CN106016893A - 一种可防止中梁上表面结冰的冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种可防止中梁上表面结冰的冷柜，涉及制冷设备的技术领域，为解决现有冷柜的中梁的加热装置的引线易受冷受潮而老化的问题而发明。本发明提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜，包括箱体和用以封闭所述箱体的门体，所述箱体的开口处设有中梁，所述中梁为中空结构，内部设有加热装置，并填充有保温材料，所述中梁的端部与所述箱体的内壁密封连接，所述加热装置的引线穿出所述中梁的端部及所述箱体的内壁后与冷柜的控制电路电连接。所述可防止中梁上表面结冰的冷柜用以低温保存物品。

Description

一种可防止中梁上表面结冰的冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备的技术领域，尤其涉及一种可防止中梁上表面结冰的冷柜。

背景技术

冷柜产品工作时，为实现箱体内部的保温，通过关闭门体使箱体内形成一个密闭的空间来阻止箱体内外冷热的交换。一般情况下，容积大于500L的冷柜，需采用两个门体的设计，两个门体并排安装于箱体上，为使每个门体都能独立开闭，两个门体间需要留有间隙，在间隙向下对应的箱体部位，市面上的冷柜产品普遍采用在此部位安装中梁，来实现门体上安装的门封与箱体上安装的中梁紧压接触，从而避免箱内冷量从两门之间装配间隙直接流失。然而由于中梁位于冷柜的箱体的开口处，与箱体内的密闭空间直接接触，这使得中梁的温度较低，中梁上表面通过两门体之间的间隙与外界空气接触的部分容易将空气中的水分沉积在中梁上表面，在持续低温的作用下，沉积在中梁上表面的水分会结冰导致门体上的门封和中梁粘连，门体开启困难，且关闭门体时门封会磕碰在冰层上，使得门封易损坏；同时，门封与冰层接触时间过长会导致门封弹性降低，密封效果减小，不利于箱体内的密闭空间中冷量的保持。

为解决这一问题，技术人员们采用了对中梁进行加热以防止中梁上表面结冰的办法，如图1所示，中梁01内部中空且设置有加热件02和温控开关03，并通过发泡工艺在中梁01内部填充有保温材料。当温控开关03检测到温控开关03附近的温度低于40℃时，温控开关03接通，加热件02开始加热，从而提高了中梁01的温度，当检测到温控开关03附近的温度高于50℃时，温控开关03断开，加热件02停止加热。该方案使得中梁01的温度高于空气中的温度，空气与中梁接触后，空气中的水分不能被冷凝，因而避免了中梁上表面积水结冰的情况。然而，该方案中将加热件02的引线从中梁01的中部引出，这使得加热件02的引线长期暴露于冷柜的箱体内，加热件02的引线长期处于低温高湿的环境中，引线老化速度较快，导致加热件02的加热功能失效。且该方案中用户在冷柜内存取物品时容易刮蹭到加热件02的引线，造成引线的破损甚至断裂。

发明内容

本发明的实施例提供一种可防止中梁上表面结冰的冷柜，可避免加热装置的引线易受冷受潮老化的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种可防止中梁上表面结冰的冷柜，包括箱体和用以封闭所述箱体的门体，所述箱体的开口处设有中梁，所述中梁为中空结构，内部设有加热装置，并填充有保温材料，所述中梁的端部与所述箱体的内壁密封连接，所述加热装置的引线穿出所述中梁的端部及所述箱体的内壁后与冷柜的控制电路电连接。

相较于现有技术，本发明的实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜，冷柜的箱体和门体共同围成一个储物空间，用户打开门体就可以在储物空间内存取物品。冷柜为了保证储物空间内部温度的恒定，需要根据实际情况来对储物空间内进行制冷，冷柜进行制冷时，位于箱体开口处的中梁的温度同步降低，为避免中梁的上表面温度过低使空气中的水分在中梁上表面结冰，中梁内部的加热装置对中梁进行加热，使中梁上表面的温度升高，并通过填充于中梁内部的保温材料来减少中梁与储物空间中的热交换，从而延缓中梁温度下降的速度。由于本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜将加热装置连接的引线从中梁的端部引出，并穿过箱体的内壁后与冷柜的控制电路电连接，这使得加热装置的引线不会暴露在冷柜的储物空间内，不会受到储物空间内低温高湿的环境影响，延缓了引线老化的速度，同时，由于引线没有暴露在冷柜的储物空间内，这使得用户在储物空间内存取物品时也不会碰到引线，避免了引线受到刮蹭而出现的损伤甚至断裂，确保了该加热装置能够稳定地对中梁进行加热，避免中梁的上表面积水结冰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷柜的中梁的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的立体图；

图3为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的中梁的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的箱体的剖视图；

图5为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的箱体的侧视图；

图6为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的加热装置中的加热丝铝箔贴纸的位置示意图；

图7为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的中梁的仰视图，且此时中梁内部未填充保温材料；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的箱体的局部俯视图；

图10为图9的B-B向剖视图顺时针旋转90°后的示意图；

图11为本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜的控制电路的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

大容积的冷柜多设置有至少两个门体，冷柜的箱体开口处设置有中梁，当门体闭合时，门体上对应中梁的门封会与中梁的上表面相贴合。而两门体之间为方便开启会留有间隙，空气会通过该间隙与中梁的上表面接触，若中梁的上表面温度低于空气的温度，空气中携带的水分就会冷凝，从而沉积在中梁的上表面，且当中梁温度过低时，沉积在中梁上表面上的水就会结冰。

本发明实施例提供的一种可防止中梁上表面结冰的冷柜，如图2至图5所示，包括箱体1和用以封闭箱体1的门体2，箱体1的开口处设有中梁3，中梁3为中空结构，内部设有加热装置4，并填充有保温材料，中梁3的端部与箱体1的内壁密封连接，加热装置4的引线13穿出中梁3的端部及箱体1的内壁14后与冷柜的控制电路电连接。

相较于现有技术，本发明的实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜，冷柜的箱体1和门体2共同围成一个储物空间，用户打开门体2就可以在储物空间内存取物品。冷柜为了保证储物空间内部温度的恒定，需要根据实际情况来对储物空间内进行制冷，冷柜进行制冷时，位于箱体1的开口处的中梁3的温度同步降低，为避免中梁3的上表面温度过低使空气中的水分在中梁3的上表面结冰，中梁3的内部的加热装置4对中梁3进行加热，使中梁3的上表面的温度升高，并通过填充于中梁3内部的保温材料来减少中梁3与储物空间中的热交换，从而延缓中梁3的温度下降的速度。由于本发明实施例提供的可防止中梁3上表面结冰的冷柜将加热装置4的引线13从中梁3的端部引出，然后穿过箱体1的内壁14后与冷柜的控制电路电连接，这使得加热装置4的引线13不会暴露在冷柜的储物空间内，不会受到储物空间内低温高湿的环境影响，延缓了引线13老化的速度。同时，由于引线13没有暴露在冷柜的储物空间内，这使得用户在储物空间内存取物品时也不会碰到引线13，避免了引线13受到刮蹭而出现的损伤甚至断裂，确保了该加热装置4能够稳定地对中梁3进行加热，避免中梁3的上表面积水结冰。

为保护加热装置4的引线13，如图3至图5所示，箱体1的侧壁内设置有接线盒43以及连通箱体1的内壁14和接线盒43的接线管道44，加热装置4的引线13依次穿过中梁3的端部、箱体1的内壁14以及接线管道44后，在接线盒43中与控制电路的连接线15电连接。加热装置4的引线13穿过中梁3的端部和箱体1的内壁14进入箱体1的侧壁内后，穿设在接线管道44中，然后穿过接线管道44后在接线盒43中与冷柜的控制电路预埋在箱体1的侧壁内的连接线15连接，从而实现加热装置4与控制电路电连接的目的。将引线13和连接线15设置在箱体1的侧壁内进行连接，对引线13和连接线15起到了一定的保护作用，避免引线13和连接线15暴露在箱体1的外部后受到刮蹭而出现损伤甚至断裂，确保了加热装置4和控制电路之间连接的稳定性。

加热装置4的主要作用是避免中梁3的上表面结冰，因此加热装置4应靠近中梁3的上表面设置，如图3所示，加热装置4设置于靠近中梁3的上侧壁的位置，中梁3的上侧壁是指中梁3靠近门体一侧的侧壁，将加热装置4设置在中梁3的上侧壁后，以使加热装置4加热时所产生的热量能够快速传递至中梁3的上表面，减少了热量传递过程中带来的热损失。

具体地，如图3、图7、图8以及图10所示，加热装置4包括导热板41和贴附于导热板41一侧表面的加热丝42，导热板41卡接于中梁3的内腔的卡槽45内。加热丝42为电阻较大的细丝状结构，为增大加热面积，提高加热效率，加热丝42会被弯折成一定的形状，将弯折后的加热丝42固连于导热板41上后，能够确保加热丝42弯折后的形状不变，不会出现因加热丝42弯折的形状出现变形导致相邻两部分的加热丝过分靠近或过分远离的情况，确保了加热的均匀性。若加热丝42紧贴中梁3靠近门体2的一侧的侧壁设置，这使得加热丝42产生的热量会直接经过加热丝42与中梁3的接触位置传递到中梁3上，而中梁3多为塑料或橡胶制品，直接对其进行加热会导致受热部位出现熔融现象，甚至将受热部位烧穿，导致中梁3受损。因此，本发明实施例中将导热板41设置在加热丝42与中梁3靠近门体2的一侧的侧壁之间，这使得加热丝42所产生的热量首先传递至导热板41上，再由导热板41传递至中梁3的壳体31上，避免了直接对中梁3进行加热时带来的烧穿的可能性，且温度传递更为均匀。同时，通过卡槽45将导热板41安装于中梁3的内腔中的方式，安装快捷方便，极大程度上提高了导热板41的安装的便利性。

具体地，如图6所示，加热丝42可通过铝箔胶带421贴附到导热板41的一侧表面上。铝箔胶带是一种粘性好、附着力强且抗老化能力较好的胶带，使用该胶带对加热丝42进行贴附时，不仅不会影响到加热丝42与导热板41之间的热量传递，还由于该铝箔胶带自身较好的保温性，能够牢牢将加热丝42所产生的热量锁定起来，减少了热量的损失。

具体地，可选择加热丝42的额定功率为5W(瓦特)，电阻为9000Ω(欧姆)。加热丝的功率低于5W时，加热丝42在工作过程中所产生的热量不足以使中梁3的上表面的温度高于空气温度，这会导致空气中的水分在中梁3上表面沉积；而若加热丝42的功率过高，虽然能够有效且快速地使中梁3的上表面的温度上升，但在加热装置4工作的时间内，会使中梁3的温度较高，这在一定程度上加速了中梁3的老化，降低了中梁3的使用寿命。

冷柜的中梁3多为矩形结构，矩形结构的中梁3安装及使用时的方便程度最高。目前市面上冷柜的中梁3大多通过注塑模具生产，由于冷柜容积的不同，中梁3的大小也不同，若使用注塑模具进行生产，不同中梁必须采用不同模具进行生产，这使得中梁3的生产还增加了模具的成本。为解决这一问题，本发明实施例提供的冷柜将中梁3的壳体采用挤出工艺进行生产，具体地，如图3、图7以及图8所示，中梁3包括挤出成型的矩形管31，矩形管31的内部形成有矩形空腔，两端可拆卸连接有用以封闭矩形空腔的盖板32。挤出工艺所生产的矩形管31，其长度和口径的大小可根据中梁3的实际尺寸来设定，无需额外生产模具来制作，这在一定程度上节约了中梁3的生产成本。同时，挤出工艺生产出的矩形管31，中部自然形成矩形空腔，两端连通，这使得工作人员在将加热装置4装配至中梁3中时较为方便，盖板32可拆卸地连接于矩形管31的两端，能够将矩形管31中的矩形空腔封闭，使中梁3的内部形成一个封闭的空腔。

可选地，为方便加热装置4与控制电路12的连接，如图3和图8所示，盖板32上开设有引线孔321，引线孔321内套设有限位圈322，与加热装置4相连的引线穿过限位圈322与加热装置4相连，有效地保护了与加热装置4相连的引线，避免引线与引线孔321之间产生磨损导致加热装置4不能正常工作。

保温材料是通过发泡工艺填充于中梁3的内部的，而由于保温材料的发泡过程非常迅速，这使得待发泡的保温材料在注入中梁3内后，就必须立刻封闭注料口33，以免出现漏料的情况。如图7所示，中梁3的下表面上开设有注料口33，待发泡的保温材料通过注料口33填充到中梁3中。将注料口33设置在中梁3的下表面，待发泡的保温材料填充于中梁3内后，将注料口33迅速封闭，让中梁3内的保温材料进行发泡，由于发泡过程是保温材料迅速膨胀的过程，这使得发泡过程有可能会导致中梁3出现变形，待发泡的保温材料从中梁3的下表面注入中梁3内后，这使得发泡过程从中梁3的下表面开始向上进行发泡，这使得中梁3在发泡过程中，仅有壳体31的下表面可能出现膨胀变形等问题，但由于中梁3的壳体31的下表面并不能被用户直观地观察到，不会影响中梁3的合格率。

可选地，将待发泡的保温材料在注入中梁3内后，可通过海绵将注料口33封闭起来。海绵自身成本低廉，且封闭时直接将海绵塞入注料口33即可，操作简单快捷，避免保温材料在中梁3内迅速发泡时从注料口33中溢出。

中梁3制作完成后需要连接于冷柜的箱体1上，如图9和图10所示，可防止中梁上表面结冰的冷柜还包括连接板5，中梁3通过连接板5固连于箱体1的开口处。由于中梁3自身具有一定厚度，这使得直接将中梁3与箱体1连接时的技术困难较高，因而采用连接板5来将中梁3和箱体1连接在一起，连接时先将中梁3固连于连接板5上，然后将连接板5连接于箱体1上，由于连接板5的厚度较小，与箱体1连接较为容易，这使得中梁3的连接难度大大降低。

具体地，如图9和图10所示，连接板5通过其两端的连接孔53与箱体1的箱框连接，中梁3通过卡扣连接或螺纹连接的方式连接于连接板5上。

可选地，将中梁3固连于连接板上可采用卡扣连接的方式，如图10所示，在连接板5和中梁3的壳体31的下表面分别设置卡扣51和凸起34，通过凸起34与卡扣51的配合将中梁3牢牢固定于连接板5上。卡扣连接方式的结构简单，生产难度不高，且无需额外的连接件辅助，连接难度低。

可选地，中梁3也可以通过螺钉固连于连接板5上，如图10所示，中梁3上开设有螺纹孔，连接板5上对应螺纹孔处开设有连接孔，螺钉52穿过连接孔旋拧在螺纹孔内将中梁3和连接板5固定连接。。螺钉连接的方式较为简便，连接强度高且成本低。

为降低冷柜的电路的复杂程度，如图5和图11所示，控制电路12可控制加热装置4与冷柜的压缩机11同步启停。当冷柜需要制冷时，控制电路12控制压缩机11开启，从而实现对储物空间内制冷的目的。同时，由于中梁3的空腔32内的加热装置4连接于控制电路12内且控制电路12能够控制加热装置4与压缩机11同步启停，这使得冷柜在开始制冷时，加热装置4同步开始对中梁3进行加热，以使中梁3的温度升高，从而避免中梁3的上表面积水结冰，对门体2的门封产生损伤；当控制电路12控制压缩机11停止工作后，不再对冷柜的储物空间内进行制冷，此时加热装置4也同步停止加热，中梁3通过填充在其空腔内的保温材料来减少中梁3与储物空间中的热交换，从而延缓中梁3温度下降的速度。由于本发明实施例提供的可防止中梁上表面结冰的冷柜将加热装置4连接于冷柜的控制电路12中，使其与压缩机11同步启停，因而加热装置4无需根据温控开关实时监测中梁温度来进行启闭，使得该冷柜中无需额外设置加热电路，降低了冷柜电路的复杂程度；也不会出现因温控开关损坏却无法更换的问题导致加热装置4不能正常工作的情况，确保了该加热装置4能够稳定地对中梁3进行加热，避免中梁3的上表面积水结冰。

冷柜的控制电路12是控制冷柜中各元件正常工作的电路，如图11所示，控制电路12包括由电源121、温控器122以及压缩机11串联形成的回路，加热装置4与压缩机11并联。当冷柜的温控器122监测到冷柜的储物空间内的温度高于设定的温度上限时，温控器122闭合，使电源121与压缩机11连通，从而使压缩机11开始工作，对储物空间开始降温；当温控器122监测到冷柜的储物空间内的温度低于设定的温度下限时，温控器122断开，使压缩机11断电停止工作，停止对储物空间的制冷。将加热装置4与压缩机11并联后，温控器122闭合时形成两个回路，一路为压缩机11的工作回路，另一路为由电源121、温控器122以及加热装置4串联形成的加热回路，由于加热装置4与压缩机11为并联，温控器122闭合后，压缩机11的工作电压保持不变，这就确保了加热回路工作时不会影响到压缩机11的正常工作，保证了冷柜的制冷工作能够正常进行。

关于本发明实施例的可防止中梁上表面结冰的冷柜的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可防止中梁上表面结冰的冷柜，包括箱体和用以封闭所述箱体的门体，所述箱体的开口处设有中梁，所述中梁为中空结构，内部设有加热装置，并填充有保温材料，其特征在于，所述中梁的端部与所述箱体的内壁密封连接，所述加热装置的引线穿出所述中梁的端部及所述箱体的内壁后，与冷柜的控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述箱体的侧壁内设置有接线盒以及连通所述箱体的内壁和所述接线盒的接线管道，所述加热装置的引线依次穿过所述中梁的端部、所述箱体的内壁以及所述接线管道后，在所述接线盒中与所述控制电路的连接线电连接。

3.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述加热装置设置于靠近所述中梁的上侧壁的位置。

4.根据权利要求3所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，所述加热装置包括导热板和贴附于所述导热板一侧表面的加热丝，所述导热板卡接于所述中梁内腔的卡槽内。

5.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述中梁包括挤出成型的矩形管，所述矩形管的内部形成有矩形空腔，两端可拆卸连接有用以封闭所述矩形空腔的盖板。

6.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述中梁的下表面上开设有注料口，所述保温材料通过所述注料口填充到所述中梁内部。

7.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，还包括连接于所述箱体的开口处的连接板，所述中梁通过所述连接板固连于所述箱体的开口处。

8.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述连接板通过其两端的连接孔与所述箱体的箱框连接，所述中梁通过卡扣连接或螺纹连接的方式连接于所述连接板上。

9.根据权利要求1所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述控制电路可控制所述加热装置与冷柜的压缩机同步启停。

10.根据权利要求9所述的可防止中梁上表面结冰的冷柜，其特征在于，所述控制电路包括由电源、温控器以及所述压缩机串联形成的回路，所述加热装置与所述压缩机并联。