CN103528340A - 一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置及控制方法,所述控制装置包括:化霜传感器、其设于蒸发器处,用于采集蒸发器的温度;冷藏室控温传感器、其设于冷藏室出风口处,用于采集冷藏室出风口处的温度;主控器、其用于控制化霜传感器和冷藏室控温传感器进行温度采集,并对所采集到的温度进行分析,判断是否需要进行化霜。采用本方案可以根据蒸发器及冷藏室出风口处的温度进行化霜切入点判定,精确控制化霜切入点,根据需要合理、及时化霜;还可以节约能耗、降低成本,又减少化霜加热器使用次数,化霜加热器使用寿命相对延长;以及可以及时化霜避免冷藏室、冷冻室或其它间室温度过分升高而引起储藏食物变质。
Description
技术领域
本发明涉及化霜控制领域,尤其涉及一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置及控制方法。
背景技术
现有技术中,电控风冷冰箱对于化霜切入点的选择,一般都采用累计压缩机开机时间结合并向使用过程中开关门次数或开门时间进行程序控制强制化霜。但是,现有技术中的这种化霜切入点的选择方法存在一些缺陷,比如,相对于真正需要化霜,会产生提前化霜或严重滞后化霜现象,即不需要化霜时也必须化霜,需要化霜时严重推后化霜时间。不需要化霜时也化霜会增加耗电量,简短加热器使用寿命,为满足市场对低能耗产品需求,会增加其它成本弥补不必要的化霜带来的较大能耗。需要化霜时不化霜,严重推后化霜时间会使得冰箱各间室温度大幅上升,造成冰箱储藏的食物变质。
针对以上描述,亟需要一种新的风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置及控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置,使用该控制装置,可以精确控制化霜切入点,根据需要合理、及时化霜。
通过该控制装置,还可以节约能耗、降低成本,又减少化霜加热器使用次数,化霜加热器使用寿命相对延长。
通过该控制装置,还可以及时化霜避免冷藏室、冷冻室或其它间室温度过分升高而引起储藏食物变质。
本发明的另一个目的在于提供了一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,使用该检测方法,可以精确控制化霜切入点,根据需要合理、及时化霜。
通过该控制方法,还可以节约能耗、降低成本,又减少化霜加热器使用次数,化霜加热器使用寿命相对延长。
通过该控制方法,还可以及时化霜避免冷藏室、冷冻室或其它间室温度过分升高而引起储藏食物变质。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置,包括:
化霜传感器、其设于蒸发器处,用于采集蒸发器的温度;
冷藏室控温传感器、其设于冷藏室出风口处,用于采集冷藏室出风口处的温度;
主控器、其用于控制化霜传感器和冷藏室控温传感器进行温度采集,并对所采集到的温度进行分析,判断是否需要进行化霜。
作为优选,所述化霜传感器的个数为2个,分别设于蒸发器的上端、下端。
一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,包括步骤:
S101、主控器控制化霜传感器采集蒸发器的温度,并控制冷藏室控温传感器采集冷藏室出风口处的温度;
S102、主控器对所采集到的蒸发器的温度以及冷藏室出风口处的温度信息进行分析,判断是否需要进行化霜。
作为优选,在步骤S102中,主控器所采用的分析方法为:
将第N次采集到的温度数值T(N)与前N-1次所采集到的温度数值的平均值T(N-1)进行比较,如果T(N)减去T(N-1)的差值△T(N)大于预设值△T,则判断开始化霜。
作为优选,在步骤S101中,
所述主控器每隔第一预设时间t1控制化霜传感器和冷藏室控温传感器采集一次蒸发器和冷藏室出风口处的温度。
作为优选,在步骤S101中,
所述主控器对两台化霜传感器进行控制,两台化霜传感器分别采集蒸发器上表面和下表面的温度。
作为优选,在步骤S101中,
在所有间室门关闭状态下,控制器在压缩机开机瞬间开始记录采集温度。
作为优选,在步骤S101中,
压缩机正常运行时,开门后主控器将已采集数据清零,所有门关闭后主控器重新采集并作记录。
作为优选,判断是否需要化霜的预设值△T根据实验数据而定。
作为优选,在步骤S101中,
当断电并重新接通电源后,主控器将采集的温度数据清零并重新对温度数据采集记录。
本发明的有益效果为:本发明提供一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置及控制方法,由于所述风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置,包括:化霜传感器、其设于蒸发器处,用于采集蒸发器的温度;冷藏室控温传感器、其设于冷藏室出风口处,用于采集冷藏室出风口处的温度;主控器、其用于控制化霜传感器和冷藏室控温传感器进行温度采集,并对所采集到的温度进行分析,判断是否需要进行化霜。所以本方案可以根据蒸发器及冷藏室出风口处的温度进行化霜切入点判定,精确控制化霜切入点,根据需要合理、及时化霜;还可以节约能耗、降低成本,又减少化霜加热器使用次数,化霜加热器使用寿命相对延长;还可以及时化霜避免冷藏室、冷冻室或其它间室温度过分升高而引起储藏食物变质。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置的结构示意图;
图2是现有技术中风冷冰箱处于正常开停机状态下的化霜试验曲线示意图;
图3是现有技术中风冷冰箱处于非正常开停机状态下的化霜试验曲线示意图;
图4是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱寻找到化霜切入点时开停机状态下的化霜试验曲线示意图;
图5是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法的流程图;
图6是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法的一种优选方式流程图。
其中:
10:主控器;20:化霜传感器;30:冷藏室控温传感器;40:冷藏室;50:蒸发器;
41:冷藏室出风口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
装置实施例:
图1是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置的结构示意图。如图1所示,该种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置包括:主控器10、化霜传感器20、冷藏室控温传感器30。
化霜传感器20设于蒸发器50的上表面或下表面处,用于采集蒸发器上表面或下表面的温度,并将所采集到的温度值传递给主控器10。
冷藏室控温传感器30设于冷藏室出风口41处,用于采集冷藏室出风口41处的温度,并将所采集到的温度值传递给主控器10。
主控器10用于控制化霜传感器20和冷藏室控温传感器30进行温度采集,并对所采集到的温度进行分析,通过对蒸发器表面温度及冷藏室出风口温度变化趋势判定,及时捕捉到化霜需求,根据分析结果判断是否需要进行化霜,如果需要化霜,则启动化霜,否则,接着采集温度并进行判断。
于本实施例中,作为优选方案,所述化霜传感器的个数为2个,分别设于蒸发器的上端面和下端面处,分别采集蒸发器上端面和下端面处的温度。该方案采集的数据更全面,可以使得主控器10的化霜判断更准确。
本方案所述的化霜切入点控制装置,根据情况可以使用在单、多风冷冰箱制冷系统,并且对于钢管加热器、石英(玻璃)管、铝管加热器都可以使用。
本方案实施后可大大降低冰箱因管路腐蚀而导致的内漏问题,提高冰箱使用寿命,降低能耗,降低冰箱平均使用成本。
方法实施例:
图2是现有技术中风冷冰箱处于正常开停机状态下的化霜试验曲线示意图。如图2所示,冰箱处于正常开停机状态,每次开停机时间、各室温度没有异常偏差,即没有化霜需求,但被强制化霜。
图3是现有技术中风冷冰箱处于非正常开停机状态下的化霜试验曲线示意图。如图3所示,AB段是正常开停机,不需要化霜,BC段显示开机时间逐渐延长,反映出蒸发器室内已结有很多冰霜,C点开始各间室温度逐渐上升,有化霜需求,但没有接到化霜指令,直到D点程序规定的累积开机时间开始化霜,此时各室温度已严重超标,储藏的食物有变质可能。
本方案所述的风冷冰箱化霜切入点控制方法采用一种合理判断方式,针对蒸发器及冷藏室进行及时判定及化霜。
图4是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱寻找到化霜切入点时开停机状态下的化霜试验曲线示意图。如图4所示,采用本方案所述的化霜切入点控制方法可以准确寻找到化霜切入点,AB段正常开停机制冷,BC段开机时间逐渐延长,但此时各间室温度还在可控范围,D点出现温度异常升高,及时被化霜传感器及冷藏室控温传感器采集并根据判定及时给出化霜指令,完成化霜过程。
图5是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法的流程图。如图5所示,风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,包括以下步骤:
S101、主控器控制化霜传感器采集蒸发器的温度,并控制冷藏室控温传感器采集冷藏室出风口处的温度;
S102、主控器对所采集到的蒸发器的温度以及冷藏室出风口处的温度信息进行分析,判断是否需要进行化霜。
作为优选方案,主控器所采用的分析方法为:将第N次采集到的温度数值T(N)与前N-1次所采集到的温度数值的平均值T(N-1)进行比较,如果T(N)减去T(N-1)的差值△T(N)大于预设值△T,则判断开始化霜。其中,N值为大于1的正整数。
以下结合图6对风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法进行详细描述,图6是本发明具体实施方式提供的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法的一种优选方式流程图。如图6所示,风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法包括以下步骤:
S201、冰箱压缩机启动给主控器发出系统运行正常信号后,主控器对化霜传感器与冷藏室控温传感器发出化霜温度采集信号。
具体的,在压缩机每次开机后,在开机状态下主控器每隔第一预设时间t1不间断控制固定在蒸发管表面(或根据试验结果定出的固定位置)采集的化霜传感器与固定在风雅最小、出风量最小的冷藏室出风口的冷藏室控温传感器采集一次蒸发器和冷藏室出风口处的温度。其中,第一预设时间t1可以为几秒、几十秒或根据需要确定。开机过程中采集次数根据需要而定。
于本实施例中,作为优选方案,所述主控器对两台化霜传感器进行控制,两台化霜传感器分别采集蒸发器上表面和下表面的温度。
于本实施例中,作为优选方案,在所有间室门关闭状态下,主控器在压缩机开机瞬间开始记录采集温度,停机时不作记录。
于本实施例中,作为优选方案,压缩机正常运行时,开门后主控器将已采集数据清零,所有门关闭后主控器重新采集并作记录。压缩机停机状态下开、关门期间不做记录。
于本实施例中,作为优选方案,当断电并重新接通电源后,主控器将采集的温度数据清零并重新对温度数据采集记录。
S202、将第N次采集到的温度数值T(N)与前N-1次所采集到的温度数值的平均值T(N-1)进行比较,并计算出T(N)减去T(N-1)的差值△T(N)。其中,N值为大于1的正整数。也就是说,第一次采集温度与压缩机开机瞬间同步,第二次采集温度数据与第一次作比较,第三次采集的温度与前两次采集的温度平均值作比较,第四次与前三次的平均值作比较,以此类推,直到压缩机停机或化霜开始,正常制冷状态下每次采集到的温度数值会比之前平均温度有所下降或近似相等。
S203、比较差值△T(N)与预设值△T的大小,如果△T(N)的值大于预设值△T,则判断开始化霜;否则,循环执行步骤S201。
随着开、停机次数增多、开关门次数或开门时间累计时间的增多,蒸发器翅片之间、蒸发器室冰霜逐渐累积,循环换热的冷风受阻,此时蒸发管表面由于正常循环换热的风压减小,冷量不易被相对较热的冷风传送到各个间室,开机时间会越来越长,直到蒸发器底部翅片之间结满冰霜,循环制冷的冷风完全受阻,此时蒸发管表面温度急剧下降、冷藏室风压最小的出风口温度会急剧上升,此时采集到的温度会比前面所有采集的平均温度高出,主控器发出化霜信号,化霜加热器开始工作,完成化霜过程。
于本实施例中,作为优选方案,判断是否需要化霜的预设值△T根据实验数据而定。
本方案可以根据蒸发器及冷藏室出风口处的温度进行化霜切入点判定,精确控制化霜切入点,根据需要合理、及时化霜;还可以节约能耗、降低成本,又减少化霜加热器使用次数,化霜加热器使用寿命相对延长;还可以及时化霜避免冷藏室、冷冻室或其它间室温度过分升高而引起储藏食物变质。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置,其特征在于,包括:
化霜传感器(20)、其设于蒸发器(50)处,用于采集蒸发器(50)的温度;
冷藏室控温传感器(30)、其设于冷藏室出风口(41)处,用于采集冷藏室出风口(41)处的温度;
主控器(10)、其用于控制化霜传感器(20)和冷藏室控温传感器(30)进行温度采集,并对所采集到的温度进行分析,判断是否需要进行化霜。
2.根据权利要求1所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制装置,其特征在于,所述化霜传感器(20)的个数为2个,分别设于蒸发器(50)的上端、下端。
3.一种风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,包括步骤:
S101、主控器控制化霜传感器采集蒸发器的温度,并控制冷藏室控温传感器采集冷藏室出风口处的温度;
S102、主控器对所采集到的蒸发器的温度以及冷藏室出风口处的温度信息进行分析,判断是否需要进行化霜。
4.根据权利要求3所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S102中,主控器所采用的分析方法为:
将第N次采集到的温度数值T(N)与前N-1次所采集到的温度数值的平均值T(N-1)进行比较,如果T(N)减去T(N-1)的差值△T(N)大于预设值△T,则判断开始化霜。
5.根据权利要求3所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S101中,
所述主控器每隔第一预设时间t1控制化霜传感器和冷藏室控温传感器采集一次蒸发器和冷藏室出风口处的温度。
6.根据权利要求3所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S101中,
所述主控器对两台化霜传感器进行控制,两台化霜传感器分别采集蒸发器上表面和下表面的温度。
7.根据权利要求3所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S101中,
在所有间室门关闭状态下,控制器在压缩机开机瞬间开始记录采集温度。
8.根据权利要求3所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S101中,
压缩机正常运行时,开门后主控器将已采集数据清零,所有门关闭后主控器重新采集并作记录。
9.根据权利要求4所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,
判断是否需要化霜的预设值△T根据实验数据而定。
10.根据权利要求9所述的风冷冰箱的智能化霜切入点控制方法,其特征在于,在步骤S101中,
当断电并重新接通电源后,主控器将采集的温度数据清零并重新对温度数据采集记录。
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