CN106015745B - 一种连杆系统中心抱管卡盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连杆系统中心抱管卡盘，包括若干主施力杆与副施力杆、环状的上框架与环状的下框架、以及上端设环形压盖的活动螺母，由于采用了连杆结构代替了现有技术中卡盘的施力结构、卡爪结构等实心结构，使本发明的体积和重量相对于同等规格的卡盘大大减小，从而解决了现有技术中卡盘体积大、重量重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接件，特别涉及一种连杆系统中心抱管卡盘。
背景技术
在施工过程中，往往会需要在柱体结构(例如管道)的外围固定一个环绕结构，如在管道上固定一个管道外壁检测装置或管道位置的定位装置等。目前，柱体结构与环绕结构的固定方式主要包括两类：(1)卡箍抱紧模式，(2)卡盘抱紧模式。卡箍抱紧模式通过对卡箍的收紧螺栓施力，利用卡箍变形后产生的摩擦力将环绕结构固定在柱体结构上，该方式主要用于将质量较轻且固定时间较长的环绕结构与柱体结构固定在一起。然而，卡箍抱紧模式中，柱体结构与环绕结构不能形成完整体系，同时锁紧工作往往耗时耗力，不便于装拆作业。而卡盘抱紧模式主要是利用螺纹的旋转，推动实心卡块向重心移动的方式抱紧管道，这样虽然能固定比较重型的结构，但是仍然存在卡盘结构体积大、重量重的问题，不利于搬运，同时，传统的卡盘抱紧模式的锁紧往往需要特定的工具，不太利于现场使用。
发明内容
为了解决现有技术中卡盘体积大、重量重、安装复杂的问题，本发明提供一种连杆系统中心抱管卡盘。
本发明的技术方案如下：
一种连杆系统中心抱管卡盘，包括若干主施力杆与副施力杆、环状的上框架与环状的下框架、以及上端设环形压盖的活动螺母，主施力杆的一端以及中部设开孔，副施力杆的两端设开孔，上框架与下框架的外侧边缘上下对应设置至少三组耳座，耳座的缺口分别指向上框架或下框架的中心，主施力杆与副施力杆分别通过端部的开孔与上框架或下框架的每组耳座上下对应转动连接，副施力杆另一端的开孔与对应的主施力杆中部的开孔转动连接，下框架的外侧边缘向上折起形成折边，折边外侧设有与活动螺母相配合的螺纹，活动螺母与下框架螺纹连接，活动螺母的环形压盖压住上框架，当活动螺母转动向下时，上框架与下框架之间的距离缩小，压缩主施力杆与副施力杆，主施力杆未开孔的端部朝所述连杆系统中心抱管卡盘的中心靠拢。
进一步的，所述的连杆系统中心抱管卡盘中，所述上框架的顶部设置连接装置。
进一步的，所述的连杆系统中心抱管卡盘中，所述上框架的顶部设置螺纹开孔，所述连接装置为倒装于所述螺纹开孔中的螺栓，螺栓的螺杆向上伸出上框架。
进一步的，所述的连杆系统中心抱管卡盘中，所述活动螺母的侧壁外侧设置若干凸块。
进一步的，所述的连杆系统中心抱管卡盘中，所述主施力杆上未开孔的一端设有防滑橡胶。
进一步的，所述的连杆系统中心抱管卡盘中，主施力杆与副施力杆分别通过端部的开孔与上框架或下框架的每组耳座上下对应转动连接的连接方式为铆接，副施力杆另一端的开孔与对应的主施力杆中部的开孔转动连接的连接方式为铆接。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种连杆系统中心抱管卡盘，通过转动活动螺母，缩小上框架与下框架之间的距离，使主施力杆与副施力杆形成的连杆结构上下压缩，主施力杆的端部朝所述连杆系统中心抱管卡盘的中心靠拢，完成柱体结构与连杆系统中心抱管卡盘的固定。由于采用了连杆结构代替了现有技术中卡盘的施力结构、卡爪结构等实心结构，使本发明的体积和重量相对于同等规格的卡盘大大减小，从而解决了现有技术中卡盘体积大、重量重的问题。又由于本发明的活动螺母的侧壁外侧设置若干凸块，使得施力卡紧具有施力面，也使得手工施力比较方便。在一定情况下，采用工程现场常用的管子钳、活动扳手等常见工具，即可进行卡紧作业，从而解决了现有技术中卡盘安装复杂的问题。另外，由于本发明采用了螺纹施力结构，使得所有连杆结构的动作具有一致性，所以，既保证了本发明在抱紧过程中的施力大小、也保证了对中心。
附图说明
图1是本发明的一种连杆系统中心抱管卡盘的内部结构示意图；
图2是本发明的一种连杆系统中心抱管卡盘的剖视图；
图3是本发明的一种连杆系统中心抱管卡盘的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种连杆系统中心抱管卡盘作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施方式：
参考图1至图3，包括若干主施力杆1与副施力杆2、环状的上框架3与环状的下框架4、以及上端设环形压盖51的活动螺母5，主施力杆1的一端以及中部设开孔，副施力杆2的两端设开孔，上框架3与下框架4的外侧边缘上下对应设置至少三组耳座6(耳座6的数量可以根据需要增加)，耳座6的缺口分别指向上框架3或下框架4的中心，主施力杆1与副施力杆2分别通过端部的开孔与上框架3或下框架4的每组耳座6上下对应转动连接，副施力杆2另一端的开孔与对应的主施力杆1中部的开孔转动连接，下框架4的外侧边缘向上折起形成折边，折边外侧设有与活动螺母5相配合的螺纹，活动螺母5与下框架4螺纹连接，活动螺母5的环形压盖51压住上框架3，当活动螺母5转动向下时，上框架3与下框架4之间的距离缩小，压缩主施力杆1与副施力杆2，主施力杆1未开孔的端部朝所述连杆系统中心抱管卡盘的中心靠拢。通过转动所述活动螺母5，能够调节上框架3与下框架4之间的距离，距离压缩时，上框架3与下框架4能够使得主施力杆1的未开孔端朝所述连杆系统中心抱管卡盘的中心靠拢，即使得连杆系统中心抱管卡盘抱紧所述柱体结构；距离拉大时，上框架3与下框架4能够使得主施力杆1的未开孔端远离所述连杆系统中心抱管卡盘的中心，即使得连杆系统中心抱管卡盘松开所述柱体结构。由于采用了连杆结构代替了现有技术中卡盘的施力结构、卡爪结构等实心结构，使本发明的体积和重量相对于同等规格的卡盘大大减小，从而解决了现有技术中卡盘体积大、重量重的问题。
作为较佳的实施方式，为了更方便的在本实施例的基础上安装其他部件或设施，所述上框架3的顶部设置连接装置，具体方案为，在所述上框架3的顶部设置螺纹开孔，将螺栓7倒装于所述螺纹开孔中，螺栓7的螺杆向上伸出上框架3，形成连接装置。
作为较佳的实施方式，为了便于本实施例的安装，更好的对活动螺母5进行施力，所述活动螺母5的侧壁外侧设置若干凸块52，本实施例中，凸块52将原本圆形的活动螺母5转换为方形，这样一来，对本实施例的卡紧作业就变得更加容易。
作为较佳的实施方式，为了增强本实施例对柱体结构的抓力，所述主施力杆1上未开孔的一端设有防滑橡胶。
作为较佳的实施方式，为了使本实施例的使用寿命更长，主施力杆1与副施力杆2分别通过端部的开孔与上框架3或下框架4的每组耳座6上下对应转动连接的连接方式为铆接，副施力杆2另一端的开孔与对应的主施力杆1中部的开孔转动连接的连接方式为铆接。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，包括若干主施力杆与副施力杆、环状的上框架与环状的下框架、以及上端设环形压盖的活动螺母，主施力杆的一端以及中部设开孔，副施力杆的两端设开孔，上框架与下框架的外侧边缘上下对应设置至少三组耳座，耳座的缺口分别指向上框架或下框架的中心，主施力杆与副施力杆分别通过端部的开孔与上框架或下框架的每组耳座上下对应转动连接，副施力杆另一端的开孔与对应的主施力杆中部的开孔转动连接，下框架的外侧边缘向上折起形成折边，折边外侧设有与活动螺母相配合的螺纹，活动螺母与下框架螺纹连接，活动螺母的环形压盖压住上框架，当活动螺母转动向下时，上框架与下框架之间的距离缩小，压缩主施力杆与副施力杆，主施力杆未开孔的端部朝所述连杆系统中心抱管卡盘的中心靠拢。
2.如权利要求1所述的连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，所述上框架的顶部设置连接装置。
3.如权利要求2所述的连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，所述上框架的顶部设置螺纹开孔，所述连接装置为倒装于所述螺纹开孔中的螺栓，螺栓的螺杆向上伸出上框架。
4.如权利要求1所述的连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，所述活动螺母的侧壁外侧设置若干凸块。
5.如权利要求1所述的连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，所述主施力杆上未开孔的一端设有防滑橡胶。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的连杆系统中心抱管卡盘，其特征在于，主施力杆与副施力杆分别通过端部的开孔与上框架或下框架的每组耳座上下对应转动连接的连接方式为铆接，副施力杆另一端的开孔与对应的主施力杆中部的开孔转动连接的连接方式为铆接。
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