CN106015071B - 一种供风装置及热电联产系统 - Google Patents

一种供风装置及热电联产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种供风装置及热电联产系统,涉及热电联产技术领域。可解决现有技术中因供风装置提供的空气量不精准而导致热电联产系统发电量和产热量不满足需求的问题。本发明的供风装置包括风机和调节组件,调节组件包括固定件和设置于固定件上的活动件,固定件固定于风机的风口处,固定件上设有第一通孔,活动件上设有可与第一通孔连通的第二通孔,当第二通孔与第一通孔连通时,风可通过第一通孔和第二通孔流入风口或风口处的风可通过第一通孔和第二通孔流出;还包括与活动件连接的驱动件,驱动件可带动活动件活动,以调节第二通孔与第一通孔的重叠面积。本发明用于供风。

Description

一种供风装置及热电联产系统
技术领域
本发明涉及热电联产技术领域,尤其涉及一种供风装置及热电联产系统。
背景技术
热电联产系统是一种集制热(包括供暖和供热水等)和发电过程一体化的系统,该系统具有能源利用效率高,碳化物和有害气体排放量少等特点。热电联产系统中,供风装置的作用是为发电模块和补燃模块提供燃烧时所需要的空气量。
现有技术中的供风装置仅包括风机,发电模块和补燃模块分别对应使用一个风机,当需要提供一定量的空气时,仅能通过调节风机的转速来调节空气量,而调节风机的转速对空气量的调节精度较低,导致为发电模块和补燃模块提供的空气量不精准,进而导致热电联产系统的发电量和产热量不满足需求。
发明内容
本发明的实施例提供一种供风装置及热电联产系统,可解决现有技术中因供风装置提供的空气量不精准而导致热电联产系统的发电量和产热量不满足需求的问题。
为达到上述目的,本发明的实施例提供了一种供风装置,包括:风机;调节组件,所述调节组件包括固定件和设置于所述固定件上的活动件,所述固定件固定于所述风机的风口处,所述固定件上设有第一通孔,所述活动件上设有可与所述第一通孔连通的第二通孔,当所述第二通孔与所述第一通孔连通时,风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流入所述风口或所述风口处的风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流出;驱动件,所述驱动件与所述活动件连接,所述驱动件可带动所述活动件活动,以调节所述第二通孔与所述第一通孔的重叠面积。
进一步的,所述固定件上设有安装槽,所述安装槽与所述风口连接,所述第一通孔贯通所述安装槽的槽壁,所述活动件配合设置于所述安装槽内;所述驱动件可带动所述活动件绕自身轴线转动,以调节所述第二通孔靠近所述第一通孔的一端与所述第一通孔靠近所述第二通孔的一端的重叠面积。
进一步的,所述第一通孔贯通所述安装槽的侧壁。
进一步的,所述活动件为筒状结构,所述第二通孔贯通所述筒状结构的筒壁。
进一步的,所述第二通孔靠近所述第一通孔一端的开口为三角形口。
进一步的,所述三角形口的一条边平行于所述活动件的轴线。
进一步的,随着所述活动件的活动,所述第二通孔可与所述第一通孔互相错开。
进一步的,所述风机的出风口设置有分流件,所述分流件包括一个进风口和两个出风口,所述分流件的进风口与所述风机的出风口连接,所述调节组件为两组,两组所述调节组件中的固定件一一对应固定于所述分流件的两个出风口处,当所述第二通孔与所述第一通孔连通时,所述分流件出风口处的风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流出。
进一步的,所述驱动件为伺服电机。
进一步的,所述风机为脉冲宽度调制风机。
本发明实施例提供的供风装置,由于风机的风口处设置有固定件,所述固定件上设置有活动件,所述活动件上的第二通孔可与所述固定件上的第一通孔连通,当所述第二通孔与所述第一通孔连通时,风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流入所述风口或所述风口处的风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流出,还包括与所述活动件连接的驱动件,所述驱动件可带动所述活动件活动,以调节所述第二通孔与所述第一通孔的重叠面积,从而调节流经所述风口的风量,因此,当需要提供一定量的空气时,可先通过调节风机的转速使风机提供的空气量与需要的空气量接近,即粗调,而后再通过驱动件带动活动件活动,以使第二通孔与第一通孔的重叠面积小幅度变化,从而使流经风口的风量小幅度变化,即精调,最终使风机提供的空气量与需要的空气量相等。也就是说,本发明实施例提供的供风装置通过调节风机的转速以及第二通孔与第一通孔的重叠面积这两个方面,能够使供风装置提供的空气量更精准,从而避免了热电联产系统的发电量和产热量不满足需求的问题。
本发明实施例还提供了一种热电联产系统,包括发电模块和补燃模块,还包括上述任一技术方案中的供风装置,所述供风装置用于为所述发电模块和所述补燃模块供风。
本发明实施例提供的热电联产系统,由于供风装置中风机的风口处设置有固定件,所述固定件上设置有活动件,所述活动件上的第二通孔可与所述固定件上的第一通孔连通,当所述第二通孔与所述第一通孔连通时,风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流入所述风口或所述风口处的风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流出,还包括与所述活动件连接的驱动件,所述驱动件可带动所述活动件活动,以调节所述第二通孔与所述第一通孔的重叠面积,从而调节流经所述风口的风量,因此,当需要提供一定量的空气时,可先通过调节风机的转速使风机提供的空气量与需要的空气量接近,即粗调,而后再通过驱动件带动活动件活动,以使第二通孔与第一通孔的重叠面积小幅度变化,从而使流经风口的风量小幅度变化,即精调,最终使风机提供的空气量与需要的空气量相等。也就是说,本发明实施例提供的热电联产系统通过调节供风装置中风机的转速以及第二通孔与第一通孔的重叠面积这两个方面,能够使供风装置提供的空气量更精准,从而避免了热电联产系统的发电量和产热量不满足需求的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例供风装置的爆炸图;
图2为本发明实施例供风装置中调节组件的结构示意图;
图3为图2的另一角度示意图;
图4为图2的爆炸图;
图5为本发明实施例供风装置中分流件的结构示意图;
图6为本发明实施例热电联产系统的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1至图4为本发明实施例供风装置的一个具体实施例,本实施例中供风装置,包括:风机1;调节组件2,调节组件2包括固定件21和设置于固定件21上的活动件22,固定件21固定于风机1的风口处,固定件21上设有第一通孔3,活动件22上设有可与第一通孔3连通的第二通孔4,当第二通孔4与第一通孔3连通时,风可通过第一通孔3和第二通孔4流入所述风口或所述风口处的风可通过第一通孔3和第二通孔4流出,这里的所述风口可以为风机1的进风口,也可以为风机1的出风口,当所述风口为风机1的进风口时,风可通过第一通孔3和第二通孔4流入所述进风口,当所述风口为风机1的出风口时,所述出风口处的风可通过第一通孔3和第二通孔4流出;驱动件5,驱动件5与活动件22连接,驱动件5可带动活动件22活动,以调节第二通孔4与第一通孔3的重叠面积,从而调节流经所述风口的风量。
本发明实施例提供的供风装置,由于风机1的风口处设置有固定件21,固定件21上设置有活动件22,活动件22上的第二通孔4可与固定件21上的第一通孔3连通,当第二通孔4与第一通孔3连通时,风可通过第一通孔3和第二通孔4流入所述风口或所述风口处的风可通过第一通孔3和第二通孔4流出,还包括与活动件22连接的驱动件5,驱动件5可带动活动件22活动,以调节第二通孔4与第一通孔3的重叠面积,从而调节流经所述风口的风量,因此,当需要提供一定量的空气时,可先通过调节风机1的转速使风机1提供的空气量与需要的空气量快速接近,即粗调,而后再通过驱动件5带动活动件22活动,以使第二通孔4与第一通孔3的重叠面积小幅度变化,从而使流经风口的风量小幅度变化,即精调,最终使风机1提供的空气量与需要的空气量相等。也就是说,本发明实施例提供的供风装置通过调节风机1的转速以及第二通孔4与第一通孔3的重叠面积这两个方面,能够使供风装置提供的空气量更精准,从而避免了热电联产系统的发电量和产热量不满足需求的问题。
在本发明的一种实施例中,固定件21固定于风机1的风口处,活动件22设置于固定件21的外表面上,驱动件5可带动活动件22沿固定件21的外表面滑动,以调节第二通孔4靠近第一通孔3的一端与第一通孔3靠近第二通孔4的一端的重叠面积。
在本发明的另一种实施例中,固定件21固定于风机1的风口处,活动件22为筒状,且套设于固定件21的外侧,驱动件5可带动活动件22绕自身轴线转动,以调节第二通孔4靠近第一通孔3的一端与第一通孔3靠近第二通孔4的一端的重叠面积。
在本发明的第三种实施例中,固定件21上设有安装槽(图中未示出),所述安装槽与所述风口连接,第一通孔3贯通所述安装槽的槽壁,活动件22配合设置于所述安装槽内;驱动件5可带动活动件22绕自身轴线转动,以调节第二通孔4靠近第一通孔3的一端与第一通孔3靠近第二通孔4的一端的重叠面积。
相比前两种实施例,第三种实施例中由于活动件22配合设置于所述安装槽内,即活动件22位于固定件21内,因此可避免活动件22占用固定件21以外的空间,从而减小了调节组件2的体积,进而减小了供风装置占用的空间,因此本发明优选第三种实施例。
需要说明的是,驱动件5可以为电机,所述电机的输出轴与活动件22连接,且所述电机的输出轴与活动件22的中轴线同轴设置,由此,当电机启动时,电机的输出轴即可带动活动件22绕自身中轴线转动。具体的,电机优选设置于所述风口的外侧,如图1所示,以避免对所述风口处风的流动造成影响。
上述实施例中,第一通孔3可贯通所述安装槽的底壁,也可贯通所述安装槽的侧壁;
当第一通孔3贯通所述安装槽的底壁时,第二通孔4靠近第一通孔3的一端也相应贯通活动件22与所述安装槽底壁相对的表面,而由于活动件22与所述安装槽底壁相对的表面的中心位置需要固定电机的输出轴,因此会对第二通孔4靠近第一通孔3一端的设置造成影响,导致第二通孔4靠近第一通孔3的一端仅能位于活动件22中轴线的一侧,进而导致第二通孔4靠近第一通孔3的一端面积过小,风流量也相应过小;
当第一通孔3贯通所述安装槽的侧壁时,参照图4,第二通孔4靠近第一通孔3的一端也相应贯通活动件22与所述安装槽侧壁相对的表面,由此可避免受到电机输出轴的影响,从而避免了第二通孔4靠近第一通孔3的一端面积过小,进而避免了风流量过小的问题;
因此本实施例中优选第一通孔3贯通所述安装槽的侧壁,以避免风流量过小的问题。
活动件22优选为筒状结构,第二通孔4贯通所述筒状结构的筒壁,本实施例中,由于筒状结构的中心孔形状比较规整,且沿活动件22的中轴线设置,因此可方便固定与加工。
第二通孔4靠近第一通孔3一端的开口可采用的形状较多,例如圆形口、矩形口、三角形口等,参照图2和图4,本实施例中第二通孔4靠近第一通孔3一端的开口优选为三角形口,当活动件22绕自身中轴线转动时,三角形口与第一通孔3靠近第二通孔4一端的重叠面积相比圆形口、矩形口与第一通孔3靠近第二通孔4一端的重叠面积的变化幅度更小,从而使流经风口的风量的变化幅度更小,进而提高了对风量的调节精度,使供风装置提供的空气量更精准。
参照图4,所述三角形口的一条边6平行于活动件22的轴线,由此,当通过驱动件5带动活动件22沿第一方向转动时,即可使所述三角形口与第一通孔3的重叠面积稳定增大,从而使流经风口的风量稳定增大;当通过驱动件5带动活动件22沿与所述第一方向相反的方向转动时,即可使所述三角形口与第一通孔3的重叠面积稳定减小,从而使流经风口的风量稳定减小;综上,本实施例可使流经风口的风量变化更稳定,从而方便了对风量的调节,同时还简化了驱动件5的操作。
在热电联产系统中,发电模块和补燃模块的烟气出口通常是连通的,因此,当仅有一个模块工作时,该模块中产生的烟气就会通过另一个模块所在的一路进入室内,进而对室内的空气造成污染,严重时还会影响操作人员的身体健康。为了避免上述问题,本实施例中,随着活动件22的活动,第二通孔4可与第一通孔3互相错开,由此,当仅有一个模块工作时,可使另一个模块所在一路上的供风装置中的活动件22活动,以使该路上的供风装置中的第二通孔4与第一通孔3互相错开,从而使该路关闭,进而避免了烟气通过该路进入室内对室内空气造成污染的问题。
当在热电联产系统中使用上述任一实施例中的供风装置时,均需要使用两套该供风装置分别为发电模块和补燃模块提供燃烧时所需的空气量,即需要使用两个风机1,这导致热电联产系统的占地面积较大,成本较高。为了解决上述问题,参照图1和图5,本实施例中风机1的出风口设置有分流件7,分流件7包括一个进风口71和两个出风口72,分流件7的进风口71与风机1的出风口连接,调节组件2为两组,两组调节组件2中的固定件21一一对应固定于分流件7的两个出风口72处,当第二通孔4与第一通孔3连通时,分流件7出风口72处的风可通过第一通孔3和第二通孔4流出,因此,当在热电联产系统中使用本实施例中的供风装置时,仅需要使用一套即可为发电模块和补燃模块均提供燃烧时所需的空气量,从而减少了风机1的使用个数,进而减小了热电联产系统的占地面积,节省了成本;
另外,参照图1和图6,当在热电联产系统中使用本实施例中的供风装置时,风机1开启,发电模块和补燃模块所在的两路供风压力一致,因此不会存在烟气反流的现象,即不会存在供风压力高的一路的烟气进入供风压力低的一路,从而避免了对供风压力低的一路的燃烧质量产生影响;
当发电量和产热量其中一个的需求改变时,则需要调节供入相应模块的空气量。首先,通过调节风机1的转速使供入该模块的空气量与需要的空气量接近,然后再通过相应的调节组件2进行微调,使供入该模块的空气量与需要的空气量相等,最后再调节另一个调节组件2,使供入另一个模块的空气量与未调节之前保持一致,从而使两个模块不会互相影响。需要说明的是,当发电量的需求改变时,需要调节供入发电模块的空气量,当产热量的需求改变时,需要调节供入补燃模块的空气量。
驱动件5优选为伺服电机,伺服电机可使活动件22的位置精度非常准确,从而使第二通孔4与第一通孔3的重叠面积更准确,进而使供风装置提供的空气量更精准。
风机1优选为脉冲宽度调制风机,脉冲宽度调制风机由直流风机和PWM(PulseWidth Modulation,脉冲宽度调制)控制组件组成,此类风机具有功耗低、安全性好以及电源能量利用率高等优点,因此在使用时可降低耗电量,节省成本。
参照图6,本发明实施例还提供了一种热电联产系统,包括发电模块和补燃模块,还包括上述任一实施例所述的供风装置,所述供风装置用于为所述发电模块和所述补燃模块供风。
本发明实施例提供的热电联产系统,由于供风装置中风机1的风口处设置有固定件21,固定件21上设置有活动件22,活动件22上的第二通孔4可与固定件21上的第一通孔3连通,当第二通孔4与第一通孔3连通时,风可通过第一通孔3和第二通孔4流入所述风口或所述风口处的风可通过第一通孔3和第二通孔4流出,还包括与活动件22连接的驱动件5,驱动件5可带动活动件22活动,以调节第二通孔4与第一通孔3的重叠面积,从而调节流经所述风口的风量,因此,当需要提供一定量的空气时,可先通过调节风机1的转速使风机1提供的空气量与需要的空气量快速接近,即粗调,而后再通过驱动件5带动活动件22活动,以使第二通孔4与第一通孔3的重叠面积小幅度变化,从而使流经风口的风量小幅度变化,即精调,最终使风机1提供的空气量与需要的空气量相等。也就是说,本发明实施例提供的热电联产系统通过调节供风装置中风机1的转速以及第二通孔4与第一通孔3的重叠面积这两个方面,能够使供风装置提供的空气量更精准,从而避免了热电联产系统的发电量和产热量不满足需求的问题。
关于本发明实施例的热电联产系统的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知,在此不再详细说明。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种供风装置,应用于热电联产系统,其特征在于,包括:
风机;
调节组件,所述调节组件包括固定件和设置于所述固定件上的活动件,所述固定件上设有第一通孔,所述活动件上设有可与所述第一通孔连通的第二通孔;
驱动件,所述驱动件与所述活动件连接,所述驱动件可带动所述活动件活动,以调节所述第二通孔与所述第一通孔的重叠面积;
所述风机的出风口设置有分流件,所述分流件包括一个进风口和两个出风口,所述分流件的进风口与所述风机的出风口连接,所述调节组件为两组,两组所述调节组件中的固定件一一对应固定于所述分流件的两个出风口处,当所述第二通孔与所述第一通孔连通时,所述分流件出风口处的风可通过所述第一通孔和所述第二通孔流出。
2.根据权利要求1所述的供风装置,其特征在于,所述固定件上设有安装槽,所述第一通孔贯通所述安装槽的槽壁,所述活动件配合设置于所述安装槽内;
所述驱动件可带动所述活动件绕自身轴线转动,以调节所述第二通孔靠近所述第一通孔的一端与所述第一通孔靠近所述第二通孔的一端的重叠面积。
3.根据权利要求2所述的供风装置,其特征在于,所述第一通孔贯通所述安装槽的侧壁。
4.根据权利要求1或3所述的供风装置,其特征在于,所述活动件为筒状结构,所述第二通孔贯通所述筒状结构的筒壁。
5.根据权利要求4所述的供风装置,其特征在于,所述第二通孔靠近所述第一通孔一端的开口为三角形口。
6.根据权利要求5所述的供风装置,其特征在于,所述三角形口的一条边平行于所述活动件的轴线。
7.根据权利要求1所述的供风装置,其特征在于,随着所述活动件的活动,所述第二通孔可与所述第一通孔互相错开。
8.根据权利要求2所述的供风装置,其特征在于,所述驱动件为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的供风装置,其特征在于,所述风机为脉冲宽度调制风机。
10.一种热电联产系统,包括发电模块和补燃模块,其特征在于,还包括权利要求1~9中任一项所述的供风装置,所述供风装置用于为所述发电模块和所述补燃模块供风。
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