通过获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束，控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，冰箱的制氮控制方法更加智能合理，提高用户使用体验。

图3是根据本发明另一个实施例的冰箱的制氮控制装置100的示意框图，在上一实施例的基础上，冰箱的制氮控制装置100还可以包括空间检测模块40、计数模块50、记录更新模块60以及状态检测模块70。

其中，空间检测模块40可以配置成检测密封空间的开关事件，可以通过检测密封空间的开闭信号来检测密封空间的开关事件。

计数模块50可以配置成将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器，并根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数。计时周期可以为一天，也可以为一周。例如在计时周期为一天时，可以将每天以20分钟为单位设置72个统计时间段，分别为：00:00至00:20、00:20至00:40、……、23:20至23:40、23:40至00:00。为每个统计时间段设置对应的计数器，即共设置72个计数器。根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，例如开关事件发生的时刻为08:10，则在08:00至08:20的时间段对应的计数器内计数加1。再例如在计时周期为一周时，可以将每周以20分钟为单位设置504个统计时间段，分别为：周一00:00至00:20、00:20至00:40……23:20至23:40、23:40至00:00；……；周日00:00至00:20、00:20至00:40……23:20至23:40、23:40至00:00。为每个统计时间段设置对应的计数器，即共设置504个计数器。根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，例如开关事件发生的时刻为周三08:10，则在周三08:00至08:20的时间段对应的计数器内计数加1。由于周六、周日为休息日，用户开启密封空间的次数可能较工作日会增加，周末与工作日的同一时刻用户开启密封空间的次数可能差别较大，因而计时周期为一周时，可以更加精确地记录用户使用冰箱密封空间的习惯。

记录更新模块60可以配置成在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，其中每个统计周期包含预设个数的计时周期。例如预设的统计周期可以为一个月，计时周期为一天，则每个统计周期包含30个计时周期；再例如预设的统计周期为四周，计时周期为一周，则每个统计周期包含4个计时周期。

记录更新模块60还可以配置成：判断统计周期内出现开关事件的计时周期的个数是否少于预设计时周期阈值；以及若否，将统计周期内的计数值设为有效，并利用统计周期内的计数值对开关记录进行更新，若是，将统计周期内的计数值设为无效，并保留之前开关记录。例如统计周期为一个月，计时周期为一天，若本月内出现开关事件的天数为10天，少于预设计时周期阈值15天，则将本月内的计数值设为无效，并保留上月的开关记录。若本月内出现开关事件的天数为29天，大于预设计时周期阈值15天，则将本月内的计数值设为有效，并利用本月内的计数值对上月的开关记录进行更新。以上计时周期以及统计时间段的长度、统计周期包含计时周期的预设个数、预设计数周期阈值的数值均可以根据具体的使用环境以及控制目标进行设置，上述具体的数值仅为举例说明。

记录更新模块60还可以配置成：将统计周期中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第一统计时间段序列；将开关记录中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第二统计时间段序列；对第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的多个统计时间段进行匹配，以确定第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的统计时间段相同的个数；以及若排序靠前的统计时间段相同的个数超过预设值，将统计周期中的计数值与开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录，若排序靠前的统计时间段相同的个数小于或等于预设值，将统计周期内的计数值替换开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

例如，统计周期为一个月，计时周期为一天，将本月中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，得到第一统计时间段序列如下：08:00至08：20，18：00至18:20，12:00至12:20，18:20至18:40，08:20至08:40，19:00至19:20，12:20至12:40，18:40至19:00，12:40至13：00，20:00至20:20……，将上月开关记录中的各个统计时间段按照计数值由高到低排序，得到第二统计时间段序列如下：08:00至08：20，18:20至18:40，08:20至08:40，20:40至21:00，08:40至09：00，20:00至20:20，18：00至18:20，12:00至12:20，19:00至19:20，12:20至12:40……，由于第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的10个统计时间段中相同的个数为8个，超过预设值6个，则认为用户开启密封空间的习惯改变不大，因而可以将本月中的计数值与上月开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录。具体地，例如本月08:00至08：20时间段的计数值为24，上月开关记录中08:00至08：20时间段的计数值为26，计算(24+26)/2得出25，则可以将08:00至08：20时间段的计数值为25作为新的开关记录。若第一统计时间段序列和第二统计时间段序列中排序靠前的10个统计时间段中相同的个数为3个，小于预设值6个，则可以认为用户开启密封空间的习惯改变较大，可以将本月的计数值替换开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

状态检测模块70可以配置成检测冰箱的制氮装置统102的运行状态，并在制氮装置102关闭的情况下获取冰箱的运行时刻。

本实施例中的制氮控制模块30还可以配置成：在运行时刻至时间段的起始点的时间大于第二预设时间阈值的情况下，判断密封空间内的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第一预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置102开启，其中第二预设时间阈值大于第一预设时间阈值；在运行时刻至时间段的起始点的时间小于或等于第二预设时间阈值的情况下，执行判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值的步骤；在运行时刻至时间段的起始点的时间小于第二预设时间阈值但是大于第一预设时间阈值的情况下，判断氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第二预设浓度值，并在判断结果为是时，控制制氮装置102开启，其中第二预设浓度值大于第一预设浓度值。

例如统计周期为一个月，计时周期为一天时，密封空间开启次数超过预设阈值的时间段为每天的12:00至12:20，若冰箱的运行时刻为09:00，由于运行时刻09:00至时间段的起始点12:00的时间为3小时，大于第二预设时间阈值2小时，判断密封空间内的氮气检测浓度85％与氮气设定浓度90％的差值ΔV为5％，大于第一预设浓度值3％，因而要控制制氮装置102开启，由于运行时刻远早于用户频繁开启密封空间的时间段，因而对密封空间内的氮气浓度要求严格，只要密封空间内的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值ΔV大于第一预设浓度值，就认为密封空间内的氮气浓度需要升高，需要控制制氮装置102开启，以及时升高密封空间内的氮气浓度，避免因氮气浓度过低而影响储物效果。

若冰箱的运行时刻为11:30，由于运行时刻11:30至时间段的起始点12:00的时间为30分钟，小于第二预设时间阈值2小时，于是判断运行时刻11:30至时间段的起始点12:00的时间为30分钟，小于第一预设时间阈值1小时，因而认为用户即将开启密封空间，为避免制氮装置102制氮后的氮气流失，要禁止冰箱的制氮装置102开启。

若冰箱的运行时刻为10:30，由于运行时刻10:30至时间段的起始点12:00的时间为1.5小时，小于第二预设时间阈值2小时但是大于第一预设时间阈值1小时，判断密封空间内的氮气检测浓度84％与氮气设定浓度90％的差值ΔV为6％，大于第二预设浓度值5％，因而要控制制氮装置102开启，由于运行时刻距离用户频繁开启密封空间的时间段较近，因而对密封空间内的氮气浓度要求较宽松，密封空间内的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值ΔV大于第二预设浓度值时，才认为密封空间内的氮气浓度需要升高，制氮装置102需要开启。

需要注意的是，以上所有数值仅为例举并非对本发明的具体限定。

本实施例的冰箱的制氮控制装置100，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制装置100通过获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束，控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，冰箱的制氮控制方法更加智能合理，提高用户使用体验。

进一步地，本实施例的冰箱制氮的控制装置100，将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器；检测密封空间的开关事件，以根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，可以使密封空间的开关记录更加精确，更能够反映用户的使用习惯，从而使得冰箱的制氮控制方法更加科学，更准确地控制制氮装置的开启时间，以避免密封空间内的氮气流失，进一步提升用户的使用体验。

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的制氮控制方法的示意图，该冰箱的制氮控制方法可以利用上述任一实施例的冰箱的制氮控制装置100执行。如图所示，该冰箱的制氮控制方法依次执行以下步骤：

步骤S402，获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段；

步骤S404，获取冰箱的运行时刻；

步骤S406，判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止冰箱的制氮装置102开启直至时间段结束。

在以上步骤中，步骤S402中的密封空间开启次数可以根据密封空间的开关记录统计得出。

本实施例的冰箱的制氮控制方法，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制方法包括：获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束，控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，冰箱的制氮控制方法更加智能合理，提高用户使用体验。

图5是根据本发明另一个实施例的冰箱的制氮控制方法的详细流程图。该冰箱的制氮控制方法可以利用上述任一实施例的冰箱的制氮控制装置100执行，如图所示，该冰箱的制氮控制方法包括：

步骤S502，获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段；

步骤S504，检测制氮装置102的运行状态是否为关闭，若是，执行步骤S506，若否，执行步骤S508；

步骤S506，获取冰箱的运行时刻并执行步骤S510；

步骤S508，判断密封空间的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值ΔV是否小于第一预设浓度值V1，也就是判断冰箱是否达到预设的停止制氮条件，若是，执行步骤S520，若否，执行步骤S522；

步骤S510，判断运行时刻至时间段起始点的时间Δtime是否大于第二预设时间阈值time2，若是，执行步骤S514，若否，执行步骤S512；

步骤S512，判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段起始点的时间Δtime是否小于第一预设时间阈值time1，若以上任意判断结果为是，执行步骤S520，若否，执行步骤S516；

步骤S514，判断密封空间的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值ΔV是否大于第一预设浓度值V1，若是，执行步骤S518，若否，执行步骤S520；

步骤S516，判断密封空间的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值ΔV是否大于第二预设浓度值V2，若是，执行步骤S518，若否，执行步骤S520；

步骤S518，控制制氮装置102开启；

步骤S520，控制制氮装置102关闭；

步骤S522，维持制氮装置102开启直至满足ΔV<V1的条件。

在以上步骤中，第二预设浓度值V2大于第一预设浓度值V1，第二预设时间阈值time2大于第一预设时间阈值time1。

以下对一个具体实例进行介绍：

首先获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段为每天的08：00至08:20，12:00至12:20，18:00至18:20三个时间段，然后对冰箱制氮装置102的运行状态进行检测，若制氮装置102关闭，获取冰箱的运行时刻为17:20，因此以时间段18:00至18:20作为参考，因为运行时刻17:20至时间段起始点18:00的时间为40分钟，小于第二预设时间阈值2小时，继续判断运行时刻17:20至时间段起始点18:00的时间为40分钟，小于第一预设时间阈值1小时，可以判断用户即将开启密封空间，因此禁止制氮装置102启动直至时间段结束点18:20。这样可以有效避免在用户频繁开启密封空间的时间段或临近该时间段时制氮，以造成氮气泄漏，增加冰箱能耗的问题。需要说明的是，以上具体数值仅为例举，并非对本发明的限定。

本实施例的冰箱的制氮控制方法，其中，冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且冰箱设置有用于向密封空间提供氮气的制氮装置，该冰箱的制氮控制方法包括：获取密封空间开启次数超过预设阈值的时间段与冰箱的运行时刻；判断运行时刻是否位于时间段内或者运行时刻至时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，并在以上任一判断结果为是的情况下，禁止冰箱的制氮装置开启直至时间段结束，控制冰箱制氮装置的开启时间，避免在用户开启密封空间频繁的时段或临近该时段时开启制氮装置，有效防止密封空间内的氮气流失，降低冰箱能耗，冰箱的制氮控制方法更加智能合理，提高用户使用体验。

进一步地，本实施例的冰箱制氮的控制方法，将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个统计时间段设置对应的计数器；检测密封空间的开关事件，以根据开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，在经过预设的统计周期后，按照每个统计时间段的计数器的计数值更新密封空间的开关记录，可以使密封空间的开关记录更加精确，更能够反映用户的使用习惯，从而使得冰箱的制氮控制方法更加科学，更准确地控制制氮装置的开启时间，以避免密封空间内的氮气流失，进一步提升用户的使用体验。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (13)

1.一种冰箱的制氮控制方法，其中，所述冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且所述冰箱设置有用于向所述密封空间提供氮气的制氮装置，其特征在于，所述方法包括：

获取所述密封空间开启次数超过预设阈值的时间段，所述密封空间开启次数根据所述密封空间的开关记录统计得出；

获取所述冰箱的运行时刻；以及

判断所述运行时刻是否位于所述时间段内或者所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止所述冰箱的制氮装置开启直至所述时间段结束。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个所述统计时间段设置对应的计数器；以及

检测所述密封空间的开关事件，以根据所述开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数，在经过预设的统计周期后，按照每个所述统计时间段的计数器的计数值更新所述密封空间的开关记录，其中每个所述统计周期包含预设个数的所述计时周期。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在按照每个所述统计时间段的计数器的计数值更新所述密封空间的开关记录的步骤之前还包括：

判断所述统计周期内出现所述开关事件的所述计时周期的个数是否少于预设计时周期阈值；以及

若否，将所述统计周期内的计数值设为有效，并利用所述统计周期内的计数值对所述开关记录进行更新，

若是，将所述统计周期内的计数值设为无效，并保留之前所述开关记录。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，利用所述统计周期内的计数值对所述开关记录进行更新的步骤包括：

将所述统计周期中的各个所述统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第一统计时间段序列；

将所述开关记录中的各个所述统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第二统计时间段序列；

对所述第一统计时间段序列和所述第二统计时间段序列中排序靠前的多个统计时间段进行匹配，以确定所述第一统计时间段序列和所述第二统计时间段序列中排序靠前的统计时间段相同的个数；以及

若所述排序靠前的统计时间段相同的个数超过预设值，将所述统计周期中的计数值与所述开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录，

若所述排序靠前的统计时间段相同的个数小于或等于所述预设值，将所述统计周期内的计数值记录替换所述开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在获取所述冰箱的运行时刻的步骤之前还包括：

检测所述冰箱的制氮装置的运行状态，并在所述制氮装置关闭的情况下获取所述冰箱的运行时刻。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在获取所述冰箱的运行时刻的步骤之后还包括：

判断所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间是否大于第二预设时间阈值，其中所述第二预设时间阈值大于所述第一预设时间阈值；以及

若否，执行判断所述运行时刻是否位于所述时间段内或者所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值的步骤，

若是，判断所述密封空间的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第一预设浓度值，并在判断结果为是时，控制所述制氮装置开启。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间小于所述第二预设时间阈值但是大于所述第一预设时间阈值的情况下，

判断所述氮气检测浓度与所述氮气设定浓度的差值是否大于第二预设浓度值，并在判断结果为是时，控制所述制氮装置开启，其中所述第二预设浓度值大于所述第一预设浓度值。

8.一种冰箱的制氮控制装置，其中，所述冰箱的储物间室内部设置有密封空间，并且所述冰箱设置有用于向所述密封空间提供氮气的制氮装置，其特征在于，所述装置包括：

时间段获取模块，配置成获取所述冰箱密封空间开启次数超过预设阈值的时间段，所述冰箱密封空间开启次数根据所述密封空间的开关记录统计得出；

时刻获取模块，配置成获取所述冰箱的运行时刻；以及

制氮控制模块，配置成判断所述运行时刻是否位于所述时间段内或者所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值，若以上任一判断结果为是，禁止所述冰箱的制氮装置开启直至所述时间段结束。

9.根据权利要求8所述的装置，还包括：

空间检测模块，配置成检测所述密封空间的开关事件；

计数模块，配置成将计时周期划分为多个统计时间段，并为每个所述统计时间段设置对应的计数器，并根据所述开关事件发生的时刻在对应的计数器内进行计数；以及

记录更新模块，配置成在经过预设的统计周期后，按照每个所述统计时间段的计数器的计数值更新所述密封空间的开关记录，其中每个所述统计周期包含预设个数的所述计时周期。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述记录更新模块还配置成：

判断所述统计周期内出现所述开关事件的所述计时周期的个数是否少于预设计时周期阈值；以及

若否，将所述统计周期内的计数值设为有效，并利用所述统计周期内的计数值对所述开关记录进行更新，

若是，将所述统计周期内的计数值设为无效，并保留之前所述开关记录。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述记录更新模块还配置成：

将所述统计周期中的各个所述统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第一统计时间段序列；

将所述开关记录中的各个所述统计时间段按照计数值由高到低排序，以得到第二统计时间段序列；

对所述第一统计时间段序列和所述第二统计时间段序列中排序靠前的多个统计时间段进行匹配，以确定所述第一统计时间段序列和所述第二统计时间段序列中排序靠前的统计时间段相同的个数；以及

若所述排序靠前的统计时间段相同的个数超过预设值，将所述统计周期中的计数值与所述开关记录中的计数值进行合并处理，以得到新的开关记录，

若所述排序靠前的统计时间段相同的个数小于或等于所述预设值，将所述统计周期内的计数值记录替换所述开关记录中的计数值，以得到新的开关记录。

12.根据权利要求8所述的装置，还包括：

状态检测模块，配置成检测所述冰箱的制氮装置的运行状态，并在所述制氮装置关闭的情况下获取所述冰箱的运行时刻。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述制氮控制模块还配置成：

在所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间大于第二预设时间阈值的情况下，判断所述密封空间内的氮气检测浓度与氮气设定浓度的差值是否大于第一预设浓度值，并在判断结果为是时，控制所述制氮装置开启，其中所述第二预设时间阈值大于所述第一预设时间阈值；

在所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间小于或等于第二预设时间阈值的情况下，执行判断所述运行时刻是否位于所述时间段内或者所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间是否小于第一预设时间阈值的步骤；

在所述运行时刻至所述时间段的起始点的时间小于所述第二预设时间阈值但是大于所述第一预设时间阈值的情况下，判断所述氮气检测浓度与所述氮气设定浓度的差值是否大于第二预设浓度值，并在判断结果为是时，控制所述制氮装置开启，其中所述第二预设浓度值大于所述第一预设浓度值。