CN106016876B - 蒸发器化霜的控制方法、控制装置以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸发器化霜的控制方法、控制装置以及冰箱，其中，蒸发器化霜的控制方法，包括：在蒸发器运行结束时，记录温度传感器采集到的第一温度，并开始计时；当第一温度升温ΔT时，完成计时，并将第一计时结果记录为t1，ΔT为预设温度差值；在蒸发器再次运行结束时，记录温度传感器采集到的第二温度，并再次开始计时；当第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2；若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动加热件，对蒸发器进行化霜处理。本发明的技术方案直接测量蒸发器的温度变化，进而判断结霜情况，保证了在符合化霜条件时进行化霜处理，进而提升制冷效率，节约能源。

Description

蒸发器化霜的控制方法、控制装置以及冰箱

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器化霜的控制方法、控制装置以及一种冰箱。

背景技术

目前，市场上制冷设备的冷冻室蒸发器化霜都是采用根据压缩机开机时间、开门次数，模糊控制化霜加热件开启。蒸发器化霜的时间不能直接根据蒸发器的结霜情况进行判断。

针对上述问题，依靠模糊控制化霜加热件开启，经常造成蒸发器结霜很严重时，也未进行化霜工作；或者蒸发器结霜并不严重，就开始了化霜工作。蒸发器过早或过晚地除霜不仅造成了制冷设备效率的降低，而且还浪费了能源。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的蒸发器化霜的控制方法，避免了在相关技术中的制冷设备的化霜过程中，仅仅根据压缩机开机时间、开门次数，模糊控制化霜加热件开启，造成化霜的时机过早或过晚，造成制冷设备效率降低及浪费电能，有效地提高了制冷设备化霜与蒸发器结霜情况的适配性，提高了制冷效率，节约能源。

本发明的另一个目的在于提出了一种新的蒸发器化霜的控制装置，用于根据蒸发器结霜的情况，选择合适地化霜时间，并在化霜结束后停止加热件。通过在合适的时间对蒸发器除霜，有效地提高了制冷设备化霜与蒸发器结霜情况的适配性，提高了制冷设备的制冷效率，节约能源。

本发明的再一个目的在于提出了一种冰箱。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种蒸发器化霜的控制方法，用于冰箱，其特征在于，所述冰箱包括蒸发器和设置在所述蒸发器上的加热件，所述蒸发器间歇运行，在所述蒸发器上设置温度传感器，所述温度传感器用于采集温度，所述控制方法包括：步骤S102，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，并开始计时；步骤S104，当所述第一温度升温ΔT时，完成计时，并将第一计时结果记录为t1，其中，所述ΔT为预设温度差值；步骤S106，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第二温度，并再次开始计时；步骤S108，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2；步骤S110，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

根据本发明的蒸发器化霜的控制方法，通过测量两次蒸发器运行结束后，蒸发器上升相同温度时所对应的时间的差值Δt与预设值t相比较，进而判断出蒸发器的结霜情况。这是因为当温度传感器外围的蒸发器被霜覆盖一定程度后，此时随着蒸发器结霜面积变大，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长。本发明以此作为判断蒸发器结霜情况的依据，当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

本技术方案通过直接测量蒸发器温度的方式，并以蒸发器结霜面积增大后，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长为依据，通过t2与t1的差值Δt，判断蒸发器的结霜情况，并在Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

不同于以压缩机开机时间或者开门次数作为判断蒸发器结霜情况的依据，本技术方案直接测量蒸发器的温度，并以Δt判断蒸发器的结霜情况，在测量方式上具有更强的针对性和准确性，保证了在符合化霜条件时进行化霜处理，避免了以模糊的依据控制化霜加热件开启，进而提升了制冷效率，节约能源。

根据本发明的蒸发器化霜的控制方法，还可以具有以下技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S112，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，继续监测所述蒸发器的运行状况，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，并再次开始计时；步骤S114，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；步骤S116，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理；步骤S118，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则开始所述步骤S112，直至某次所述蒸发器运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

在该技术方案中，若第一次测得的Δt小于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜程度并不严重，暂时不用化霜处理，之后每次蒸发器停止运行后，会重复检测第二温度的过程，直至某次测得t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜面积达到了预设值，此时将启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

该技术方案中，因第一次测得蒸发器暂时还不需要进行化霜处理，而重复检测第二温度，直至某次符合化霜的条件，进行化霜。该技术方案保证了在合适的时间，即合适的蒸发器结霜程度(结霜面积)时，进行化霜，避免了因化霜过早，频率过高而造成的制冷效率的降低以及能源的浪费，或因化霜过晚造成的制冷装置制冷效率降低，制冷过程耗电量增加的问题。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S120，启动所述加热件后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭加热件。

在该技术方案中，开始化霜之后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，此时可以认为已经完成了对于蒸发器的化霜工作，因此可以关闭加热件。这样保证了在蒸发器完成化霜时及时关停加热件，避免了加热件继续加热造成冷冻室内温度上升，降低制冷效率，以及浪费能源的问题。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S122，关闭所述加热件后，重新开始所述步骤102，重复上述化霜过程。

在该技术方案中，在化霜结束之后，重新开始步骤102，测量t1以及t2，进入下一次化霜的工作循环。通过该技术方案，在结束某次化霜之后，又进入了下一次化霜的工作循环，这样保证了化霜处理的连续性，只要在符合化霜条件时，即进入化霜处理过程，使制冷系统具有连续化霜的能力，保证制冷系统能够保持良好的制冷效率，并节约能源。

在上述技术方案中，优选地，温度传感器温度采集的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。

在该技术方案中，温度传感器温度采集的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。由于蒸发器的结霜量分布是下面大，上面小，下面结的快，上面结的慢，因此温度传感器的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。这样，可以保证温度传感器可以更准确地反映出整个蒸发器的结霜情况(结霜面积)，并且可以根据结霜情况确定最佳的化霜时间，也避免了蒸发器结霜比较严重却不进行除霜的情况，提升了制冷设备的制冷效率，节约能源。

为实现上述目的，根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种蒸发器化霜的控制装置，用于冰箱，冰箱包括蒸发器和设置在蒸发器上的加热件，蒸发器间歇运行，控制装置包括：检测单元，用于检测蒸发器的运行状态；温度传感器，设置在所述蒸发器上，用于检测所述蒸发器的温度；记录单元，用于在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，以及记录所述计时器的计时结果；计时器，用于在所述蒸发器运行结束时开始计时，并在所述第一温度升温ΔT时，完成计时，其中，所述ΔT为预设温度差值；所述记录单元还用于，在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，以及当所述第一温度升温ΔT时，将第一计时结果记录为t1；所述记录单元还用于，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第二温度；所述计时器还用于，在所述蒸发器再次运行结束时，再次开始计时，并当所述第二温度升温ΔT时，完成计时；所述记录单元还用于，在所述第二温度升温ΔT时，将第二计时结果记录为t2；比较单元，用于将t1和t2进行比较；控制单元，用于当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

根据本发明的蒸发器化霜的控制装置，通过测量两次蒸发器运行结束后，蒸发器上升相同温度时所对应的时间的差值Δt与预设值t相比较，进而判断出蒸发器的结霜情况。这是因为当温度传感器外围的蒸发器被霜覆盖一定程度后，此时随着蒸发器结霜面积变大，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长。本发明以此作为判断蒸发器结霜情况的依据，当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

本技术方案通过直接测量蒸发器温度的方式，并以蒸发器结霜面积增大后，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长为依据，通过t2与t1的差值Δt，判断蒸发器的结霜情况，并在Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

不同于以压缩机开机时间或者开门次数作为判断蒸发器结霜情况的依据，本技术方案直接测量蒸发器的温度，并以Δt判断蒸发器的结霜情况，在测量方式上具有更强的针对性和准确性，保证了在符合化霜条件时进行化霜处理，避免了以模糊的依据控制化霜加热件开启，进而提升了制冷效率，节约能源。

根据本发明的蒸发器化霜的控制装置，还可以具有以下技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述记录单元还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，所述计时器还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器再次运行结束时，再次开始计时；所述记录单元还用于：当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；所述比较单元还用于：将t1和t2进行比较；所述控制单元还还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理，以及，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则重复采集第二温度及记录t2，直至某次所述蒸发器运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

在该技术方案中，若第一次测得的Δt小于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜程度并不严重，暂时不用化霜处理，之后每次蒸发器停止运行后，会重复检测第二温度的过程，直至某次测得t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜面积达到了预设值，此时将启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

该技术方案中，因第一次测得蒸发器暂时还不需要进行化霜处理，而重复检测第二温度，直至某次符合化霜的条件，进行化霜。该技术方案保证了在合适的时间，即合适的蒸发器结霜程度(结霜面积)时，进行化霜，避免了因化霜过早，频率过高而造成的制冷效率的降低以及能源的浪费，或因化霜过晚造成的制冷装置制冷效率降低，制冷过程耗电量增加的问题。

在上述技术方案中，优选地，控制单元还用于：启动所述加热件后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭所述加热件。

在该技术方案中，开始化霜之后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，此时可以认为已经完成了对于蒸发器的化霜工作，因此可以关闭加热件。这样保证了在蒸发器完成化霜时及时关停加热件，避免了加热件继续加热造成冷冻室内温度上升，降低制冷效率，以及浪费能源的问题。

在上述技术方案中，优选地，控制单元还用于：关闭所述加热件后，重新启动所述控制装置，重复上述化霜过程。

在该技术方案中，在化霜结束之后，重新启动所述控制装置，重复上述化霜过程，即重新测量t1以及t2，进入下一次化霜的工作循环。通过该技术方案，在结束某次化霜之后，又进入了下一次化霜的工作循环，这样保证了化霜处理的连续性，只要在符合化霜条件时，即进入化霜处理过程，使制冷系统具有连续化霜的能力，保证制冷系统能够保持良好的制冷效率，并节约能源。

在上述技术方案中，优选地，温度传感器温度采集的位置设置在所述蒸发器的中间偏上区域。

在该技术方案中，温度传感器温度采集的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。由于蒸发器的结霜量分布是下面大，上面小，下面结的快，上面结的慢，因此温度传感器的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。这样，可以保证温度传感器可以更准确地反映出整个蒸发器的结霜情况(结霜面积)，并且可以根据结霜情况确定最佳的化霜时间，也避免了蒸发器结霜比较严重却不进行除霜的情况，提升了制冷设备的制冷效率，节约能源。

为实现上述目的，根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种冰箱，包括：如上述的蒸发器化霜的控制装置。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的蒸发器化霜的控制方法流程示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的蒸发器化霜的控制装置示意框图；

图3示出了根据本发明的实施例的蒸发器化霜的控制装置的结构示意图；

图4是图3的另一视角的结构示意图；

图5是图3中蒸发器化霜的控制装置结霜后的结构示意图。

其中，图3、图4、图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

蒸发器302，加热件304，风道402，结霜层502。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的蒸发器组件的示意框图。

如图1所示，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种蒸发器化霜的控制方法，用于冰箱，其特征在于，所述冰箱包括蒸发器和设置在所述蒸发器上的加热件，所述蒸发器间歇运行，在所述蒸发器上设置温度传感器，所述温度传感器用于采集温度，所述控制方法包括：步骤S102，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，并开始计时；步骤S104，当所述第一温度升温ΔT时，完成计时，并将第一计时结果记录为t1，其中，所述ΔT为预设温度差值；步骤S106，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第二温度，并再次开始计时；步骤S108，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2；步骤S110，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

根据本发明的蒸发器化霜的控制方法，通过测量两次蒸发器运行结束后，蒸发器上升相同温度时所对应的时间的差值Δt与预设值t相比较，进而判断出蒸发器的结霜情况。这是因为当温度传感器外围的蒸发器被霜覆盖一定程度后，此时随着蒸发器结霜面积变大，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长。本发明以此作为判断蒸发器结霜情况的依据，当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

本技术方案通过直接测量蒸发器温度的方式，并以蒸发器结霜面积增大后，蒸发器停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长为依据，通过t2与t1的差值Δt，判断蒸发器的结霜情况，并在Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

不同于以压缩机开机时间或者开门次数作为判断蒸发器结霜情况的依据，本技术方案直接测量蒸发器的温度，并以Δt判断蒸发器的结霜情况，在测量方式上具有更强的针对性和准确性，保证了在符合化霜条件时进行化霜处理，避免了以模糊的依据控制化霜加热件开启，进而提升了制冷效率，节约能源。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S112，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，继续监测所述蒸发器的运行状况，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，并再次开始计时；步骤S114，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；步骤S116，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理；步骤S118，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则开始所述步骤S112，直至某次所述蒸发器运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

在该技术方案中，若第一次测得的Δt小于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜程度并不严重，暂时不用化霜处理，之后每次蒸发器停止运行后，会重复检测第二温度的过程，直至某次测得t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，此时可以认为蒸发器的结霜面积达到了预设值，此时将启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

该技术方案中，因第一次测得蒸发器暂时还不需要进行化霜处理，而重复检测第二温度，直至某次符合化霜的条件，进行化霜。该技术方案保证了在合适的时间，即合适的蒸发器结霜程度(结霜面积)时，进行化霜，避免了因化霜过早，频率过高而造成的制冷效率的降低以及能源的浪费，或因化霜过晚造成的制冷装置制冷效率降低，制冷过程耗电量增加的问题。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S120，启动所述加热件后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭加热件。

在该技术方案中，开始化霜之后，当温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，此时可以认为已经完成了对于蒸发器的化霜工作，因此可以关闭加热件。这样保证了在蒸发器完成化霜时及时关停加热件，避免了加热件继续加热造成冷冻室内温度上升，降低制冷效率，以及浪费能源的问题。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤S122，关闭所述加热件后，重新开始所述步骤102，重复上述化霜过程。

在该技术方案中，在化霜结束之后，重新开始步骤102，测量t1以及t2，进入下一次化霜的工作循环。通过该技术方案，在结束某次化霜之后，又进入了下一次化霜的工作循环，这样保证了化霜处理的连续性，只要在符合化霜条件时，即进入化霜处理过程，使制冷系统具有连续化霜的能力，保证制冷系统能够保持良好的制冷效率，并节约能源。

在上述技术方案中，优选地，温度传感器温度采集的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。

在该技术方案中，温度传感器温度采集的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。由于蒸发器的结霜量分布是下面大，上面小，下面结的快，上面结的慢，因此温度传感器的位置设置在蒸发器的中间偏上区域。这样，可以保证温度传感器可以更准确地反映出整个蒸发器的结霜情况(结霜面积)，并且可以根据结霜情况确定最佳的化霜时间，也避免了蒸发器结霜比较严重却不进行除霜的情况，提升了制冷设备的制冷效率，节约能源。

本发明还提出了一种蒸发器化霜的控制装置。

图2示出了根据本发明的实施例的蒸发器化霜的控制装置的示意框图；

如图2所示，根据本发明的一个实施例的蒸发器化霜的控制装置2，用于冰箱，冰箱包括蒸发器302和设置在蒸发器302上的加热件304，蒸发器302间歇运行，控制装置包括：检测单元202，用于检测蒸发器302的运行状态；温度传感器204，设置在所述蒸发器302上，用于检测所述蒸发器302的温度；记录单元206，用于在所述蒸发器302运行结束时，记录所述温度传感器204采集到的第一温度，以及记录所述计时器208的计时结果；计时器208，用于在所述蒸发器302运行结束时开始计时，并在所述第一温度升温ΔT时，完成计时，其中，所述ΔT为预设温度差值；所述记录单元206还用于，在所述蒸发器302运行结束时，记录所述温度传感器204采集到的第一温度，以及当所述第一温度升温ΔT时，将第一计时结果记录为t1；所述记录单元206还用于，在所述蒸发器302再次运行结束时，记录所述温度传感器204采集到的第二温度；所述计时器208还用于，在所述蒸发器302再次运行结束时，再次开始计时，并当所述第二温度升温ΔT时，完成计时；所述记录单元206还用于，在所述第二温度升温ΔT时，将第二计时结果记录为t2；比较单元210，用于将t1和t2进行比较；控制单元212，用于当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理。

根据本发明的蒸发器化霜的控制装置2，通过测量两次蒸发器302运行结束后，蒸发器302上升相同温度时所对应的时间的差值Δt与预设值t相比较，进而判断出蒸发器302的结霜情况。这是因为当温度传感器204外围的蒸发器302被霜覆盖一定程度后，此时随着蒸发器302结霜面积变大，蒸发器302停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长。本发明以此作为判断蒸发器302结霜情况的依据，当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理。

本技术方案通过直接测量蒸发器302温度的方式，并以蒸发器302结霜面积增大后，蒸发器302停止工作后温度回升会因为霜的吸热而时间变长为依据，通过t2与t1的差值Δt，判断蒸发器302的结霜情况，并在Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理。

不同于以压缩机开机时间或者开门次数作为判断蒸发器结霜情况的依据，本技术方案直接测量蒸发器的温度，并以Δt判断蒸发器的结霜情况，在测量方式上具有更强的针对性和准确性，保证了在符合化霜条件时进行化霜处理，避免了以模糊的依据控制化霜加热件开启，进而提升了制冷效率，节约能源。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述记录单元206还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器302再次运行结束时，记录所述温度传感器204采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，所述计时器208还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器302再次运行结束时，再次开始计时；所述记录单元206还用于：当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；所述比较单元210还用于：将t1和t2进行比较；所述控制单元212还还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理，以及，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则重复采集第二温度及记录t2，直至某次所述蒸发器302运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理。

在该实施例中，若第一次测得的Δt小于预设值t时，此时可以认为蒸发器302的结霜程度并不严重，暂时不用化霜处理，之后每次蒸发器302停止运行后，会重复检测第二温度的过程，直至某次测得t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，此时可以认为蒸发器302的结霜面积达到了预设值，此时将启动所述加热件304，对所述蒸发器302进行化霜处理。

在该实施例中，因第一次测得蒸发器302暂时还不需要进行化霜处理，而重复检测第二温度，直至某次符合化霜的条件，进行化霜。该技术方案保证了在合适的时间，即合适的蒸发器302结霜程度(结霜面积)时，进行化霜，避免了因化霜过早，频率过高而造成的制冷效率的降低以及能源的浪费，或因化霜过晚造成的制冷装置制冷效率降低，制冷过程耗电量增加的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，控制单元212还用于：启动所述加热件304后，当温度传感器204采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭所述加热件304。

在该实施例中，开始化霜之后，当温度传感器204采集到的温度值大于预设值Tm时，此时可以认为已经完成了对于蒸发器302的化霜工作，因此可以关闭加热件304。这样保证了在蒸发器302完成化霜时及时关停加热件304，避免了加热件304继续加热造成冷冻室内温度上升，降低制冷效率，以及浪费能源的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，控制单元212还用于：关闭所述加热件304后，重新启动所述控制装置，重复上述化霜过程。

在该实施例中，在化霜结束之后，重新启动所述控制装置，重复上述化霜过程，即重新测量t1以及t2，进入下一次化霜的工作循环。通过该技术方案，在结束某次化霜之后，又进入了下一次化霜的工作循环，这样保证了化霜处理的连续性，只要在符合化霜条件时，即进入化霜处理过程，使制冷系统具有连续化霜的能力，保证制冷系统能够保持良好的制冷效率，并节约能源。

在本发明的一个实施例中，优选地，温度传感器204温度采集的位置设置在所述蒸发器302的中间偏上区域。

在该实施例中，在化霜结束之后，温度传感器204温度采集的位置设置在蒸发器302的中间偏上区域。由于蒸发器302的结霜量分布是下面大，上面小，下面结的快，上面结的慢，因此温度传感器204的位置设置在蒸发器302的中间偏上区域。这样，可以保证温度传感器204可以更准确地反映出整个蒸发器302的结霜情况(结霜面积)，并且可以根据结霜情况确定最佳的化霜时间，也避免了蒸发器302结霜比较严重却不进行除霜的情况，提升了制冷设备的制冷效率，节约能源。

图3示出了根据本发明的实施例的蒸发器化霜的控制装置的结构示意图。

图4是图3的另一视角的结构示意图。

如图3和图4所示，在根据本发明的蒸发器化霜的控制装置的一个实施例中，加热件304位于蒸发器302的下部，温度传感器204位于蒸发器302的中上部，并且该实施例中还具有风道402用于空气的导流。

图5是图3中蒸发器化霜的控制装置结霜后的结构示意图。

图5与图3的不同之处在于，图5中的温度传感器204表面已经凝结了一层均匀的霜，即结霜层502，若图5中的蒸发器302符合化霜的条件，则会开启化霜。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种冰箱，包括：如上述的蒸发器化霜的控制装置，并具有上述任一实施例所述的蒸发器化霜的控制装置的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蒸发器化霜的控制方法，用于冰箱，其特征在于，所述冰箱包括蒸发器和设置在所述蒸发器上的加热件，所述蒸发器间歇运行，在所述蒸发器上设置温度传感器，所述温度传感器用于采集温度，所述控制方法包括：

步骤S102，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，并开始计时；

步骤S104，当所述第一温度升温ΔT时，完成计时，并将第一计时结果记录为t1，其中，所述ΔT为预设温度差值；

步骤S106，检测所述蒸发器运行状态，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第二温度，并再次开始计时；

步骤S108，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2；

步骤S110，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

2.根据权利要求1所述的蒸发器化霜的控制方法，其特征在于，还包括：

步骤S112，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，继续监测所述蒸发器的运行状况，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，并再次开始计时；

步骤S114，当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；

步骤S116，将t2和t1进行比较，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理；

步骤S118，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则开始所述步骤S112，直至某次所述蒸发器运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

3.根据权利要求2所述的蒸发器化霜的控制方法，其特征在于，还包括：

步骤S120，启动所述加热件后，当所述温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭所述加热件。

4.根据权利要求3所述的蒸发器化霜的控制方法，其特征在于，还包括：

步骤S122，关闭所述加热件后，重新开始所述步骤102，重复上述化霜过程。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸发器化霜的控制方法，其特征在于，

所述温度传感器温度采集的位置设置在所述蒸发器的中间偏上区域。

6.一种蒸发器化霜的控制装置，用于冰箱，其特征在于，所述冰箱包括蒸发器和设置在所述蒸发器上的加热件，所述蒸发器间歇运行，所述控制装置包括：

检测单元，用于检测蒸发器的运行状态；

温度传感器，设置在所述蒸发器上，用于检测所述蒸发器的温度；

计时器，用于在所述蒸发器运行结束时开始计时，并在所述第一温度升温ΔT时，完成计时，其中，所述ΔT为预设温度差值；

记录单元，用于在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，以及记录所述计时器的计时结果；

所述记录单元还用于，在所述蒸发器运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第一温度，以及当所述第一温度升温ΔT时，将第一计时结果记录为t1；

所述记录单元还用于，在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的第二温度；

所述计时器还用于，在所述蒸发器再次运行结束时，再次开始计时，并当所述第二温度升温ΔT时，完成计时；

所述记录单元还用于，在所述第二温度升温ΔT时，将第二计时结果记录为t2；

比较单元，用于将t1和t2进行比较；

控制单元，用于当t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

7.根据权利要求6所述的蒸发器化霜的控制装置，其特征在于，

所述记录单元还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器再次运行结束时，记录所述温度传感器采集到的温度，并将该温度取代之前的第二温度，记录为第二温度，

所述计时器还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t，则在所述蒸发器再次运行结束时，再次开始计时；

所述记录单元还用于：当所述第二温度升温ΔT时，完成计时，并将第二计时结果记录为t2，并取代之前的t2；

所述比较单元还用于：将t1和t2进行比较；

所述控制单元还还用于：若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t时，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理，以及，若t2大于t1，且t2与t1的差值Δt小于预设值t时，则重复采集第二温度及记录t2，直至某次所述蒸发器运行结束后，t2大于t1，且t2与t1的差值Δt大于等于预设值t，启动所述加热件，对所述蒸发器进行化霜处理。

8.根据权利要求7所述的蒸发器化霜的控制装置，其特征在于，

所述控制单元还用于：启动所述加热件后，当所述温度传感器采集到的温度值大于预设值Tm时，关闭所述加热件。

9.根据权利要求8所述的蒸发器化霜的控制装置，其特征在于，

所述控制单元还用于：关闭所述加热件后，重新启动所述控制装置，重复上述化霜过程。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的蒸发器化霜的控制装置，其特征在于，

所述温度传感器温度采集的位置设置在所述蒸发器的中间偏上区域。

11.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求6至10中任一项所述的蒸发器化霜的控制装置。