CN106013521A - 电动隔断 - Google Patents
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Abstract
一种电动隔断，包括导电轨道、导电滚轮、齿轮、电机、隔断板和控制系统，所述导电滚轮转动支承于隔断板的上沿，隔断板通过导电滚轮在所述导电轨道上移动设置；所述导电轨道上沿导电滚轮的滚动路径铺设有导电带；对应每组导电滚轮均设置有电机，导电滚轮由其相应的电机驱动其滚动，电机电源的正极输入端和负极输入端分别通过碳刷和一导线引出，碳刷和导线两者中的一者与所述导电带接触，另一者与导电滚轮接触；所述齿轮与导电滚轮同轴设置，所述导电轨道上沿齿轮的运动轨迹铺设有齿条，齿条与齿轮相啮合；所述隔断板内设置有伸缩支撑机构；所述导电轨道和导电带两者中的一者与电源的正极电连接，另一者与电源的负极电连接。
Description
技术领域
本发明涉及非固定的构筑物，尤其涉及一种电动隔断。
背景技术
活动隔断是一种根据需要随时把大空间分割成小空间或把小空间连通成大空间，具有一般墙体功能的活动墙。活动隔断给人们的工作带来很大的方便，具有一般墙体功能，却比一般墙体更加轻便，具有活动性。它的隔断作用能够更加合理、有效地节省空间。现有技术中的移动隔断大多通过手动进行布置或收纳，由于移动隔断多用于大面积的场所，如酒店宴会厅、高档酒楼包间、高级写字楼会议室等场所，且隔断板的重量较大，所以，手动布置或收纳极其费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动隔断。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电动隔断，包括导电轨道、导电滚轮、齿轮、电机、隔断板和控制系统，所述导电滚轮转动支承于隔断板的上沿，隔断板通过导电滚轮在所述导电轨道上移动设置；
所述导电轨道上沿导电滚轮的滚动路径铺设有导电带，导电带与导电轨道之间设置有绝缘层；
所述导电滚轮为万向轮，对应于每组导电滚轮均设置有电机，导电滚轮由其相应的电机驱动其滚动，电机电源的正极输入端和负极输入端分别通过碳刷和一导线引出，其中，碳刷和导线两者中的一者与所述导电带接触，另一者与导电滚轮接触；
所述齿轮与导电滚轮同轴设置，所述导电轨道上沿齿轮的运动轨迹铺设有齿条，齿条与齿轮相啮合；
所述隔断板为中空结构，在中空结构的中空腔内设置有伸缩支撑机构，该伸缩支撑机构包括上支撑杆和下支撑杆，其中，所述上支撑杆的下端与第一驱动机构连接，上支撑杆的上端朝向所述导电轨道布置，所述下支撑杆的上端与第二驱动机构连接，下支撑杆的下端设置有密封条，该密封条用于填充隔断板的下沿与地面之间的空隙，所述第一驱动机构/第二驱动机构电源两个输入端分别从所述电机的碳刷和导线引入；
所述导电轨道和导电带两者中的一者与电源的正极电连接，另一者与电源的负极电连接；
所述控制系统对应于各隔断板的电机、第一驱动机构或/和第二驱动机构设置有控制模块，初始状态下，所述上支撑杆抵靠于导电轨道，下支撑杆的密封条抵靠于地面，当要移动隔断板时，控制模块首先驱使第一驱动机构和第二驱动机构带动上支撑杆和下支撑杆向中间收回，分别脱离导电轨道和地面，当上支撑杆和下支撑杆完全收回后，控制模块驱使电机带动导电滚轮沿导电轨道滚动，以此带动隔断板移动，当隔断板移动到位时，控制模块驱使电机停止，则隔断板停止移动，控制模块驱使第一驱动机构和第二驱动机构将上支撑杆和下支撑杆伸出，上支撑杆抵靠于导电轨道，下支撑杆的密封条抵靠于地面，以此实现隔断板的定位。
上述方案中，所述隔断板的左右两侧边中，一条侧边为凹槽结构，另一条侧边为与凹槽结构对应的凸边结构，各隔断板凹槽结构的侧边与相邻隔断板凸边结构的侧边相配合。
上述方案中，所述导电滚轮的数量为至少两组，每组包括至少一个导电滚轮，各组导电滚轮沿所述隔断板上沿的长度方向间隔布置。
上述方案中，所述上支撑杆的下端通过第一杠杆结构与第一驱动机构连接。
上述方案中，所述下支撑杆的上端通过第二杠杆结构与第二驱动机构连接。
上述方案中，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
上述方案中，所述导电滚轮的轴线竖直布置，导电滚轮通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于所述隔断板，所述第一转轴与电机的输出轴传动连接。
上述方案中，所述导电滚轮的轴线水平布置，导电滚轮通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于一支架，该支架通过垂直于导电滚轮轴线的第二转轴转动支承于所述隔断板，所述第一转轴与电机的输出轴传动连接。
上述方案中，在所有隔断板合并使用状态下，两侧靠墙的隔断板中，其中一块隔断板为横向伸缩结构，且其朝向墙面的一侧边设置有密封条；另一块隔断板朝向墙面的一侧为凹槽结构，凹槽结构两个侧壁的顶部设置有密封条。
优选地，所述横向伸缩结构为套接结构，该套接结构包括一凹槽型构件，该凹槽型构件的槽口套设在隔断板的外侧，且凹槽型构件与隔断板之间通过导轨滑动连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明的导电滚轮的转轴与电机输出轴传动连接，齿轮齿条对导电滚轮进行定位，以防止导电滚轮在滚动过程中产生滑动平移，控制系统通过控制电机输出轴的转动圈数以控制导电滚轮的行程，及隔断板的行程（通过编程实现），以此控制隔断板所在位置，大大节省了人力，提高了效率；
2. 本发明的电源通过导电轨道和导电带接入，无论隔断板移动到哪个位置，电机的碳刷和导线始终能够接触到导电轨道和导电带，不需要布置复杂的线路，使用可靠且结构简单；
3. 本发明伸缩支撑机构的驱动机构（第一驱动机构/第二驱动机构）电源通过相应隔断板内电机的碳刷和导线引入，且该驱动机构也通过控制系统进行控制，通过对控制系统进行编程，隔断板的全电动控制。
附图说明
图1为本发明实施例一结构剖视图。
图2为本发明实施例一导电轨道内结构剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本发明实施例一伸缩支撑机构示意图。
图5为本发明实施例一俯视图。
图6为本发明实施例一使用状态示意图。
其中：1、导电轨道；2、导电滚轮；3、齿轮；4、电机；5、隔断板；6、导电带；7、绝缘层；8、碳刷；9、导线；10、上支撑杆；11、下支撑杆；12、密封条；14、第一驱动机构；15、第二驱动机构；16、墙体；17、凹槽型构件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参加图1~图6所示，一种电动隔断，包括导电轨道1、导电滚轮2、齿轮3、电机4、隔断板5和控制系统，所述导电滚轮2转动支承于隔断板5的上沿，隔断板5通过导电滚轮2在所述导电轨道1上移动设置，所述导电轨道1固定设置于天花板；
所述导电轨道1上沿导电滚轮2的滚动路径铺设有导电带6，导电带6与导电轨道1之间设置有绝缘层7；
所述导电滚轮2为万向轮，对应于每组导电滚轮2均设置有电机4，导电滚轮2由其相应的电机4驱动其滚动，电机4电源的正极输入端和负极输入端分别通过碳刷8和一导线9引出，其中，碳刷8和所述导电带6接触，导线9与导电滚轮2接触，所述导电带6由导电材质制成，实际应用中，若碳刷与导电滚轮2接触，导线9与导电带6接触，也可达到相同效果；
所述导电轨道1上对应于所述导电带6开设有装配凹槽，导电带6嵌设于装配凹槽中；
所述齿轮3与导电滚轮2同轴设置，所述导电轨道1上沿齿轮3的运动轨迹铺设有齿条（图中未示出），齿条与齿轮3相啮合；
所述隔断板1为中空结构，在中空结构的中空腔内设置有伸缩支撑机构，该伸缩支撑机构包括上支撑杆10和下支撑杆11，所述上支撑杆10的下端与第一驱动机构14连接，上支撑杆10的上端朝向所述导电轨道1布置，所述下支撑杆11的上端与第二驱动机构15连接，下支撑杆11的下端设置有密封条12，该密封条12用于填充隔断板5的下沿与地面之间的空隙，所述第一驱动机构14/第二驱动机构15电源两个输入端分别从所述电机4的碳刷8和导线9引入；实际应用时，若所述上支撑杆的下端通过第一杠杆结构与第一驱动机构连接，所述下支撑杆的上端通过第二杠杆结构与第二驱动机构连接，也可达到相同效果；
所述导电轨道1和导电带6两者中的一者与电源的正极电连接，另一者与电源的负极电连接，电流通路为：电源—导电轨道1—导电滚轮2—导线9—电机4，以及电源—导电带6—碳刷8—电机4；
所述控制系统对应于各隔断板1的电机4、第一驱动机构14或/和第二驱动机构设置有控制模块，初始状态下，所述上支撑杆10抵靠于导电轨道1，下支撑杆11的密封条12抵靠于地面，当要移动隔断板5时，控制模块首先驱使第一驱动机构14或/和第二驱动机构带动上支撑杆10和下支撑杆11向中间收回，分别脱离导电轨道1和地面，当上支撑杆10和下支撑杆11完全收回后，控制模块驱使电机4带动导电滚轮2沿导电轨道1滚动，以此带动隔断板5移动，当隔断板5移动到位时，控制模块驱使电机4停止，则隔断板5停止移动，控制模块驱使第一驱动机构14或/和第二驱动机构将上支撑杆10和下支撑杆11伸出，上支撑杆10抵靠于导电轨道1，下支撑杆11的密封条12抵靠于地面，以此实现隔断板5的定位。
所述第一驱动机构14和第二驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
所述隔断板5的左右两侧边中，一条侧边为凹槽结构，另一条侧边为与凹槽结构对应的凸边结构，各隔断板5凹槽结构的侧边与相邻隔断板5凸边结构的侧边相配合。
每块隔断板5上导电滚轮2的数量为至少两组，每组包括至少一个导电滚轮2，各组导电滚轮2沿所述隔断板5上沿的长度方向间隔布置。
所述导电滚轮2的轴线水平布置，导电滚轮2通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于一支架，该支架通过垂直于导电滚轮2轴线的第二转轴转动支承于所述隔断板5，所述第一转轴与电机4的输出轴传动连接；实际应用中，若所述导电滚轮2的轴线竖直布置，导电滚轮2通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于所述隔断板5，所述第一转轴与电机4的输出轴传动连接，也可达到相同效果。
参见图5和图6所示，在所有隔断板5合并使用状态下，两侧靠墙的隔断板5中，其中一块隔断板5为横向伸缩结构，且其朝向墙面16的一侧边设置有密封条12；另一块隔断板5朝向墙面16的一侧为凹槽结构，凹槽结构两个侧壁的顶部设置有密封条12；实际应用中，在使用状态下，各隔断板5并非都是合并使用状态，相邻隔断板5之间可能间隔布置。
所述横向伸缩结构为套接结构，该套接结构包括一凹槽型构件17，该凹槽型构件17的槽口套设在隔断板5的外侧，用于填充隔断板与墙之间的间隙。
Claims (10)
1.一种电动隔断，包括导电轨道、导电滚轮、齿轮、电机、隔断板和控制系统，所述导电滚轮转动支承于隔断板的上沿，隔断板通过导电滚轮在所述导电轨道上移动设置；其特征在于：
所述导电轨道上沿导电滚轮的滚动路径铺设有导电带，导电带与导电轨道之间设置有绝缘层；
所述导电滚轮为万向轮，对应于每组导电滚轮均设置有电机，导电滚轮由其相应的电机驱动其滚动，电机电源的正极输入端和负极输入端分别通过碳刷和一导线引出，其中，碳刷和导线两者中的一者与所述导电带接触，另一者与导电滚轮接触；
所述齿轮与导电滚轮同轴设置，所述导电轨道上沿齿轮的运动轨迹铺设有齿条，齿条与齿轮相啮合；
所述隔断板为中空结构，在中空结构的中空腔内设置有伸缩支撑机构，该伸缩支撑机构包括上支撑杆和下支撑杆，其中，所述上支撑杆的下端与第一驱动机构连接，上支撑杆的上端朝向所述导电轨道布置，所述下支撑杆的上端与第二驱动机构连接，下支撑杆的下端设置有密封条，该密封条用于填充隔断板的下沿与地面之间的空隙，所述第一驱动机构/第二驱动机构电源两个输入端分别从所述电机的碳刷和导线引入；
所述导电轨道和导电带两者中的一者与电源的正极电连接，另一者与电源的负极电连接；
所述控制系统对应于各隔断板的电机、第一驱动机构或/和第二驱动机构设置有控制模块，初始状态下，所述上支撑杆抵靠于导电轨道，下支撑杆的密封条抵靠于地面，当要移动隔断板时，控制模块首先驱使第一驱动机构和第二驱动机构带动上支撑杆和下支撑杆向中间收回，分别脱离导电轨道和地面，当上支撑杆和下支撑杆完全收回后，控制模块驱使电机带动导电滚轮沿导电轨道滚动，以此带动隔断板移动，当隔断板移动到位时，控制模块驱使电机停止，则隔断板停止移动，控制模块驱使第一驱动机构和第二驱动机构将上支撑杆和下支撑杆伸出，上支撑杆抵靠于导电轨道，下支撑杆的密封条抵靠于地面，以此实现隔断板的定位。
2.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述隔断板的左右两侧边中，一条侧边为凹槽结构，另一条侧边为与凹槽结构对应的凸边结构，各隔断板凹槽结构的侧边与相邻隔断板凸边结构的侧边相配合。
3.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述导电滚轮的数量为至少两组，每组包括至少一个导电滚轮，各组导电滚轮沿所述隔断板上沿的长度方向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述上支撑杆的下端通过第一杠杆结构与第一驱动机构连接。
5.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述下支撑杆的上端通过第二杠杆结构与第二驱动机构连接。
6.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
7.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述导电滚轮的轴线竖直布置，导电滚轮通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于所述隔断板，所述第一转轴与电机的输出轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：所述导电滚轮的轴线水平布置，导电滚轮通过与其轴线重合的第一转轴转动支承于一支架，该支架通过垂直于导电滚轮轴线的第二转轴转动支承于所述隔断板，所述第一转轴与电机的输出轴传动连接。
9.根据权利要求1所述的电动隔断，其特征在于：在所有隔断板合并使用状态下，两侧靠墙的隔断板中，其中一块隔断板为横向伸缩结构，且其朝向墙面的一侧边设置有密封条；另一块隔断板朝向墙面的一侧为凹槽结构，凹槽结构两个侧壁的顶部设置有密封条。
10.根据权利要求9所述的电动隔断，其特征在于：所述横向伸缩结构为套接结构，该套接结构包括一凹槽型构件，该凹槽型构件的槽口套设在隔断板的外侧。
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