CN106015067A - 一种风机转速控制方法、控制系统和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种风机转速控制方法、控制系统和冰箱。方法包括以下步骤：接收风机开启请求；判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。本发明考虑冰箱间室对冷量和风量的需求情况，根据不同的冷量和风量需求选择不同的风机目标电压，并通过调整风机工作电压控制风机转速，不仅控制方法简单，而且可以改善降温速度、优化冰箱开停时间，解决了现有技术因采用固定风机转速送风而导致部分压缩机冷量浪费的问题，进而降低了冰箱系统的整体功耗。

Description

一种风机转速控制方法、控制系统和冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种风机转速控制方法、控制系统和冰箱。

背景技术

目前，市场上关于冰箱的风机转速一般设置为一个档位或两个档位，而在相关技术中对于冰箱的风机转速的控制通常采取低转速和高转速两个档位，具体的，在常规状态下采用低转速，在以下情况为采用高转速：

1、压缩机开机前10s为高转速；

2、环温在高于35℃为高转速；

3、特殊模式状态下为高转速，如速冷、速冻等。

现有技术中对于冰箱的风机转速的控制方法主要存在以下问题：

1、未很好的利用风机转速去平衡并箱内温度，出现变频压缩机和风机转速不同步的现象，同时由于冰箱间室内负载过多，风阻较大，即使冷量足够，若无法通过高转速的风将冷量送出，会降低制冷效果。

2、未考虑在不同压缩机转速下，所需风机转速不一样。而且在压缩机高转速下，若一直采用大的风机转速送风至冷藏间室和变温间室，则会导致一部分压缩机冷量的浪费。

3、未结合各间室实际请求问题，造成冷量分配浪费。

因此，如何优化冰箱的风机转速的控制方法，以有效地控制压缩机的开停时间，从而降低冰箱系统的整体能耗成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种风机转速控制方法、控制系统和冰箱，解决了现有技术的以上技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机转速控制方法，包括以下步骤：

步骤1，接收风机开启请求；

步骤2，判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；

步骤3，调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案考虑了冰箱间室对冷量和风量的需求情况，根据不同的冷量和风量需求选择不同的风机目标电压，并通过调整风机工作电压为风机目标电压从而控制风机转速，不仅控制方法简单，而且可以改善降温速度、优化冰箱开停时间，解决了现有技术因采用固定风机转速送风而导致部分压缩机冷量浪费的问题，进而降低了冰箱系统的整体功耗。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤2中，采集当前环境温度和当前压缩机转速，根据当前环境温度、当前压缩机转速以及所述冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步技术方案将冰箱间室对冷量和风量的需求以及变频压缩机的转速、当前环境温度等因素结合起来选择风机的目标工作电压，使得能够根据箱体内实际需求来细化风机转速，从而在确保降温速度的同时，优化了压缩机的开停时间并降低了冰箱系统的整体功耗。

进一步，步骤2中，采集间室风门开启角度和/或间室风门开启数量，根据所述间室风门开启角度和/或间室风门开启数量，判断冰箱间室对冷量的需求；采集冰箱出风口和回风口之间的压差，通过所述压差所处的预设压差范围判断冰箱间室对风量的需求。

进一步，步骤2具体为：

采集当前环境温度，判断当前环境温度所处的预设温度范围，生成第一判断结果；

采集冰箱的当前压缩机转速，判断所述当前压缩机转速所处的预设转速范围，生成第二判断结果；

判断所述间室风门开启角度所处的预设开启角度范围和/或判断所述间室风门开启数量所处的预设开启数量范围，生成第三判断结果；

判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，生成第四判断结果；

根据所述第一、第二、第三和第四判断结果，选择预设的风机目标电压。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步技术方案利用冰箱间室开启角度越大、开启数量越多所需制冷量较大以及间室内负载越多，风阻越大，出风口和回风口之间压差越大所需风量越大的特性，对风机的工作电压进行阶梯式控制，从而对风机的转速实现阶梯式控制，从而可以应对不同工况的需求，达到改善降温速度、优化冰箱开停时间，且节能降耗的效果。

进一步，步骤2中，采集冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差，根据所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围判断冰箱间室对冷量的需求；采集冰箱出风口和回风口之间的压差，通过所述压差所处的预设压差范围判断冰箱间室对风量的需求。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步技术方案利用冰箱间室内温差越大所需冷量越大以及间室内负载越多，风阻越大，出风口和回风口之间压差越大所需风量越大的特性，对风机的工作电压进行阶梯式控制，从而对风机的转速实现阶梯式控制，从而可以应对不同工况的需求，达到改善降温速度、优化冰箱开停时间，且节能降耗的效果。

进一步，步骤2具体为：

采集当前环境温度，判断当前环境温度所处的预设温度范围；

采集冰箱的当前压缩机转速，判断当前压缩机转速所处的预设转速范围；

采集冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差，判断所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围；

采集冰箱出风口和回风口之间的压差，判断压差所处的预设压差范围；

根据当前环境温度所处的预设温度范围、当前压缩机转速所处的预设转速范围、温差所处的预设温差范围和压差所处的预设压差范围，选择预设的风机目标电压。

进一步，当所述当前环境温度大于或等于预设环境温度值时，判断所述当前压缩机转速是否处于第一预设转速范围内，若是，则选择预设的第一风机目标电压；否则，判断所述冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压。

进一步，判断所述冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压具体为：

预设压差范围包括压差值依次降低的第一预设压差范围、第二预设压差范围和第三预设压差范围；

判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第一预设温差范围，若否，则选择预设的第二风机目标电压，所述第二风机目标电压小于所述第一风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第一预设压差范围时，选择预设的第三风机目标电压；若所述压差处于第二预设压差范围时，选择预设的第四风机目标电压；若所述压差处于第三预设压差范围时，选择预设的第五风机目标电压；所述第三风机目标电压、第四风机目标电压、第五风机目标电压依次减小，且均小于所述第一和第二风机目标电压。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于对于相同的制冷需求，外界环境温度越高，箱体内负荷就越大，并且压缩机的转速越大，对应产生的冷量越多。所以，当判定当前环境温度大于或等于预设环境温度值(比如35℃)时，说明冰箱处于高温环境条件下，箱体内负荷比较大，因此可以采用两档压缩机转速平衡箱体内温度，同时综合考虑压差和间室温差，即综合考虑各间室的实际负载。当当前压缩机转速处于第一预设转速范围内(压缩机转速以较低转速运行)时，控制风机工作电压为第一预设目标电压值，使得风机以较快的转速运转，从而保证箱体内温度快速平衡；而当判定当前压缩机转速不处于第一预设转速范围时，即压缩机转速以较高转速运行时，且冷藏间室温差和变温间室温差和回风口、出风口的压差都较小时，可以适量降低风机转速，以达到将最大冷流量流在冷冻室的目的，保证冷冻室的降温速度，解决了相关技术中在压缩机高转速下因采用固定的大的风机转速送风至冷藏间室和变温间室而导致的部分压缩机冷量浪费的问题。本进一步技术方案通过进一步判断冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围和回风口、出风口的预设压差范围，并根据所述预设温度范围和预设压差范围调整风机工作电压，进而确定风机转速，使得能够根据箱体内实际需求来细化风机转速，从而在确保降温速度的同时，优化了压缩机的开停时间并降低了冰箱系统的整体功耗，其中，冷藏间室温差为冷藏间室实测传感器温度与冷藏间室开机点温度之差，变温间室温差为变温间室实测传感器温度与变温间室开机点温度之差。所述冷藏间室开机点温度和变温间室开机点温度均为预先设定的温度，当冷藏室温度或者变温间室达到所述开机点温度后，冷藏室或者变温室开始运行。

进一步，步骤2中，当判定所述当前环境温度小于预设环境温度值时，判断所述当前压缩机转速是否处于第二预设转速范围内，若是，选择预设的第六风机目标电压，否则，判断所述当前压缩机转速处于第三预设转速范围或第四预设转速范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压；所述第二预设转速范围、第三预设转速范围和第四预设转速范围的压缩机转速值依次增大。

进一步，当前压缩机转速处于第三预设转速范围时，判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第二预设温差范围，若否，则选择预设的第七风机目标电压，所述第七风机目标电压小于所述第六风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第四预设压差范围时，选择预设的第八风机目标电压；若所述压差处于第五预设压差范围时，选择预设的第九风机目标电压；若所述压差处于第六预设压差范围时，选择预设的第十风机目标电压；当所述第四预设压差范围、第五预设压差范围和第六预设压差范围的压差值依次减小时，所述第八风机目标电压、第九风机目标电压、第十风机目标电压依次减小，且均小于所述第六和第七风机目标电压。

进一步，当前压缩机转速处于第四预设转速范围时，判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第三预设温差范围，若否，则选择预设的第十一风机目标电压，所述第十一风机目标电压小于所述第六和第七风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第七预设压差范围时，选择预设的第十二风机目标电压；若所述压差处于第八预设压差范围时，选择预设的第十三风机目标电压；若所述压差处于第九预设压差范围时，选择预设的第十四风机目标电压；当所述第七预设压差范围、第八预设压差范围和第九预设压差范围的压差值依次减小时，所述第十二风机目标电压、第十三风机目标电压、第十四风机目标电压依次减小，且均小于所述第六和第十一风机目标电压。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明中，所述第一预设温差范围、第二预设温差范围和第三预设温差范围可以选择相同或者不同；所述第一预设压差范围、第四预设压差范围、第七预设压差范围可以相同或者不同；所述第二预设压差范围、第五预设压差范围、第八预设压差范围可以相同或者不同；所述第三预设压差范围、第六预设压差范围、第九预设压差范围可以相同或者不同；根据实际情况进行选择。由于对于相同的制冷需求，外界环境温度越高，箱体内负荷就越大，并且压缩机的转速越大，对应产生的冷量越多。当判定当前环境温度小于预设环境温度值时，说明冰箱处于低温环境条件下，箱体内负荷相对较小，因此可以采用三档压缩机转速平衡箱体内温度，同时综合考虑压差和间室温差，即综合考虑各间室的实际负载。当当前压缩机转速处于第二预设转速范围(当前压缩机转速以较低转速运行)内时，控制风机工作电压为第六预设目标电压值，使得风机以较快的转速运转，从而保证箱体内温度快速平衡；当判定当前压缩机转速处于第三预设转速范围内(压缩机转速以中转速运行)或第四预设转速范围内(压缩机转速以高转速运行)时，通过进一步判断冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温度范围、回头口和出风口的预设压差范围，调整所述风机工作电压，进而确定风机转速。本进一步技术方案中，压缩机转速以较高转速运行时，且冷藏间室温差、变温间室温差和回风口出风口的压差都较小时，可以适量降低风机转速，以达到将最大冷流量流在冷冻室的目的，保证冷冻室的降温速度，解决了相关技术中在压缩机高转速下因采用固定的大的风机转速送风至冷藏间室和变温间室而导致的部分压缩机冷量浪费的问题。本进一步技术方案通过进一步判断冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围和回风口、出风口的预设压差范围，并根据所述预设温度范围和预设压差范围调整风机工作电压，进而确定风机转速，使得能够根据箱体内实际需求来细化风机转速，从而在确保降温速度的同时，优化了压缩机的开停时间并降低了冰箱系统的整体功耗，其中，冷藏间室温差为冷藏间室实测传感器温度与冷藏间室开机点温度之差，变温间室温差为变温间室实测传感器温度与变温间室开机点温度之差。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种风机转速控制系统，包括：

请求接收模块，用于接收风机开启请求；

目标电压选择模块，用于判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；

控制模块，用于调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。

进一步，所述目标电压选择模块包括角度采集单元、计数单元、压差采集单元、环境温度采集单元、压缩机转速采集单元、判断单元和选择单元，

所述角度采集单元用于采集所述间室风门开启角度；

所述计数单元用于统计所述间室风门开启数量；

所述压差采集单元用于采集冰箱出风口和回风口之间的压差；

所述环境温度采集单元用于采集当前环境温度；

所述转速采集单元用于采集当前压缩机转速；

判断单元，用于判断当前环境温度所处的预设温度范围，生成第一判断结果；判断所述当前压缩机转速所处的预设转速范围，生成第二判断结果；判断所述间室风门开启角度所处的预设开启角度范围和/或判断所述间室风门开启数量所处的预设开启数量范围，生成第三判断结果；判断所述压差所处的预设压差范围，生成第四判断结果；

选择单元用于根据所述第一、第二、第三和第四判断结果，选择预设的风机目标电压。

进一步，目标电压选择模块包括第一温差采集单元、第二温差采集单元、压差采集单元、环境温度采集单元、压缩机转速采集单元、判断单元和选择单元，

所述第一温差采集单元用于采集冰箱的冷藏间室温差；

所述第二温差采集单元用于采集冰箱的变温间室温差；

所述压差采集单元用于采集冰箱出风口和回风口之间的压差；

所述环境温度采集单元用于采集当前环境温度；

所述转速采集单元用于采集当前压缩机转速；

判断单元，用于判断当前环境温度所处的预设温度范围、当前压缩机转速所处的预设转速范围、所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围和压差所处的预设压差范围；

选择单元用于根据判断单元的判断结果，选择预设的风机目标电压。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种冰箱，包括所述的风机转速控制系统。

附图说明

图1为本发明实施例1的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例2的控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例3的控制系统的结构示意图；

图4为本发明实施例4的冰箱的结构示意图；

图5为本发明实施例5用于冰箱的风机转速控制方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，为本实施例1的一种风机转速控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，接收风机开启请求；本发明实施例中，实时风机开启请求不包括速冷、速冻模式下的风机开启请求；

步骤2，判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；

步骤3，调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。

本实施例的步骤2中，采集冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差，根据所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围判断冰箱间室对冷量的需求；采集冰箱出风口和回风口之间的压差，通过所述压差所处的预设压差范围判断冰箱间室对风量的需求。同时采集当前环境温度和当前压缩机转速，根据当前环境温度、当前压缩机转速以及所述冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压。

在其他实施例中，可以不采用冷藏室温差和变温室温差来判断冰箱间室对冷量的需求，而是采集间室风门开启角度和间室风门开启数量，根据所述间室风门开启角度和间室风门开启数量，判断冰箱间室对冷量的需求，继而选择预设的风机目标电压。

以下通过具体的实施例进行说明。本实施例中，预设环境温度值为35℃，冷藏间室温差和变温间室温差的第一预设温差范围为大于等于3℃，第二预设温差为小于3℃；所述回风口和出风口压差的第一预设压差范围为大于4Pa，第二预设压差范围为[2Pa，4Pa]，第三预设压差范围为小于2Pa；当采集的当前环境温度大于或等于35℃时，压缩机的所述第一预设转速范围设定为1000～3000rps，当采集的当前环境温度小于35℃，压缩机的所述第二预设转速范围设定为1000～2000rps，第三预设转速范围设定为2000～3000rps，第四预设转速范围设定为大于3000rps。本发明的保护范围不限于本实施例的以上范围值，在其他实施例中，根据实际情况对上述各个范围值进行重新设定，均在本发明的保护范围内。

具体的选择判断流程如图5所示：

采集当前环境温度，若当前环境温度≥35℃下，则判断压缩机当前转速所处的范围：

1、压缩机当前转速介于1000～3000rps时，采用第一目标风机电压11.2V；

2、压缩机当前转速大于3000rps时，先判定间室温差再判定所述压差：以下ΔTr＝冷藏间室实测传感器温度-冷藏间室开机点温度，即为冷藏室温差；所述ΔTs＝变温间室实测传感器温度-变温间室开机点温度，即为变温间室温差；所述ΔP＝回风口压力值-出风口压力值，即所述压差；

a.若ΔTr＞3℃或者ΔTs＞3℃，采用第二目标风机电压10.8V；

b.若ΔTr≤3℃且ΔTs≤3℃，进一步判定冰箱内进出风口压差：

①若ΔP＞4Pa，采用第三目标风机电压9.6V；

②若2Pa≤ΔP≤4Pa，采用第四目标风机电压9.4V；

③若ΔP＜2Pa，采用第五目标风机电压9.2V。

若当前环境温度＜35℃下，则判断压缩机当前转速所处的范围：

1、压缩机转速介于1000～2000rps时，采用第六目标风机电压11.2V；

2、压缩机转速介于2000～3000rps时，先判定间室温差再判定所述压差：

a.若ΔTr＞3℃或者ΔTs＞3℃，采用第七目标风机电压10.8V；

b.若ΔTr≤3℃且ΔTs≤3℃，进一步判定冰箱内进出风口压差：

①若ΔP＞4Pa，采用第八目标风机电压9.6V；

②若2Pa≤ΔP≤4Pa，采用第九目标风机电压9.2V；

③若ΔP＜2Pa，采用第十目标风机电压9.0V。

3、压缩机转速大于3000rps时，先判定间室温差再判定所述压差：

a.若ΔTr＞3℃或者ΔTs＞3℃，采用第十一目标风机电压9.8V；

b.若ΔTr≤3℃且ΔTs≤3℃，进一步判定冰箱内进出风口压差：

①若ΔP＞4Pa，采用第十二目标风机电压9.2V；

②若2Pa≤ΔP≤4Pa，采用第十三目标风机电压9.0V；

③若ΔP＜2Pa，采用第十四目标风机电压8.8V。

本发明的技术方案将冰箱间室对冷量和风量的需求以及变频压缩机的转速、当前环境温度等因素结合起来选择风机的目标工作电压，使得能够根据箱体内实际需求来细化风机转速，从而在确保降温速度的同时，优化了压缩机的开停时间并降低了冰箱系统的整体功耗。

实施例2，如图2所述，一种风机转速控制系统，包括：请求接收模块，用于接收风机开启请求；目标电压选择模块，用于判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；控制模块，用于调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。本实施例中，所述目标电压选择模块包括第一温差采集单元、第二温差采集单元、压差采集单元、环境温度采集单元、压缩机转速采集单元、判断单元和选择单元，所述第一温差采集单元用于采集冰箱的冷藏间室温差；所述第二温差采集单元用于采集冰箱的变温间室温差；所述压差采集单元用于采集冰箱出风口和回风口之间的压差；所述环境温度采集单元用于采集当前环境温度；所述转速采集单元用于采集当前压缩机转速；判断单元，用于判断当前环境温度所处的预设温度范围，生成第一判断结果；判断所述当前压缩机转速所处的预设转速范围，生成第二判断结果；判断所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围，生成第三判断结果；判断所述压差所处的预设压差范围，生成第四判断结果；选择单元用于根据所述第一、第二、第三和第四判断结果，选择预设的风机目标电压。

实施例3，如图3所述，另一种风机转速控制系统，所述目标电压选择模块包括角度采集单元、计数单元、压差采集单元、环境温度采集单元、压缩机转速采集单元、判断单元和选择单元，所述角度采集单元用于采集所述间室风门开启角度；所述计数单元用于统计所述间室风门开启数量；所述压差采集单元用于采集冰箱出风口和回风口之间的压差；所述环境温度采集单元用于采集当前环境温度；所述转速采集单元用于采集当前压缩机转速；判断单元，用于判断当前环境温度所处的预设温度范围，生成第一判断结果；判断所述当前压缩机转速所处的预设转速范围，生成第二判断结果；判断所述间室风门开启角度所处的预设开启角度范围和/或判断所述间室风门开启数量所处的预设开启数量范围，生成第三判断结果；判断所述压差所处的预设压差范围，生成第四判断结果；选择单元用于根据所述第一、第二、第三和第四判断结果，选择预设的风机目标电压。

实施例4，如图4所述，包括以上所述的风机转速控制系统。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种风机转速控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，接收风机开启请求；

步骤2，判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；

步骤3，调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。

2.根据权利要求1所述的风机转速控制方法，其特征在于，步骤2中，采集冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差，根据所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围判断冰箱间室对冷量的需求；采集冰箱出风口和回风口之间的压差，通过所述压差所处的预设压差范围判断冰箱间室对风量的需求。

3.根据权利要求1所述的风机转速控制方法，其特征在于，步骤2中，采集当前环境温度和当前压缩机转速，根据当前环境温度、当前压缩机转速以及冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压。

4.根据权利要求3所述的风机转速控制方法，其特征在于，步骤2具体为：

采集当前环境温度，判断当前环境温度所处的预设温度范围；

采集冰箱的当前压缩机转速，判断当前压缩机转速所处的预设转速范围；

采集冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差，判断所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围；

采集冰箱出风口和回风口之间的压差，判断压差所处的预设压差范围；

根据当前环境温度所处的预设温度范围、当前压缩机转速所处的预设转速范围、温差所处的预设温差范围和压差所处的预设压差范围，选择预设的风机目标电压。

5.根据权利要求4所述的风机转速控制方法，其特征在于，步骤2中，当所述当前环境温度大于或等于预设环境温度值时，判断所述当前压缩机转速是否处于第一预设转速范围内，若是，则选择预设的第一风机目标电压；否则，判断所述冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压。

6.根据权利要求5所述的风机转速控制方法，其特征在于，判断所述冰箱的冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压具体为：

预设压差范围包括压差值依次降低的第一预设压差范围、第二预设压差范围和第三预设压差范围；

判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第一预设温差范围，若否，则选择预设的第二风机目标电压，所述第二风机目标电压小于所述第一风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第一预设压差范围时，选择预设的第三风机目标电压；若所述压差处于第二预设压差范围时，选择预设的第四风机目标电压；若所述压差处于第三预设压差范围时，选择预设的第五风机目标电压；所述第三风机目标电压、第四风机目标电压、第五风机目标电压依次减小，且均小于所述第一和第二风机目标电压。

7.根据权利要求4所述的风机转速控制方法，其特征在于，步骤2中，当判定所述当前环境温度小于预设环境温度值时，判断所述当前压缩机转速是否处于第二预设转速范围内，若是，选择预设的第六风机目标电压，否则，判断所述当前压缩机转速处于第三预设转速范围或第四预设转速范围，并根据判断结果，选择相应的预设风机目标电压；所述第二预设转速范围、第三预设转速范围和第四预设转速范围的压缩机转速值依次增大。

8.根据权利要求7所述的风机转速控制方法，其特征在于，当前压缩机转速处于第三预设转速范围时，判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第二预设温差范围，若否，则选择预设的第七风机目标电压，所述第七风机目标电压小于所述第六风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第四预设压差范围时，选择预设的第八风机目标电压；若所述压差处于第五预设压差范围时，选择预设的第九风机目标电压；若所述压差处于第六预设压差范围时，选择预设的第十风机目标电压；当所述第四预设压差范围、第五预设压差范围和第六预设压差范围的压差值依次减小时，所述第八风机目标电压、第九风机目标电压、第十风机目标电压依次减小，且均小于所述第六和第七风机目标电压。

9.根据权利要求7所述的风机转速控制方法，其特征在于，当前压缩机转速处于第四预设转速范围时，判断所述冷藏间室温差和所述变温间室温差是否均处于第三预设温差范围，若否，则选择预设的第十一风机目标电压，所述第十一风机目标电压小于所述第六和第七风机目标电压；若是，则继续判断出风口和回风口之间压差所处的预设压差范围，若所述压差处于第七预设压差范围时，选择预设的第十二风机目标电压；若所述压差处于第八预设压差范围时，选择预设的第十三风机目标电压；若所述压差处于第九预设压差范围时，选择预设的第十四风机目标电压；当所述第七预设压差范围、第八预设压差范围和第九预设压差范围的压差值依次减小时，所述第十二风机目标电压、第十三风机目标电压、第十四风机目标电压依次减小，且均小于所述第六和第十一风机目标电压。

10.一种风机转速控制系统，其特征在于，包括：

请求接收模块，用于接收风机开启请求；

目标电压选择模块，用于判断冰箱间室对冷量和风量的需求，并根据冰箱间室对冷量和风量的需求，选择预设的风机目标电压；

控制模块，用于调整风机的当前工作电压为所述风机目标电压。

11.根据权利要求10所述的风机转速控制系统，其特征在于：目标电压选择模块包括第一温差采集单元、第二温差采集单元、压差采集单元、环境温度采集单元、压缩机转速采集单元、判断单元和选择单元，

所述第一温差采集单元用于采集冰箱的冷藏间室温差；

所述第二温差采集单元用于采集冰箱的变温间室温差；

所述压差采集单元用于采集冰箱出风口和回风口之间的压差；

所述环境温度采集单元用于采集当前环境温度；

所述转速采集单元用于采集当前压缩机转速；

判断单元，用于判断当前环境温度所处的预设温度范围、当前压缩机转速所处的预设转速范围、所述冷藏间室温差和变温间室温差所处的预设温差范围和压差所处的预设压差范围；

选择单元用于根据判断单元的判断结果，选择预设的风机目标电压。

12.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求10或11所述的风机转速控制系统。