CN101109591A - 一种换热器智能保温防冻技术 - Google Patents

Abstract

一种换热器智能保温防冻方法，其步骤包括：计算和实验结果得出的相应长度的伴热带按计算间距缠绕在换热器表面，并用粘性胶带贴紧换热器表面；把温度探头固定在换热器表面的中下部位置；在换热器表面发泡40mm厚聚氨酯，伴热带和测温探头同换热器一体被发泡保温对外隔热，并同时使伴热带和测温探头的对外连接头留出；当控制换热器表面的温度探头探测到低于规定温度时，温度控制就启动伴热进行温度补偿；当探测到高于另一规定温度时，温度控制器就控制停止伴热带的使用。本发明具有占据空间小，既能防止环境低温，又能防止换热器管路或各种接头传热降温所引起的冻结而被损坏；耗电省等优点。

Description

一种换热器智能保温防冻技术

技术领域

本发明涉及一种换热器的保温防冻的方法，更具体地是使用自控温式伴热带对换热器提供智能保温防冻的方法。

背景技术

现有市场上的空气热源泵热水机组存在冬季冷坏的现象。造成机组冻坏的可能性有两个：一是因为冬季室外环境温度非常低，温度低于水的结冰点，当机组使用完停机、因故障停机或因断电停机，由于此时水系统内的水不能循环，而水又没有按要求排放掉，较长时间之后，就出现水系统的水结冰的可能，一旦结冰，热泵热水机组的水加热换热器(特别是水流通道非常窄的板式换热器)就容易被冻坏，导致整个机组损坏，另外一个原因是，当进入冬季，环境空气温度很低，通常在7℃以下，空气源热泵机运行时，如果空气的湿度较高，空气换热器的翅片可能会结霜，针对此，通常设备厂家会通过对系统反向控制来除霜，反向运行时，系统会从水中吸收能量，导致水温降低，如果水加热换热器内部出现结垢或局部堵塞，部分通道内的水不能循环流动，特别是水温较低时，随着水温的逐渐下降，也有可能出现结冰，这也会冻坏换热器，使整个机组损坏。

发明内容

如何克服这种随时都可能发生的结冰问题，就需要对换热器采取保温防冻措施，防止机组因此而受到严重损坏，这些都是本发明所要解决的技术问题，为此，本发明目的在于提供一种换热器智能保温防冻的技术。

本发明的技术解决思路如下：

要实现保温防冻，首先需要对换热器进行保温处理，但保温层又不能太厚，否则占用空间就较大。因为现有的换热器也是做过保温处理的，因而仅仅使用这种简单的处理还不行，还要防止传热导致结冰，因为管路及各种接头会传热降温，导致结冰。因而需对换热器进行温度补偿处理，采用自控温式伴热带(自身温度自动控制在某个温度范围内)进行温度补偿，即当换热器表面的温度探头探测温度低于规定温度就控制启动自控温式伴热进行温度补偿，而高于另一规定温度时停止自控温式伴热带的使用，通过这种智能控制和保温技术真正实现保温和防冻。

基于上述要求，这种智能保温防冻技术中用到温度探头、温控器、漏电保护器、自控温式热带、发泡聚氨酯等材料。

本发明的技术方案如下：

根据本发明的一种智能保温防冻方法，包括步骤：

先把计算机和实验结果得出的相应长度的伴热带按计算间距缠绕在换热器表面，并用粘性胶带使伴热带贴紧换热器表面，再把温度探头固定在换热器表面的中下部位置，之后在换热器表面发泡40mm厚聚氨酯，伴热带和探头同换热器一体被发泡保温对外隔热，另外同时使伴热带和探头对外连接接线头留出，以方便接线和控制。

控制时当换热器表面的温度探头探测到温度低于规定温度，如t1＝3℃(温度设置范围为0-15℃)，温控器就控制启动伴热带进行温度补偿，而高于另一规定温度时，如t2＝5℃(温度设置范围为0-15℃)，停止伴热带的使用。这样可以保证换热器内部水温过低而结冰，而消耗的电量极少，伴热带功率通常不高于300W(功率大小因机组热量大小而定)。

本发明的优点是：

1.保温层薄，占用空间小；

2.既能防止环境低温，也能防止传热管路及各种接头因传热降温而导致冻结而造成的换热器损坏；

3.消耗电量少，伴热带功率通常不高于300W。

附图说明

图1-1，图1-2和图1-3是针对板式换热器，使用本发明方法制成的智能保温防冻发泡后的结构图；

图2-1，图2-2和图2-3是针对板式换热器使用本发明方法制造的智能保温防冻结构所使用的发泡箱装置示意图；

图3是使用本发明方法制成的智能保温防冻结构中所使用的温度控制原理电路图。

具体实施方式

下面结合图1-1～图3，说明本发明一个实施例，并予以详细描述，以便本技术领域的技术人员更易于了解本发明的特征和功能特色，而不是用来限制本发明的范围。

根据本发明的方法，用于板式换热器的智能保温防冻实施方法的步骤包括：

a：把计算和实验结果得出的相应长度伴热带(2)按计算间距100mm缠绕在换热器的表面上，并用粘性胶带把伴热带(2)贴紧在换热器(1)表面；

b：把温度探头(3)固定在换热器(1)表面的中下部位置；

c：在换热器(1)表面发泡(4)为40mm厚聚氨酯、伴热带(2)和测温探头(3)同换热器(1)一体被发泡保温对外隔热，并同时使伴温带(2)和测温探头(3)的对外连接头留出；

d：控制换热器(1)表面温度探头探测到低于规定温度，例如：t1＝3℃(温度范围为0-15℃)；温控器就控制伴热带(2)进行温度补偿；

e：控制换热器(1)表面的温度探头(3)探测到高于另一规定温度，例如：t2＝5℃，(设置温度范围为0-15℃)，温度控制器就控制停止伴热带(2)的使用。

请参阅图1-1～图1-3，它是针对板式换热器(1)所设计的发泡后的结构图。如图所示，伴热带(2)的间距为100mm，伴热带(2)的外接线头长100mm。为了保证板式换热器安装几组上后清洁美观，采用空调包扎带(5)包好发泡后的板式换热器(1)。

请参阅图2-1～图2-3，发泡箱用6块木板和8个板换定位销组成。为了使板式换热器表面发泡厚度均匀，用8个定位销可限制板换前后方向移动，板换的上下管口可限制其上下移动。木板之间用插销固定，在发泡过程中整个箱体用铁箍箍紧即可。

请参阅图3电气控制原理图，温度控制器安装于电气控制柜内，在对伴热带(2)的供电回路上设有漏电保护器，采用前面所述的电气控制方法进行控制即可实现换热器智能保温防冻。

Claims (8)

1.一种换热器智能保温防冻方法，其步骤包括：

1)把计算和实验结果得出的相应长度的伴热带按计算间距缠绕在换热器表面，并用粘性胶带贴紧换热器表面；

2)把温度探头固定在换热器表面的中下部位置；

3)在换热器表面发泡40mm厚聚氨酯，伴热带和测温探头同换热器一体被发泡保温对外隔热，并同时使伴热带和测温探头的对外连接头留出；

4)控制换热器表面的温度探头探测到低于规定温度，温度控制就控制启动伴热进行温度补偿；

5)控制换热器表面的温度探头探测到高于另一规定温度，温度控制器就控制停止伴热带的使用。

2.根据权利要求1所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，步骤4)和5)中所述的规定温度限定在0-15℃之间。

3.根据权利要求1所述的换热器智保温防冻方法，其特征在于，还使用空调包扎带包好发泡后的板式换热器。

4.根据权利要求1所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，步骤1)中缠绕在换热器表面上的伴热带的间距为100mm。

5.根据权利要求1所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，步骤3)中伴热带的对外连接头的长度为100mm。

6.根据权利要求1所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，采用发泡箱来确保隔热发泡厚度均匀。

7.根据权利要求6所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，对于板式换热器发泡箱用6块木板和8只定位销组成，用8只定位销限制板换前后方向移动和板换的上下管口的上下移动，木板之间用插销固定，在发泡过程中整个箱体用铁箍箍紧。

8.根据权利要求1所述的换热器智能保温防冻方法，其特征在于，对伴热带的供电回路中还设有漏电保护器。

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