CN106014940A - 一种晶片型压电振子驱动的隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种晶片型压电振子驱动的隔膜泵,属流体驱动控制领域。腔体端部安装的隔膜和泵盖构成泵腔,施力件圆盘和挡板压接在隔膜两侧,施力件导杆端部装有连接块,连接块上装有压电振子,压电振子两端固定在左右壁板上;压电振子安装前为平直结构且长度大于左右壁板间距,安装后变成弯曲结构且压电晶片半径小于基板半径,晶片承受压应力;连接块左侧驱动单元I和右侧驱动单元II间的电压相位相反,两个驱动单元中压电振子的缩短量和伸长量相互制约。特色与优势:通过安装方法构造伸缩式压电驱动器,制作方法及工艺简单、成本低;压电片仅受压应力、且两驱动单元变形量相互制约,可靠性高;易通过增加压电振子数量和长度提高泵的流量和压力。

Description

一种晶片型压电振子驱动的隔膜泵
技术领域
本发明属于流体驱动与控制领域,具体涉及一种晶片型压电振子驱动的隔膜泵。
背景技术
压电泵以其结构简单、体积小、反应快、无电磁干扰、易于操作、流量及压力可控性好等诸多优势,在医疗、化学分析、航空航天、汽车发动机及燃料电池的燃料供给、微机电液系统等方面都有广泛的应用前景,其研制开发备受世界各国学者的广泛关注。为满足不同领域的应用需求,人们提出了多种结构形式的压电泵。尽管现有压电泵的结构形式及性能差异较大,但都是利用晶片型压电振子在电场作用下产生的弯曲变形实现流体驱动的。因压电泵每个工作循环输出的流体即为压电振子变形所引起的泵腔的容积变化量,故可实现流量及压力的精确控制,尤其适用于药品控释、化学试剂配比,燃料电池燃料供给等方面。现有压电泵大都由圆形压电振子驱动的,其输出流量及压力较低,仅能用于低压力和微流量的场合;最关键的是,工作中压电振子双向弯曲变形、压电晶片承受交变的拉-压应力,故易因变形量过大而破损、可靠性低、无法通过增加压电振子尺度和驱动电压提高输出流量和压力。
发明内容
针对现有压电泵输出能力和可靠性方面的不足,本发明提出一种压电晶片振子驱动的隔膜泵。本发明采用的实施方案是:泵体上设有左壁板和右壁板,左壁板上设有相互连通的导向孔和腔体,腔体侧壁端部经螺钉安装有隔膜和泵盖,泵盖上设有进口阀和出口阀,隔膜和泵盖构成泵腔;施力件的圆盘和挡板经螺母和施力件的导杆上的螺纹压接在隔膜的两侧;为获得较大的输出流量,隔膜为0.2mm和0.1mm厚时,施力件圆盘直径分别为D1=(0.55~0.75)D2和D1=(0.7~0.9)D2,式中D2为泵腔直径;导杆经导向孔伸出,导杆端部经螺母固定有连接块,连接块上经压块和螺钉安装有两组压电振子,压电振子两端经压块和螺钉分别固定在左壁板和右壁板上,压电振子由金属基板和压电晶片粘接而成;压电振子安装前的自由状态下为平直结构、且其长度大于左壁板和右壁板间的距离,压电振子安装后变成弯曲结构、且压电晶片曲率半径小于金属基板的曲率半径,压电晶片承受压应力、金属基板承受拉应力;压电振子上处于连接块左侧的部分构成驱动单元I、右侧部分构成驱动单元II,驱动单元I和驱动单元II的驱动电压相位差为180度。
工作过程中,驱动单元I受电压作用伸长时驱动单元II受电压作用缩短,导杆向右运动,泵腔容积增加、流体压力降低,流体经进口阀进入泵腔;驱动电压换向后,驱动单元I受电压作用缩短时驱动单元II受电压作用伸长,导杆向左运动,泵腔容积减小、流体压力增加,泵腔内流体经出口阀流出;驱动电压连续地交替变化时即形成了导杆的左右往复运动及流体的连续输出;压电振子在一个驱动单元中受电压作用伸长量达最大时在另一个驱动单元中缩短量达到最大,缩短量和伸长量相互制约,从而确保压电晶片始终工作在合理的压应力范围内;其它条件确定时,增加压电振子数量和长度可分别提高输出压力和流量。
优势与特色:①通过安装的方法将平直压电振子变成弯曲结构,形成伸缩式压电驱动器,制作方法及工艺简单、成本低;②压电晶片仅工作在压应力状态下、且两个驱动单元的变形量相互制约,故可靠性高;③便于通过增加压电振子数量和长度增加提供泵的输出压力和流量。
附图说明
图1是本发明一个较佳实施例中泵的结构原理简图;
图2是本发明一个较佳实施例中压电振子的结构示意图;
图3是本发明一个较佳实施例中泵体的结构图;
图4是本发明一个较佳实施例中施力件的结构图;
图5是本发明两个驱动单元的电压相位关系图。
具体实施方式
泵体h上设有左壁板h1和右壁板h2,左壁板h1上设有相互连通的导向孔h4和腔体C,腔体C的侧壁h3的端部经螺钉安装有隔膜c和泵盖a,泵盖a上设有进口阀a2和出口阀a1,隔膜c和泵盖a构成泵腔C1;施力件b的圆盘b1和挡板d经螺母e和施力件b的导杆b2上的螺纹压接在隔膜c的两侧;为获得较大的输出流量,隔膜c为0.2mm厚时施力件b的圆盘b1的直径D1=(0.55~0.75)D2,隔膜c为0.1mm厚时施力件b的圆盘b1的直径D1=(0.7~0.9)D2,式中D2为泵腔C1的直径;导杆b2经导向孔h4伸出,导杆b2的端部经螺母固定有连接块i,连接块i上经压块f和螺钉安装有两组压电振子g,压电振子g的两端经压块f和螺钉分别固定在左壁板h1和右壁板h2上,压电振子g由金属基板g1和压电晶片g2粘接而成;压电振子g安装前的自由状态下为平直结构、且其长度L1大于左壁板h1和右壁板h2间的距离L2,压电振子g安装后变成弯曲结构、且压电晶片g2曲率半径小于金属基板g1的曲率半径,压电晶片g2承受压应力、金属基板g1承受拉应力;压电振子g上处于连接块i左侧的部分构成驱动单元I、右侧部分构成驱动单元II,驱动单元I和驱动单元II的驱动电压相位差为180度。
工作过程中,驱动单元I受电压作用伸长时驱动单元II受电压作用缩短,导杆b2向右运动,泵腔C1的容积增加、流体压力降低,流体经进口阀a2进入泵腔;驱动电压换向后,驱动单元I受电压作用缩短时驱动单元II受电压作用伸长,导杆b2向左运动,泵腔C1的容积减小、流体压力增加,泵腔C1内流体经出口阀a1流出;驱动电压连续地交替变化时即形成了导杆b2的左右往复运动及流体的连续输出。压电振子g在一个驱动单元中受电压作用伸长量达最大、即达到平直状态时,在另一个驱动单元中缩短量达到最大,即压电振子在两个驱动单元中的缩短量和伸长量相互制约,从而确保压电晶片始终工作在合理的压应力范围内;其它条件确定时,增加压电振子g的数量和长度可分别提高输出压力和流量。

Claims (1)

1.一种晶片型压电振子驱动的隔膜泵,其特征在于:泵体上设有左右壁板,左壁板上设有相互连通的导向孔和腔体,腔体侧壁端部经螺钉安装有隔膜和泵盖,泵盖上设有进出口阀,隔膜和泵盖构成泵腔;施力件圆盘和挡板经螺母和施力件导杆上的螺纹压接在隔膜两侧;隔膜为0.2mm和0.1mm厚时,施力件圆盘直径分别为D1=(0.55~0.75)D2和D1=(0.7~0.9)D2,式中D2为泵腔直径;导杆经导向孔伸出,导杆端部经螺母固定有连接块,连接块上经压块和螺钉安装有两组压电振子,压电振子两端经压块和螺钉分别固定在左右壁板上,压电振子由金属基板和压电晶片粘接而成;压电振子安装前为平直结构、且其长度大于左右壁板间的距离,压电振子安装后变成弯曲结构、且压电晶片曲率半径小于金属基板曲率半径,压电晶片承受压应力、金属基板承受拉应力;压电振子上处于连接块左侧的部分构成驱动单元I、右侧部分构成驱动单元II,驱动单元I和II的驱动电压相位差为180度;压电振子在一个驱动单元中伸长量达最大时在另一个驱动单元中缩短量达到最大,缩短量和伸长量相互制约。
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