CN106016256B - 落渣装置及循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种落渣装置及循环流化床锅炉。落渣装置包括落渣管和捅渣装置，捅渣装置由捅渣管、捅渣件、堵板固定装置和紧定螺丝组成。本发明提供的落渣装置，既通过落渣装置实现底渣的排放，又通过在落渣管上设置独立的捅渣装置实现捅渣功能，高效排渣，避免结焦扩大事故的效果。

Description

落渣装置及循环流化床锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种落渣装置及循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。

循环流化床锅炉由于燃料及脱硫剂的不断供给，燃料中的灰分及携带的杂质、矿物质等成分在炉膛内燃烧后形成的固体废弃物最终以飞灰和底渣的形式从锅炉排出。因此循环流化床锅炉一般通过在布风板上设置落渣管来实现底渣排放。

循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，锅炉的流化布风状况是锅炉流化燃烧的关键。因配风、燃料颗粒度和燃烧工况的时刻变化，稍有不慎就会造成局部结焦，而焦块由于排渣效应而常常在落渣口上部附近区域聚集而造成落渣管局部堵塞进而影响锅炉排渣。若不及时处理，结焦将迅速生长扩展，造成严重的结焦事故而被迫停炉除渣。这种情况，通常采用加大排渣量等运行调整措施来消除。而当焦块较大时，容易造成落渣管口堵塞而使落渣管无法放渣，造成事故扩大，危机运行安全。

现有技术中，当落渣管口堵塞无法排渣时，通常的处理方法是采用自制的扁铁或圆钢进行捅渣，即从落渣管下端进口伸入扁铁或圆钢，在布风板浇筑料上部使渣块破裂后再通过落渣管进行排渣。

然而，由于现有的落渣管结构(图1)，没有专设捅渣接口，捅渣操作又没有角度，故扁铁或圆钢需要适当弯曲后才能向上运动，并且很难直达布风板浇注料上部的结焦部位，造成捅渣时间长，费时费力，影响排渣的效果。再者，当落渣管与冷渣装置相连时，更加不利捅渣操作。同时在捅渣过程中，落渣管必须处于大敞口状态，而一旦焦结的底渣破碎，大量的热渣会立刻喷出，因此容易造成人员伤亡事故，带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种落渣装置及循环流化床锅炉，用以解决上述背景技术中锅炉落渣装置堵塞造成的问题。

本发明提供了一种落渣装置，用于流化床锅炉排渣，包括主落渣管，所述主落渣管顶端与所述流化床锅炉的布风板相连，还包括可开启密封装置和第一捅渣装置，所述密封装置设置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管与所述布风板连通的部分与外部隔离；所述第一捅渣装置包括：与所述主落渣管连接的第一捅渣管，以及设在所述捅渣管内的、用于拨动布风板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端连通在所述主落渣管位于所述布风板与所述密封装置之间的部分；且所述第一捅渣管的中心轴与所述主落渣管的中心轴形成第一夹角。

如上所述的落渣装置，优选地，所述第一捅渣装置中心轴与所述主落渣管中心轴的交点位于所述布风板处。

如上所述第一捅渣管下部设置可开启的第一堵板固定装置进行封堵。所述第一捅渣件套设于所述第一捅渣管内部且穿过所述第一堵板固定装置中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第一驱动装置作用下直线运动。

如上所述落渣装置还包括密封膨胀装置，所述密封膨胀装置上端与流化床风室下部相连，其下端与所述第一捅渣管和所述落渣管相连。

如上所述落渣装置还包括第二捅渣装置，所述第二捅渣装置包括与所述主落渣管连接的第二捅渣管，以及与设在所述第二捅渣管内的、用于拨动所述主落渣管内底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心轴与所述主落渣管的中心轴形成第二夹角。

如上所述第二捅渣管下部设置可开启的第二堵板固定装置。所述第二捅渣件套设于所述第二捅渣管内部且穿过所述第二堵板固定装置中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第二驱动装置作用下直线或曲线运动。

如上所述第一堵板固定装置设置垂直于所述第一捅渣管的第一紧定螺钉，所述第一捅渣装置工作时，所述第一紧定螺钉旋出，所述第一捅渣件能够直线运动；所述第一捅渣装置停止工作时，所述第一紧定螺钉旋紧，固定所述第一捅渣件；

所述第二堵板固定装置设置垂直于所述第二捅渣管的第二紧定螺钉，所述第二捅渣装置工作时，所述第二紧定螺钉旋出，所述第二捅渣件能够直线或曲线运动；所述第二捅渣装置停止工作时，所述第二紧定螺钉旋紧，固定所述第二捅渣件。

如上所述第一捅渣件和第二捅渣件，为耐高温耐磨材料制成的长条形装置。所述第二捅渣件要求具有一定韧性。所述落渣管沿竖直方向延伸，且起始端处为顶小下扩的渐扩管接口。所述落渣管密封装置为闸板阀。

本发明的另一方面还提供了一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和安装在锅炉本体上的落渣装置。

本发明提供的落渣装置及循环流化床锅炉，通过在主落渣管上设置捅渣装置，可实现在主落渣管下部的密封装置无论处于关闭或开启并接冷渣机或渣车时，均能对流化床布风板上落渣口或落渣管内的堵渣进行捅渣，使捅渣与落渣功相互独立，可同时工作，实现不间断排渣；且在整个捅渣过程中，捅渣装置始终处于密封状态，从而有效避免了在竖直的主落渣管敞口状态下捅渣而可能引发热渣喷出的安全隐患，且有效解决了主落渣管的堵渣问题，提高了排渣的效率。

附图说明

图1为现有技术的落渣管结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种落渣装置结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的落渣装置结构示意图。

附图标记：

1-主落渣管； 2-第一捅渣装置； 21-第一捅渣管；

22-第一捅渣件； 23-第一堵板固定装置； 24-第一紧定螺钉

3-第二捅渣装置； 31-第二捅渣管； 32-第二捅渣件；

33-第二堵板固定装置； 34-第二紧定螺钉； 4-密封膨胀装置；

5-密封装置； 6-布风板。

具体实施方式

本专利中，将主落渣管、第一捅渣管远离炉体的方向称为“正向”，优选地，当主落渣管竖直设置时，主落渣管由上向下的方向即为所述“正向”。

实施例一

图2为本发明第一实施例提供的落渣装置结构示意图。如图2所示，本实施例提供的落渣装置，包括：主落渣管1、第一捅渣装置2、密封装置5。

其中，主落渣管1顶端与流化床锅炉的布风板6相连，密封装置5设置在所述主落渣管1上，以使所述主落渣管1上与所述布风板6连通的部分与外部隔离；第一捅渣装置2包括：与主落渣管1连接的第一捅渣管21，以及与设在第一捅渣管21内的、用于拨动布风板6上底渣的第一捅渣件22，第一捅渣管21的起始端连通在主落渣管1位于布风板6与密封装置5之间的部分；且第一捅渣管21的中心轴与主落渣管1的中心轴形成第一夹角，第一夹角优选为锐角。第一捅渣装置2中心轴与所述主落渣管1中心轴的交点位于所述布风板6处。

可选的，主落渣管1可沿竖直方向延伸，且主落渣管1的起始端处为顶小下扩的渐扩管，以减少超大渣的落入而影响放渣效果，同时也利于改善落渣口区域流化质量，预防结焦。

本实施例提供的落渣装置可以用于循环流化床锅炉，具体可以安装在流化床锅炉的布风板6下方。所述主落渣管1与布风板6上的落渣口连通，实现底渣的排放；通过在主落渣管1上部设置第一捅渣装置2实现捅渣功能，并使捅渣与落渣功能分开，相互独立，可同时工作，实现不间断排渣。所述第一捅渣件22缩在第一捅渣管21内；通过第一捅渣件22在第一捅渣管21内直线运动，拨动布风板6上的落渣口附近的结焦底渣，使得底渣破碎，之后从落渣口掉入主落渣管1内，通过开启的密封装置5排出，使得操作简单，捅渣效率高，及时避免结焦扩大事故。

本实施例提供的捅渣装置，通过在主落渣管1上部设置第一捅渣装置2，可实现在主落渣管1下部由落渣管密封装置5密封状态下对流化床落渣口的堵渣进行捅渣，即主落渣管1下部的密封装置5无论处于关闭或开启并接冷渣机或渣车状态，均能及时有效地对流化床落渣口的堵渣进行捅渣操作，而无需隔离冷渣机等设备，可实现不间断排渣；且在整个捅渣过程中捅渣装置始终处于密闭状态。从而有效避免了现有捅渣过程须隔离冷渣机，且在竖直的主落渣管1敞口状态下捅渣容易引发热渣喷出的安全隐患，有效解决了对主落渣管1的堵渣及时疏通的效率问题和操作的安全性。也有效解决了捅渣与落渣不能同时进行问题。同时，该捅渣装置制作简单可靠，而且捅渣管口不易堵塞、制造加工密封工艺要求不高。

进一步地，第一捅渣管21下部设置第一堵板固定装置23进行封堵。第一捅渣件22套设于第一捅渣管21内部且穿过第一堵板固定装置23中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第一驱动装置作用下直线运动。第一驱动装置可以为：电机或者其他传动装置，与第一捅渣件通过一个曲柄滑块机构连接，以使第一捅渣件在电机作用下往复运动。

还包括密封膨胀装置4，其上端与流化床风室下部相连，其下端与第一捅渣管21和主落渣管1相连，以解决其膨胀偏差和密封问题。

具体的，进行捅渣操作时，松开第一紧定螺钉24，使第一捅渣件22沿直线运动到达主落渣管1与布风板6相交处的结焦部位，使得焦块破碎成小块底渣并落入主落渣管1内，从主落渣管1顺利排出。当采用传动装置实现自动捅渣时，则可使第一紧定螺钉24处于松开备用状态。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的另一种落渣装置结构示意图。本实施例是对上一实施例进一步的变形。由于主落渣管1相对较细，在多块较大的底渣落入主落渣管1内时，也可能会在主落渣管1内形成堵塞。如图2所示，本实施例提供的落渣装置是在上一实施例的基础上，增加了第二捅渣装置3。第二捅渣装置3包括与所述主落渣管1连接的第二捅渣管31，以及与设在所述第二捅渣管31内的、用于拨动所述主落渣管1内的焦渣的第二捅渣件32，且所述第二捅渣管31的中心轴与所述主落渣管1的中心轴形成第二夹角。第二夹角优选为锐角，且优选与第一捅渣管分布于主落渣管两侧。

第二捅渣管31下部设置可开启的第二堵板固定装置33进行封堵。所述第二捅渣件32套设于所述第二捅渣管31内部且穿过所述第二堵板固定装置33中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第二驱动装置作用下直线或曲线运动。第二驱动装置可以为：电机或者其他传动装置，与第二捅渣件通过一个曲柄滑块机构连接，以使第二捅渣件在电机作用下往复运动。

具体的，在主落渣管1正常工作时，第一捅渣件22缩在第一捅渣管21内部，第二捅渣件32缩在第二捅渣管31内部，都不会减小主落渣管1的内径，确保主落渣管1放渣过程的通畅。当主落渣管1内形成堵塞时，利用第二捅渣装置3进行捅渣操作。松开第二紧定螺钉34，使第二捅渣件32运动到达主落渣管1下部的堵塞的结焦部位，使得焦块破碎成小块底渣，从主落渣管1顺利排出。当采用第二驱动装置实现自动捅渣时，则可使第二紧定螺钉34处于松开备用状态。

进一步的，第一捅渣装置2下部的第一堵板固定装置23对第一捅渣管21形成密封；第二捅渣装置3下部的第二堵板固定装置33对第二捅渣管31形成密封。一方面，可以使捅渣操作在密闭状态下进行，可防止渣块从捅渣装置内流出伤人；而且，第一堵板固定装置23和第二堵板固定装置33可以使流化床锅炉正常运行工况下第一捅渣管21和第二捅渣管31下部充满低温底渣，也起到了一定的密封效果，改善了作业环境，保证操作的安全可靠，且不必在捅渣结束后进行卫生清扫工作，降低了人力成本；另一方面，可以在流化床锅炉停运状态下打开第一堵板固定装置23，对第一捅渣管21内集渣进行清理，或者对第一捅渣件22进行更换检修；也可以在流化床锅炉停运状态下打开第二堵板固定装置33，对第二捅渣管31内集渣进行清理，或者对第二捅渣件32进行更换检修。同时，捅渣操作在密闭状态下进行，改善了作业环境，操作安全可靠，也省去了原有落渣管捅渣后的卫生清扫工作，降低了人力成本。

第三实施例

本发明第三实施例还提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括流化风室和流化床布风板6，在流化床布风板6上设置有上述实施例中任一所述的落渣装置。其中落渣装置的具体结构、工作原理和有益效果，可参照上述任意实施例的详细描述，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种落渣装置，用于流化床锅炉，包括主落渣管，所述主落渣管顶端与所述流化床锅炉的布风板相连，其特征在于，还包括可开启密封装置和第一捅渣装置，所述密封装置设置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管与所述布风板连通的部分与外部隔离；

所述落渣管沿竖直方向延伸，且起始端处为顶小下扩的渐扩管接口；

所述第一捅渣装置包括：与所述主落渣管连接的第一捅渣管，以及设在所述第一捅渣管内的、用于拨动布风板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端连通在所述主落渣管位于所述布风板与所述密封装置之间的部分；且所述第一捅渣管的中心轴与所述主落渣管的中心轴形成第一夹角；

所述第一捅渣管下部设置可开启的第一堵板固定装置，所述第一捅渣件套设于所述第一捅渣管内部且穿过所述第一堵板固定装置中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第一驱动装置驱动下直线运动；

所述落渣装置还包括第二捅渣装置，所述第二捅渣装置包括与所述主落渣管连接的第二捅渣管，以及设在所述第二捅渣管内的、用于拨动所述主落渣管内底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心轴与所述主落渣管的中心轴形成第二夹角；

所述第二捅渣管下部设置可开启的第二堵板固定装置，所述第二捅渣件套设于所述第二捅渣管内部且穿过所述第二堵板固定装置中间的密封滑动通道，并在人工或下端连接的第二驱动装置作用下直线或曲线运动；

所述第一堵板固定装置设置垂直于所述第一捅渣管的第一紧定螺钉，所述第一捅渣装置工作时，所述第一紧定螺钉旋出，所述第一捅渣件能够直线运动；所述第一捅渣装置停止工作时，所述第一紧定螺钉旋紧，固定所述第一捅渣件；

所述第二堵板固定装置设置垂直于所述第二捅渣管的第二紧定螺钉，所述第二捅渣装置工作时，所述第二紧定螺钉旋出，所述第二捅渣件能够直线或曲线运动；所述第二捅渣装置停止工作时，所述第二紧定螺钉旋紧，固定所述第二捅渣件；

所述第一捅渣件和第二捅渣件，为耐高温耐磨材料制成的长条形装置；所述第二捅渣件要求具有一定韧性。

2.根据权利要求1所述的落渣装置，其特征在于，所述第一捅渣装置中心轴与所述主落渣管中心轴的交点位于所述布风板处。

3.根据权利要求1-2任一所述的落渣装置，其特征在于，还包括密封膨胀装置，所述密封膨胀装置上端与流化床风室下部相连，其下端与所述第一捅渣管和所述落渣管相连。

4.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和如权利要求1-3任一项所述的落渣装置。