CN106012405A - 一种羊面料的烫光剪毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊面料的烫光剪毛机，包括机架，机架上按照面料的运行方向依次设置有紧布装置、金属探测器、缝头检测装置、后牵引辊、烫光装置、剪毛装置、前牵引辊、摆布装置，主动辊、两个从动辊和张紧辊转动安装于活动座上，两个从动辊分别处于烫光辊的两侧，活动座水平滑动安装于机架上且由水平动力装置驱动，活动座上设置有成八字形布置的两条直线长槽，两个从动辊的辊轴转动约束于直线长槽内，两个从动辊均与同一个开合动力装置连接，张紧辊由张紧动力装置连接。该烫光剪毛机的烫光装置结构合理，两个从动辊的开合由同一个动力装置驱动，实现开度的准确调节，同时整个烫光毡圈可整体移动，从而使烫光的效果调节更加准确。

Description

一种羊面料的烫光剪毛机

技术领域

本发明涉及一种烫光剪毛机，尤其涉及一种羊面料的烫光剪毛机。

背景技术

现有的烫光剪毛机按照面料的运行方向包括运行方向依次设置有紧布装置、金属探测器、缝头检测装置、后牵引辊、烫光装置、剪毛装置、前牵引辊、摆布装置，而烫光装置包括表面带有螺旋槽的烫光辊和撑紧烫光毡圈的主动辊、两个从动辊和张紧辊，两个从动辊的调节都是依靠各自的动力进行调节，成本提高，且调节动作繁琐，结构复杂，维护维修都非常麻烦，而且烫光的效果无法准确调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种种羊面料的烫光剪毛机，该烫光剪毛机的烫光装置结构合理，两个从动辊的开合由同一个动力装置驱动，实现开度的准确调节，同时整个烫光毡圈可整体移动，从而使烫光的效果调节更加准确。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种羊面料的烫光剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置有紧布装置、金属探测器、缝头检测装置、后牵引辊、烫光装置、剪毛装置、前牵引辊、摆布装置,烫光装置包括表面带有螺旋槽的烫光辊和撑紧烫光毡圈的主动辊、两个从动辊和张紧辊，所述主动辊、两个从动辊和张紧辊转动安装于活动座上，两个从动辊分别处于烫光辊的两侧，所述活动座水平滑动安装于机架上且由水平动力装置驱动，所述活动座上设置有成八字形布置的两条直线长槽，成八字形布置的两条直线长槽的展开端靠近烫光辊，所述两个从动辊的辊轴转动约束于直线长槽内，两个从动辊均与同一个开合动力装置连接，所述张紧辊由张紧动力装置连接。

作为一种优选的方案，所述开合动力装置包括水平固定于活动座上的开合气缸，所述开合气缸的活塞杆的端部安装有活动叉，活动叉与两个从动辊的辊轴之间分别铰接有开合连杆。

作为一种优选的方案，所述水平动力装置包括水平固定于机架上的总气缸，所述总气缸的活塞杆与活动座连接，所述机架上设置有两条水平延伸的导轨，所述活动座上设置有与导轨接触的滑块。

作为一种优选的方案，所述张紧动力装置包括设置于活动座上的基座，所述张紧辊的辊轴两端分别安装有水平滑杆，所述基座上设置有水平设置的弹簧安装孔，所述水平滑杆约束于弹簧安装孔内，所述弹簧安装孔内设置有预压于水平滑杆与机座之间的压缩弹簧。

作为一种优选的方案，所述活动座上还安装有用于调节烫光毡圈轴向位置的轴向调偏机构。

作为一种优选的方案，所述轴向调偏机构包括转动安装于活动座上的具有中心孔的调偏辊，所述调偏辊处于烫光毡圈的外部并挤压烫光毡圈，所述调偏辊上设置有3-4个轴向延伸的槽孔，所述槽孔与调偏辊的中心孔连通；每个槽孔内均设置有可径向滑动的左右对称设置的左调偏弧形板和右调偏弧形板，所述左调偏弧形板的左端高于其右端，所有的左调偏弧形板均与左同步径向驱动装置连接，所有的右调偏弧形板均与右同步径向驱动装置连接。

作为一种优选的方案，所述右同步径向驱动装置包括设置于中心孔内的右驱动气缸，所述右驱动气缸的活塞杆上固定有导向套，所述导向套上设置有与右调偏弧形板一一匹配的径向导槽，所述右驱动气缸的活塞杆上铰接有一一对应约束于导向套的径向导槽内的铰接杆，每根铰接杆的另一端铰接有弧形连接块，所述弧形连接块与右调偏弧形板之间设置有连接支架。

作为一种优选的方案，所述左同步径向驱动装置的结构与右同步径向驱动装置的结构相同。

作为一种优选的方案，所述机架上位于金属探测器的下游设置有金属剔除装置，所述金属剔除装置包括固定于机架上的震打气缸，所述震打气缸的动力端与羊毛面料接触对其震打。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于烫光装置包括表面带有螺旋槽的烫光辊和撑紧烫光毡圈的主动辊、两个从动辊和张紧辊，所述主动辊、两个从动辊和张紧辊转动安装于活动座上，两个从动辊分别处于烫光辊的两侧，所述活动座水平滑动安装于机架上且由水平动力装置驱动，所述活动座上设置有成八字形布置的两条直线长槽，成八字形布置的两条直线长槽的展开端靠近烫光辊，所述两个从动辊的辊轴转动约束于直线长槽内，两个从动辊均与同一个开合动力装置连接，所述张紧辊由张紧动力装置连接。该烫光装置的从动辊约束在八字形布置的两条直线长槽内，这样通过开合动力装置即可将驱动两个从动辊筒同时开合，从而可控制烫光毡圈包向烫光辊的角度，而活动座可由水平动力装置驱动，从而可控制烫光毡圈与烫光辊的接触压力，这样即可准确的控制羊毛面料的烫光效果。

又由于所述开合动力装置包括水平固定于活动座上的开合气缸，所述开合气缸的活塞杆的端部安装有活动叉，活动叉与两个从动辊的辊轴之间分别铰接有开合连杆，该开合动力装置结构合理，驱动两个从动轮的开合动作顺畅。

又由于所述张紧动力装置包括设置于活动座上的基座，所述张紧辊的辊轴两端分别安装有水平滑杆，所述基座上设置有水平设置的弹簧安装孔，所述水平滑杆约束于弹簧安装孔内，所述弹簧安装孔内设置有预压于水平滑杆与机座之间的压缩弹簧，该张紧动力装置结构简单合理，根据从动轮的位置，压缩弹簧推动水平滑杆滑动，从而弹性的调节烫光毡圈，使张力合适。

又由于所述轴向调偏机构包括转动安装于活动座上的具有中心孔的调偏辊，所述调偏辊处于烫光毡圈的外部并挤压烫光毡圈，所述调偏辊上设置有3-4个轴向延伸的槽孔，所述槽孔与调偏辊的中心孔连通；每个槽孔内均设置有可径向滑动的左右对称设置的左调偏弧形板和右调偏弧形板，所述左调偏弧形板的左端高于其右端，所有的左调偏弧形板均与左同步径向驱动装置连接，所有的右调偏弧形板均与右同步径向驱动装置连接，当烫光毡圈的发生轴向跑偏时，可通过左调偏弧形板和右调偏弧形板来进行调整，例如，当烫光毡圈跑向左边时，左同步径向驱动装置动作带动所有的左调偏弧形板径向移动从槽孔内露出，这样烫光毡圈受到左调偏弧形板的倾斜作用，使烫光毡圈移向右侧，尽管左调偏弧形板之间具有间隔，但是由于调偏辊是在始终在旋转，因此，并不影响烫光毡圈的运行，这样即可调节烫光毡圈使其始终处在正中位置，当然，根据上述结构可在调偏辊的两端设置用于检测烫光毡圈的检测传感器，实现智能化控制。

又由于所述右同步径向驱动装置包括设置于中心孔内的右驱动气缸，所述右驱动气缸的活塞杆上固定有导向套，所述导向套上设置有与右调偏弧形板一一匹配的径向导槽，所述右驱动气缸的活塞杆上铰接有一一对应约束于导向套的径向导槽内的铰接杆，每根铰接杆的另一端铰接有弧形连接块，所述弧形连接块与右调偏弧形板之间设置有连接支架，该右同步径向驱动装置结构合理，可实现右调偏弧形板的同步动作，而铰接杆约束于径向导槽内，从而右调偏弧形板的运动顺畅且准确，而弧形连接块可更好的固定支承右调偏弧形板。

又由于所述机架上位于金属探测器的下游设置有金属剔除装置，所述金属剔除装置包括固定于机架上的震打气缸，所述震打气缸的动力端与羊毛面料接触对其震打，利用该震打气缸可将附着在羊毛面料上的金属抖落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是本发明实施例的烫光装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的轴向调偏机构的结构示意图；

图4是本发明实施例的轴向调偏机构的端面结构示意图；

附图中：1.机架；2.紧布装置；3.金属探测器；4.金属剔除装置；5.缝头检测装置；6.后牵引辊；7.烫光装置；71.烫光辊；72.活动座；73.主动辊；74.从动辊；75.张紧辊；76.轴向调偏机构；761.调偏辊；762.右调偏弧形板；763.右驱动气缸；764.导向套；765.铰接杆；766.弧形连接块；767.连接支架；77.总气缸；78.导轨；79.开合气缸；710.活动叉；711.开合连杆；712.直线长槽；713.基座；714.压缩弹簧；715.水平滑杆；8.剪毛装置；9.前牵引辊；10.摆布装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种羊面料的烫光剪毛机，包括机架1，所述机架1上按照面料的运行方向依次设置有紧布装置2、金属探测器3、缝头检测装置5、后牵引辊6、烫光装置7、剪毛装置8、前牵引辊9、摆布装置10，烫光装置7包括表面带有螺旋槽的烫光辊71和撑紧烫光毡圈的主动辊73、两个从动辊74和张紧辊75，所述主动辊73、两个从动辊74和张紧辊75转动安装于活动座72上，两个从动辊74分别处于烫光辊71的两侧，所述活动座72水平滑动安装于机架1上且由水平动力装置驱动，所述活动座72上设置有成八字形布置的两条直线长槽712，成八字形布置的两条直线长槽712的展开端靠近烫光辊71，所述两个从动辊74的辊轴转动约束于直线长槽712内，这样，从动辊74可在直线长槽712中移动，从而实现位置的调整，进而使面料包裹烫光辊71的角度发生改变，调节烫光的效果，两个从动辊74均与同一个开合动力装置连接，所述张紧辊75由张紧动力装置连接。

如图2所示，所述开合动力装置包括水平固定于活动座72上的开合气缸79，所述开合气缸79的活塞杆的端部安装有活动叉710，活动叉710与两个从动辊74的辊轴之间分别铰接有开合连杆711。当开合气缸79的活塞杆水平动作时，通过开合连杆711会带动从动辊74在直线长槽712中滑动，从而调节开合位置。

所述水平动力装置包括水平固定于机架1上的总气缸77，所述总气缸77的活塞杆与活动座72连接，所述机架1上设置有两条水平延伸的导轨78，所述活动座72上设置有与导轨78接触的滑块，总气缸77可带动活动座72整体滑动，从而可调节烫光毡圈与烫光辊71的压力，当压力调节合适后可再调节从动辊74，从而可更加准确的调节烫光的参数，提高烫光的效果。

如图1所示，所述张紧动力装置包括设置于活动座72上的基座713，所述张紧辊75的辊轴两端分别安装有水平滑杆715，所述基座713上设置有水平设置的弹簧安装孔，所述水平滑杆715约束于弹簧安装孔内，所述弹簧安装孔内设置有预压于水平滑杆715与机座之间的压缩弹簧714。该张紧动力装置不采用主动张紧的方式，而是采用被动弹性的张紧的方式，其主要是由于活动座72可以移动，这样在活动座72可移动的前提下，配合弹性的张紧辊75使调节的方式更加简单。

如图3和图4所示，所述活动座72上还安装有用于调节烫光毡圈轴向位置的轴向调偏机构76。

所述轴向调偏机构76包括转动安装于活动座72上的具有中心孔的调偏辊761，所述调偏辊761处于烫光毡圈的外部并挤压烫光毡圈，所述调偏辊761上设置有3-4个轴向延伸的槽孔，所述槽孔与调偏辊761的中心孔连通；每个槽孔内均设置有可径向滑动的左右对称设置的左调偏弧形板和右调偏弧形板762，所述左调偏弧形板的左端高于其右端，对应的右调偏弧形板762的右端高于其左端，所有的左调偏弧形板均与左同步径向驱动装置连接，所有的右调偏弧形板762均与右同步径向驱动装置连接。

所述右同步径向驱动装置包括设置于中心孔内的右驱动气缸763，所述右驱动气缸763的活塞杆上固定有导向套764，所述导向套764上设置有与右调偏弧形板762一一匹配的径向导槽，所述右驱动气缸763的活塞杆上铰接有一一对应约束于导向套764的径向导槽内的铰接杆765，每根铰接杆765的另一端铰接有弧形连接块766，所述弧形连接块766与右调偏弧形板762之间设置有连接支架767。弧形连接块766与右调偏弧形板762之间可牢固固定，同时，铰接杆765只能在径向导槽中摆动，这样，即可约束右调偏弧形板762只在径向方向移动。

所述左同步径向驱动装置的结构与右同步径向驱动装置的结构相同。其安装方式也完全形同。调偏辊761的两端可设置有检测传感器，用于检测烫光毡圈，是否跑偏，从而配合左同步径向驱动装置与右同步径向驱动装置使用。

所述机架1上位于金属探测器3的下游设置有金属剔除装置4，所述金属剔除装置4包括固定于机架1上的震打气缸，所述震打气缸的动力端与羊毛面料接触对其震打，通过震打可使附着在羊毛面料的金属抖落。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种羊面料的烫光剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置有紧布装置、金属探测器、缝头检测装置、后牵引辊、烫光装置、剪毛装置、前牵引辊、摆布装置,烫光装置包括表面带有螺旋槽的烫光辊和撑紧烫光毡圈的主动辊、两个从动辊和张紧辊，其特征在于：所述主动辊、两个从动辊和张紧辊转动安装于活动座上，两个从动辊分别处于烫光辊的两侧，所述活动座水平滑动安装于机架上且由水平动力装置驱动，所述活动座上设置有成八字形布置的两条直线长槽，成八字形布置的两条直线长槽的展开端靠近烫光辊，所述两个从动辊的辊轴转动约束于直线长槽内，两个从动辊均与同一个开合动力装置连接，所述张紧辊由张紧动力装置连接。

2.如权利要求1所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述开合动力装置包括水平固定于活动座上的开合气缸，所述开合气缸的活塞杆的端部安装有活动叉，活动叉与两个从动辊的辊轴之间分别铰接有开合连杆。

3.如权利要求2所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述水平动力装置包括水平固定于机架上的总气缸，所述总气缸的活塞杆与活动座连接，所述机架上设置有两条水平延伸的导轨，所述活动座上设置有与导轨接触的滑块。

4.如权利要求3所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述张紧动力装置包括设置于活动座上的基座，所述张紧辊的辊轴两端分别安装有水平滑杆，所述基座上设置有水平设置的弹簧安装孔，所述水平滑杆约束于弹簧安装孔内，所述弹簧安装孔内设置有预压于水平滑杆与机座之间的压缩弹簧。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述活动座上还安装有用于调节烫光毡圈轴向位置的轴向调偏机构。

6.如权利要求5所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述轴向调偏机构包括转动安装于活动座上的具有中心孔的调偏辊，所述调偏辊处于烫光毡圈的外部并挤压烫光毡圈，所述调偏辊上设置有3-4个轴向延伸的槽孔，所述槽孔与调偏辊的中心孔连通；每个槽孔内均设置有可径向滑动的左右对称设置的左调偏弧形板和右调偏弧形板，所述左调偏弧形板的左端高于其右端，所有的左调偏弧形板均与左同步径向驱动装置连接，所有的右调偏弧形板均与右同步径向驱动装置连接。

7.如权利要求6所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述右同步径向驱动装置包括设置于中心孔内的右驱动气缸，所述右驱动气缸的活塞杆上固定有导向套，所述导向套上设置有与右调偏弧形板一一匹配的径向导槽，所述右驱动气缸的活塞杆上铰接有一一对应约束于导向套的径向导槽内的铰接杆，每根铰接杆的另一端铰接有弧形连接块，所述弧形连接块与右调偏弧形板之间设置有连接支架。

8.如权利要求7所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述左同步径向驱动装置的结构与右同步径向驱动装置的结构相同。

9.如权利要求8所述的一种羊面料的烫光剪毛机，其特征在于：所述机架上位于金属探测器的下游设置有金属剔除装置，所述金属剔除装置包括固定于机架上的震打气缸，所述震打气缸的动力端与羊毛面料接触对其震打。