CN106016723A - 一种具有双燃烧室的热水锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种具有双燃烧室的热水锅炉，包括炉体，所述炉体内部装置加热水室、第一燃烧室、第二燃烧室、集烟室、灰渣室、烟气过滤箱；所述加热水室装置在炉体内部左上端，所述第一燃烧室装置在加热水室下端；所述集烟室装置在加热水室与第一燃烧室右端；所述灰渣室装置在第一燃烧室与集烟室下端；所述第二燃烧室装置在加热水室内部中间；所述集烟室内部装置烟尘箱；所述烟尘箱内部由上腔室与下腔室构成；所述第一燃烧室右上端通过第一输烟管连接下腔室，所述第二燃烧室右下端通过第二输烟管连接上腔室；所述上腔室与下腔室各通过一个换热烟管连接烟气过滤箱。本发明具有两个燃烧室，增大了换热面积，提升了热效率，加快了热水速度。

Description

一种具有双燃烧室的热水锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种具有双燃烧室的热水锅炉。
背景技术
对于大部分农村地区来说，家用供暖设备是人们冬季生活中必不可少的设备，除了城市中具有集中供暖条件的居民小区外，农村地区大部分仍然在使用传统的家用锅炉进行采暖。
但现有的家用锅炉多为燃煤锅炉，普遍存在以下不足：第一，现有的家用燃煤锅炉，燃烧不充分，容易造成资源浪费，并且烟气直接排放，对环境污染较大；第二，现有的家用燃煤锅炉，大多数只具有一个燃烧室，燃烧速度较慢，从而导致热水效率较低，无法快速实现供暖；第三，现有的家用燃煤锅炉，对于烟气余热利用并不充分，热量利用相对不理想，并且炉体的保温效果较差；第四，现有的家用燃煤锅炉，普遍体积较小，供热量不足，并且清理灰渣较为不便，燃煤还容易污染室内空气，造成煤气中毒，并且使用较为不便，给广大居民带来了不少麻烦；第五，电锅炉的使用受市电供电影响，并且耗电量较大，使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有双燃烧室的热水锅炉，具有两个燃烧室，增大了换热面积，提升了热效率，加快了热水速度，更好地满足了人们的使用需求，并且对烟气进行了有效净化，不会对环境造成污染，具有高效节能、绿色环保的优点，并且操作简单，使用方便，安全可靠。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有双燃烧室的热水锅炉，包括炉体，所述炉体内部装置加热水室、第一燃烧室、第二燃烧室、集烟室、灰渣室、烟气过滤箱；所述加热水室装置在炉体内部左上端，所述第一燃烧室装置在加热水室下端；所述集烟室装置在加热水室与第一燃烧室右端；所述灰渣室装置在第一燃烧室与集烟室下端；所述第一燃烧室与灰渣室之间通过炉排间隔；所述第二燃烧室装置在加热水室内部中间；所述集烟室内部装置烟尘箱；所述烟尘箱内部由上腔室与下腔室构成；所述第一燃烧室右上端通过第一输烟管连接下腔室，所述第二燃烧室右下端通过第二输烟管连接上腔室；所述上腔室与下腔室各通过一个换热烟管穿入加热水室内部，并穿出炉体顶面，连接顶面装置的烟气过滤箱。
所述第一燃烧室为煤炭燃烧室，所述第一燃烧室左端装置进煤门。
所述第二燃烧室为喷气燃烧室，所述第二燃烧室左侧面上装置喷燃装置。
所述第二燃烧室内部为螺纹内壁。
所述上腔室与下腔室内部各装置一层不锈钢金属过滤网层。
所述灰渣室内部装置液压除灰装置，由液压装置、液压套管、液压轴、推灰板构成，所述液压装置装置在灰渣室右侧外端，所述液压套管装置在灰渣室内部，连接液压装置，所述液压轴连接液压套管，所述推灰板装置在液压轴上。
所述换热烟管为蛇形黄铜换热管。
所述烟气过滤箱内部由下至上装置陶瓷微孔过滤网、活性炭吸附过滤网、玻璃纤维滤网。
本发明的有益效果：本发明的一种具有双燃烧室的热水锅炉，内部设有第一燃烧室和第二燃烧室，相比传统的热水锅炉而言，双燃烧室设置，加大了换热面积，加快了热水速率，热效率较高，极大地节约了时间；其次，还设有烟气过滤箱，并利用陶瓷微孔过滤网、活性炭吸附过滤网、玻璃纤维滤网对烟气进行过滤、净化处理，有效降低了烟气中的污染物及有害物质，避免了环境污染，具有高效环保的优点；另外，还设有灰渣室，清理灰渣较为便利。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-炉体；2-加热水室；3-第一燃烧室；4-第二燃烧室；5-集烟室；6-灰渣室；7-烟气过滤箱；8-炉排；9-烟尘箱；10-上腔室；11-下腔室；12-第一输烟管；13-第二输烟管；14-换热烟管；15-喷燃装置；16-不锈钢金属过滤网层；17-液压除灰装置；18-液压装置；19-液压套管；20-液压轴；21-推灰板；22-陶瓷微孔过滤网；23-活性炭吸附过滤网；24-玻璃纤维滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种具有双燃烧室的热水锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部装置加热水室2、第一燃烧室3、第二燃烧室4、集烟室5、灰渣室6、烟气过滤箱7；所述加热水室2装置在炉体1内部左上端，所述第一燃烧室3装置在加热水室2下端；所述集烟室5装置在加热水室2与第一燃烧室3右端；所述灰渣室6装置在第一燃烧室3与集烟室5下端；所述第一燃烧室3与灰渣室6之间通过炉排8间隔；所述第二燃烧室4装置在加热水室2内部中间；所述集烟室5内部装置烟尘箱9；所述烟尘箱9内部由上腔室10与下腔室11构成；所述第一燃烧室3右上端通过第一输烟管12连接下腔室11，所述第二燃烧室4右下端通过第二输烟管13连接上腔室10；所述上腔室10与下腔室11各通过一个换热烟管14穿入加热水室2内部，并穿出炉体1顶面，连接顶面装置的烟气过滤箱7。
实施例2
如图1所示，所述第一燃烧室3为煤炭燃烧室，所述第一燃烧室3左端装置进煤门。
实施例3
如图1所示，所述第二燃烧室4为喷气燃烧室，所述第二燃烧室4左侧面上装置喷燃装置15。
实施例4
如图1所示，所述第二燃烧室4内部为螺纹内壁。
实施例5
如图1所示，所述上腔室10与下腔室11内部各装置一层不锈钢金属过滤网层16。
实施例6
如图1所示，所述灰渣室6内部装置液压除灰装置17，由液压装置18、液压套管19、液压轴20、推灰板21构成，所述液压装置18装置在灰渣室6右侧外端，所述液压套管19装置在灰渣室6内部，连接液压装置18，所述液压轴20连接液压套管19，所述推灰板21装置在液压轴20上。
实施例7
如图1所示，所述换热烟管14为蛇形黄铜换热管。
实施例8
如图1所示，所述烟气过滤箱7内部由下至上装置陶瓷微孔过滤网22、活性炭吸附过滤网23、玻璃纤维滤网24。

Claims (8)

1.一种具有双燃烧室的热水锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部装置加热水室、第一燃烧室、第二燃烧室、集烟室、灰渣室、烟气过滤箱；所述加热水室装置在炉体内部左上端，所述第一燃烧室装置在加热水室下端；所述集烟室装置在加热水室与第一燃烧室右端；所述灰渣室装置在第一燃烧室与集烟室下端；所述第一燃烧室与灰渣室之间通过炉排间隔；所述第二燃烧室装置在加热水室内部中间；所述集烟室内部装置烟尘箱；所述烟尘箱内部由上腔室与下腔室构成；所述第一燃烧室右上端通过第一输烟管连接下腔室，所述第二燃烧室右下端通过第二输烟管连接上腔室；所述上腔室与下腔室各通过一个换热烟管穿入加热水室内部，并穿出炉体顶面，连接顶面装置的烟气过滤箱。
2.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述第一燃烧室为煤炭燃烧室，所述第一燃烧室左端装置进煤门。
3.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述第二燃烧室为喷气燃烧室，所述第二燃烧室左侧面上装置喷燃装置。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述第二燃烧室内部为螺纹内壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述上腔室与下腔室内部各装置一层不锈钢金属过滤网层。
6.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述灰渣室内部装置液压除灰装置，由液压装置、液压套管、液压轴、推灰板构成，所述液压装置装置在灰渣室右侧外端，所述液压套管装置在灰渣室内部，连接液压装置，所述液压轴连接液压套管，所述推灰板装置在液压轴上。
7.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述换热烟管为蛇形黄铜换热管。
8.根据权利要求1所述的一种具有双燃烧室的热水锅炉，其特征在于：所述烟气过滤箱内部由下至上装置陶瓷微孔过滤网、活性炭吸附过滤网、玻璃纤维滤网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109458733A (zh) * 2018-10-17 2019-03-12 陆沈杰 一种节能减排的微型锅炉

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