CN208277601U - 一种成像清晰的曲面丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，包括底座、支撑装置、顶板、控制器、升降机构、升降板、印刷机构和两个侧板，支撑装置包括隔板、两个伸缩机构、两个滚轴和两个滑轨，伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，伸缩组件包括第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞，支撑机构包括底板、移动组件、滚轮、两个平衡块和四个紧固组件，该成像清晰的曲面丝网印刷设备通过伸缩机构调节两个滚轴的位置，使得设备根据承印物的大小调节滚轴的距离，保证了承印物稳固的支撑效果，不仅如此，通过支撑机构在滚轴上滑动，灵活调节支撑点，防止印刷在承印物上的油墨与支撑机构接触，从而保证了承印物的图像印刷清晰，提高了设备的实用性。

Description

一种成像清晰的曲面丝网印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种成像清晰的曲面丝网印刷设备。

背景技术

曲面丝网印刷是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。曲面丝网印刷的原理是承印物在某一位置，以某一中心线为轴进行旋转的印刷，承印物转动量和印版运动量是相同的，并且保持同步运行，在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。由于印刷面为非平面，其印刷方法、特点和平面印刷相比有很大不同，其印刷难度也较平面印刷大得多，因此印刷中的装备技术显得尤为重要。

现有的曲面丝网印刷设备在运行时，通常利用两个滚筒对承印物进行支撑，丝网板在承印物上方移动的过程中，带动承印物在两个滚筒之间进行转动，使油墨透过丝网板印刷在承印物上，但是这样一来，随着承印物的滚动，承印物表面的油墨容易附着在滚筒上，造成承印物表面图像印刷模糊，且由于两个滚筒的位置固定不变，当承印物的直径过小或过大时，滚筒难以实现对承印物良好的支撑效果，从而导致现有的丝网印刷设备的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成像清晰的曲面丝网印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，包括底座、支撑装置、顶板、控制器、升降机构、升降板、印刷机构和两个侧板，所述顶板的两端分别通过两个侧板固定在底座的上方，所述控制器固定在底板的上方，所述控制器内设有PLC，所述升降机构、升降板和印刷机构从上而下依次设置在顶板的下方，所述升降机构与升降板传动连接；

所述支撑装置包括隔板、两个伸缩机构、两个滚轴和两个滑轨，所述隔板固定在底座的上方，两个伸缩机构分别位于隔板的两侧，所述伸缩机构与滚轴一一对应，所述伸缩机构与滚轴传动连接，两个滑轨分别位于滚轴的两侧，所述滑轨的形状为开口向下的U形，所述滑轨的两端固定在底座上，所述滚轴的两端设有滑环，所述滑环套设在滑轨上，所述滚轴设有两个支撑机构；

所述伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别位于驱动组件的两侧，所述伸缩组件包括第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞，所述第一气缸和第二气缸均固定在隔板上，所述第一活塞设置在第一气缸内，所述驱动组件与第一活塞传动连接，所述第一气缸与第二气缸连通，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与滚轴固定连接，所述第一气缸的直径小于第二气缸的直径；

所述支撑机构包括底板、移动组件、滚轮、两个平衡块和四个紧固组件，所述移动组件设置在底板的下方，四个紧固组件分别位于底板的四角处，所述滚轮和平衡块均位于底板的上方，所述滚轮套设在滚轴上，两个平衡块分别位于滚轴的两侧，所述平衡块的形状为U形，所述滚轮设置在平衡块的U形开口内。

作为优选，为了带动升降板升降，所述升降机构包括第一电机和两个升降组件，所述第一电机与PLC电连接，两个升降组件分别位于第一电机的两侧，所述升降组件包括第一驱动轴、轴承、移动块和支杆，所述第一电机和轴承均固定在顶板的下方，所述第一驱动轴位于第一电机和轴承之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述移动块套设在第一驱动轴上，所述移动块通过支杆与升降板铰接，所述移动块的与第一驱动轴的连接处设有与第一驱动轴匹配的第一螺纹。

作为优选，为了实现印刷，所述印刷机构包括刮板、边框、网板、两个定向杆、若干弹簧和两个平移组件，所述刮板通过弹簧与升降板连接，所述弹簧处于压缩状态，两个定向杆分别位于刮板的上方的两端，所述升降板套设在刮板上，所述边框的两端分别通过两个平移组件与升降板连接，所述网板设置在边框内，所述刮板抵靠在网板上。

作为优选，为了控制边框移动，所述平移组件包括吊板、第二电机、齿轮、齿条、滑板和滑槽，所述第二电机通过吊板固定在升降板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿条固定在边框上，所述齿条位于齿轮的上方，所述齿条与齿轮啮合，所述滑槽固定在吊板上，所述滑板固定在齿条上，所述滑板与滑槽滑动连接。

作为优选，为了驱动第一活塞移动，所述驱动组件包括第三电机和两个驱动单元，所述第三电机固定在隔板上，所述第三电机与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第三电机的两侧，所述驱动单元与伸缩组件一一对应，所述驱动单元包括第三驱动轴和套管，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述套管套设在第三驱动轴上，所述套管的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第二螺纹，所述套管与第一活塞固定连接。

作为优选，为了精确控制滚轴的位置，所述第一活塞的远离驱动组件的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了便于固定滚轮在滚轴上的位置，所述紧固组件包括第四电机、第一连杆、第二连杆和紧固板，所述紧固板与底板铰接，所述第四电机固定在底板的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与紧固板铰接。

作为优选，为了实现底板的移动，所述移动组件包括第五电机和两个移动轮，所述第五电机固定在底板的下方，所述第五电机与PLC电连接，两个移动轮分别位于第五电机的两侧，所述第五电机与移动轮传动连接。

作为优选，为了实现滚轮的平稳转动，所述平衡块的两侧的内壁上设有滑动块，所述滚轮的两侧设有环形槽，所述环形槽与滑动块一一对应，所述滑动块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器内设有蓝牙。

本实用新型的有益效果是，该成像清晰的曲面丝网印刷设备通过伸缩机构调节两个滚轴的位置，使得设备根据承印物的大小调节滚轴的距离，保证了承印物稳固的支撑效果，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构可实现滚轴的位置的精确调节，不仅如此，通过支撑机构在滚轴上滑动，灵活调节支撑点，防止印刷在承印物上的油墨与支撑机构接触，从而保证了承印物的图像印刷清晰，提高了设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构不仅结构灵活，且通过紧固组件固定支撑位置，防止滚轮滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的成像清晰的曲面丝网印刷设备的结构示意图；

图2是本实用新型的成像清晰的曲面丝网印刷设备的支撑装置的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本实用新型的成像清晰的曲面丝网印刷设备的支撑机构的结构示意图

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.升降板，5.侧板，6.隔板，7.滚轴，8.滑轨，9.滑环，10.第一气缸，11.第一活塞，12.第二气缸，13.第二活塞，14.底板，15.滚轮，16.平衡块，17.第一电机，18.第一驱动轴，19.轴承，20.移动块，21.支杆，22.刮板，23.边框，24.网板，25.定向杆，26.弹簧，27.吊板，28.第二电机，29.齿轮，30.齿条，31.滑板，32.滑槽，33.第三电机，34.第三驱动轴，35.套管，36.距离传感器，37.第四电机，38.第一连杆，39.第二连杆，40.紧固板，41.第五电机，42.移动轮，43.滑动块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，包括底座1、支撑装置、顶板2、控制器3、升降机构、升降板4、印刷机构和两个侧板5，所述顶板2的两端分别通过两个侧板5固定在底座1的上方，所述控制器3固定在底板14的上方，所述控制器3内设有PLC，所述升降机构、升降板4和印刷机构从上而下依次设置在顶板2的下方，所述升降机构与升降板4传动连接；

该丝网印刷设备中，通过支撑装置辅助支撑承印物，使承印物位于底座1和印刷机构之间，而后通过控制器3操作设备运行，由升降机构带动升降板4移动，使得印刷机构与承印物接触后，通过印刷机构完成曲面丝网印刷。

如图2所示，所述支撑装置包括隔板6、两个伸缩机构、两个滚轴7和两个滑轨8，所述隔板6固定在底座1的上方，两个伸缩机构分别位于隔板6的两侧，所述伸缩机构与滚轴7一一对应，所述伸缩机构与滚轴7传动连接，两个滑轨8分别位于滚轴7的两侧，所述滑轨8的形状为开口向下的U形，所述滑轨8的两端固定在底座1上，所述滚轴7的两端设有滑环9，所述滑环9套设在滑轨8上，所述滚轴7设有两个支撑机构；

支撑装置中，通过两个滚轴7上的两个支撑机构从四个位置对承印物进行支撑，支撑机构可在滚轴7上发生滑动，使得滚轴7上的两个支撑机构位于承印物的印刷范围的两侧，这样，避免了印刷在承印物表面的油墨与支撑机构中的滚轮15接触，从而造成承印物的图像表面模糊，利用隔离板的两侧的伸缩机构可带动两个滚轴7移动，使得滑环9在固定在底座1上的滑轨8上滑动，调整滚轴7的位置，使得支撑机构根据承印物的尺寸调节支撑作用点的位置，从而改善了支撑效果。

如图3所示，所述伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别位于驱动组件的两侧，所述伸缩组件包括第一气缸10、第一活塞11、第二气缸12和第二活塞13，所述第一气缸10和第二气缸12均固定在隔板6上，所述第一活塞11设置在第一气缸10内，所述驱动组件与第一活塞11传动连接，所述第一气缸10与第二气缸12连通，所述第二活塞13的一端设置在第二气缸12内，所述第二活塞13的另一端与滚轴7固定连接，所述第一气缸10的直径小于第二气缸12的直径；

伸缩机构运行时，PLC控制驱动组件启动，带动第一活塞11在第一气缸10中移动，由于第一气缸10与第二气缸12连通，当第一活塞11移动时，第二活塞13发生相应的移动，由于第一气缸10的直径小于第二气缸12的直径，因此第一活塞11的位移变化量大于第二活塞13的位移变化量，通过控制第一活塞11的移动，可精确控制第二活塞13的位置，进而调节滚轴7的位置。

如图4-5所示，所述支撑机构包括底板14、移动组件、滚轮15、两个平衡块16和四个紧固组件，所述移动组件设置在底板14的下方，四个紧固组件分别位于底板14的四角处，所述滚轮15和平衡块16均位于底板14的上方，所述滚轮15套设在滚轴7上，两个平衡块16分别位于滚轴7的两侧，所述平衡块16的形状为U形，所述滚轮15设置在平衡块16的U形开口内。

支撑机构中，通过底板14下方的移动组件可带动底板14移动，使得底板14上方的滚轮15沿着滚轴7的轴线滑动，调整支撑位置，在调节完支撑外置后，底板14四角处的紧固组件运行，通过增加对底座1的着力点的数量，固定了底板14的位置，防止在滚轮15支撑过程中，滚轮15沿着滚轴7滑动，利用滚轮15设置在平衡块16的U形开口内，使得滚轮15保持平稳的转动，同时随着滚轴7的移动，滚轴7带动滚轮15移动，滚轮15作用在平衡块16上，使得平衡块16带动底板14移动，当调节两个滚轴7的距离时，移动机构也随之发生移动。

如图1所示，所述升降机构包括第一电机17和两个升降组件，所述第一电机17与PLC电连接，两个升降组件分别位于第一电机17的两侧，所述升降组件包括第一驱动轴18、轴承19、移动块20和支杆21，所述第一电机17和轴承19均固定在顶板2的下方，所述第一驱动轴18位于第一电机17和轴承19之间，所述第一电机17与第一驱动轴18传动连接，所述移动块20套设在第一驱动轴18上，所述移动块20通过支杆21与升降板4铰接，所述移动块20的与第一驱动轴18的连接处设有与第一驱动轴18匹配的第一螺纹。

PLC控制第一电机17启动，带动第一驱动轴18旋转，第一驱动轴18通过第一螺纹作用在移动块20上，使得移动块20沿着第一驱动轴18的轴线移动，进而通过支杆21带动升降板4在竖直方向上进行移动。

如图1所示，所述印刷机构包括刮板22、边框23、网板24、两个定向杆25、若干弹簧26和两个平移组件，所述刮板22通过弹簧26与升降板4连接，所述弹簧26处于压缩状态，两个定向杆25分别位于刮板22的上方的两端，所述升降板4套设在刮板22上，所述边框23的两端分别通过两个平移组件与升降板4连接，所述网板24设置在边框23内，所述刮板22抵靠在网板24上。

当调整完升降板4的高度位置后，PLC控制平移组件运行，带动边框23和边框23内侧的网板24移动，在网板24的上方，通过弹簧26使得刮板22抵靠在网板24上，从而使网板24上的油墨透过网板24附着在承印物的表面，完成了丝网的曲面印刷操作。

作为优选，为了控制边框23移动，所述平移组件包括吊板27、第二电机28、齿轮29、齿条30、滑板31和滑槽32，所述第二电机28通过吊板27固定在升降板4的下方，所述第二电机28与PLC电连接，所述第二电机28与齿轮29传动连接，所述齿条30固定在边框23上，所述齿条30位于齿轮29的上方，所述齿条30与齿轮29啮合，所述滑槽32固定在吊板27上，所述滑板31固定在齿条30上，所述滑板31与滑槽32滑动连接。利用吊板27固定了第二电机28和滑槽32的位置，PLC控制第二电机28启动，带动齿轮29旋转，齿轮29作用在齿条30上，使得齿条30发生移动，齿条30的一侧，滑板31在位置固定的滑槽32内滑动，齿条30的另一侧，带动边框23在水平方向上移动。

如图3所示，所述驱动组件包括第三电机33和两个驱动单元，所述第三电机33固定在隔板6上，所述第三电机33与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第三电机33的两侧，所述驱动单元与伸缩组件一一对应，所述驱动单元包括第三驱动轴34和套管35，所述第三电机33与第三驱动轴34传动连接，所述套管35套设在第三驱动轴34上，所述套管35的与第三驱动轴34的连接处设有与第三驱动轴34匹配的第二螺纹，所述套管35与第一活塞11固定连接。

PLC控制第三电机33启动，带动两侧的驱动单元中的第三驱动轴34旋转，第三驱动轴34通过第二螺纹作用在套管35上，使得套管35沿着第三驱动轴34的轴线移动，进而带动第一活塞11移动。

作为优选，为了精确控制滚轴7的位置，所述第一活塞11的远离驱动组件的一侧设有距离传感器36，所述距离传感器36与PLC电连接。利用距离传感器36检测第一活塞11距离第一气缸10内的底部的距离，并将距离数据反馈给PLC，使得PLC根据距离数据确定第一活塞11的位置，通过第一活塞11的位置确定第二活塞13的位置，进而能够精确控制滚轴7的位置。

如图5所示，所述紧固组件包括第四电机37、第一连杆38、第二连杆39和紧固板40，所述紧固板40与底板14铰接，所述第四电机37固定在底板14的下方，所述第四电机37与PLC电连接，所述第四电机37与第一连杆38传动连接，所述第一连杆38通过第二连杆39与紧固板40铰接。

PLC控制第四电机37启动，带动第一连杆38旋转，第一连杆38通过第二连杆39作用在紧固板40上，使得紧固板40发生转动，当紧固板40向下移动后，紧固板40抵靠在底座1上，从而增加了支撑机构与底座1的着力点的数量，使支撑机构更加牢固，防止滚轮15沿着滚轴7的轴线滑动，当紧固板40向上转动后，紧固板40脱离底座1，从而方便底板14的移动。

作为优选，为了实现底板14的移动，所述移动组件包括第五电机41和两个移动轮42，所述第五电机41固定在底板14的下方，所述第五电机41与PLC电连接，两个移动轮42分别位于第五电机41的两侧，所述第五电机41与移动轮42传动连接。PLC控制第五电机41启动，带动两侧的移动轮42在底座1上方滚动，从而调节了底板14的位置，进而改变滚轮15的位置。

作为优选，为了实现滚轮15的平稳转动，所述平衡块16的两侧的内壁上设有滑动块43，所述滚轮15的两侧设有环形槽，所述环形槽与滑动块43一一对应，所述滑动块43与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。滑动块43与环形槽发生相对滑动，而滑动块43的位置相对固定，不仅方便了滚轮15绕着滚轴7的轴线转动，同时当滚轴7移动时，作用在滚轮15上，使得滚轮15带动支撑块同步移动，进而改变了支撑机构的位置。

作为优选，利用蓝牙可无线传输数据的特点，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器3内设有蓝牙。

该丝网印刷设备通过控制器3操作设备运行，根据承印物的尺寸大小，由驱动组件带动第一活塞11移动，进而通过第一气缸10和第二气缸12带动第二活塞13移动，从而使得滚轴7发生移动，调节两个滚轴7之间的距离，而后通过移动组件带动底板14移动至目标位置，并利用紧固组件防止滚轮15在滚轴7上滑动，使得设备在进行曲面丝网印刷时，滚轴7上的两个支撑机构位于承印物印刷范围的两侧，防止吸附在承印物表面的油墨附在支撑机构上，避免图像模糊，保证印刷图像清晰，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该成像清晰的曲面丝网印刷设备通过伸缩机构调节两个滚轴7的位置，使得设备根据承印物的大小调节滚轴7的距离，保证了承印物稳固的支撑效果，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构可实现滚轴7的位置的精确调节，不仅如此，通过支撑机构在滚轴7上滑动，灵活调节支撑点，防止印刷在承印物上的油墨与支撑机构接触，从而保证了承印物的图像印刷清晰，提高了设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构不仅结构灵活，且通过紧固组件固定支撑位置，防止滚轮15滑动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑装置、顶板(2)、控制器(3)、升降机构、升降板(4)、印刷机构和两个侧板(5)，所述顶板(2)的两端分别通过两个侧板(5)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)固定在底板(14)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述升降机构、升降板(4)和印刷机构从上而下依次设置在顶板(2)的下方，所述升降机构与升降板(4)传动连接；

所述支撑装置包括隔板(6)、两个伸缩机构、两个滚轴(7)和两个滑轨(8)，所述隔板(6)固定在底座(1)的上方，两个伸缩机构分别位于隔板(6)的两侧，所述伸缩机构与滚轴(7)一一对应，所述伸缩机构与滚轴(7)传动连接，两个滑轨(8)分别位于滚轴(7)的两侧，所述滑轨(8)的形状为开口向下的U形，所述滑轨(8)的两端固定在底座(1)上，所述滚轴(7)的两端设有滑环(9)，所述滑环(9)套设在滑轨(8)上，所述滚轴(7)设有两个支撑机构；

所述伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别位于驱动组件的两侧，所述伸缩组件包括第一气缸(10)、第一活塞(11)、第二气缸(12)和第二活塞(13)，所述第一气缸(10)和第二气缸(12)均固定在隔板(6)上，所述第一活塞(11)设置在第一气缸(10)内，所述驱动组件与第一活塞(11)传动连接，所述第一气缸(10)与第二气缸(12)连通，所述第二活塞(13)的一端设置在第二气缸(12)内，所述第二活塞(13)的另一端与滚轴(7)固定连接，所述第一气缸(10)的直径小于第二气缸(12)的直径；

所述支撑机构包括底板(14)、移动组件、滚轮(15)、两个平衡块(16)和四个紧固组件，所述移动组件设置在底板(14)的下方，四个紧固组件分别位于底板(14)的四角处，所述滚轮(15)和平衡块(16)均位于底板(14)的上方，所述滚轮(15)套设在滚轴(7)上，两个平衡块(16)分别位于滚轴(7)的两侧，所述平衡块(16)的形状为U形，所述滚轮(15)设置在平衡块(16)的U形开口内。

2.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述升降机构包括第一电机(17)和两个升降组件，所述第一电机(17)与PLC电连接，两个升降组件分别位于第一电机(17)的两侧，所述升降组件包括第一驱动轴(18)、轴承(19)、移动块(20)和支杆(21)，所述第一电机(17)和轴承(19)均固定在顶板(2)的下方，所述第一驱动轴(18)位于第一电机(17)和轴承(19)之间，所述第一电机(17)与第一驱动轴(18)传动连接，所述移动块(20)套设在第一驱动轴(18)上，所述移动块(20)通过支杆(21)与升降板(4)铰接，所述移动块(20)的与第一驱动轴(18)的连接处设有与第一驱动轴(18)匹配的第一螺纹。

3.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷机构包括刮板(22)、边框(23)、网板(24)、两个定向杆(25)、若干弹簧(26)和两个平移组件，所述刮板(22)通过弹簧(26)与升降板(4)连接，所述弹簧(26)处于压缩状态，两个定向杆(25)分别位于刮板(22)的上方的两端，所述升降板(4)套设在刮板(22)上，所述边框(23)的两端分别通过两个平移组件与升降板(4)连接，所述网板(24)设置在边框(23)内，所述刮板(22)抵靠在网板(24)上。

4.如权利要求3所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述平移组件包括吊板(27)、第二电机(28)、齿轮(29)、齿条(30)、滑板(31)和滑槽(32)，所述第二电机(28)通过吊板(27)固定在升降板(4)的下方，所述第二电机(28)与PLC电连接，所述第二电机(28)与齿轮(29)传动连接，所述齿条(30)固定在边框(23)上，所述齿条(30)位于齿轮(29)的上方，所述齿条(30)与齿轮(29)啮合，所述滑槽(32)固定在吊板(27)上，所述滑板(31)固定在齿条(30)上，所述滑板(31)与滑槽(32)滑动连接。

5.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(33)和两个驱动单元，所述第三电机(33)固定在隔板(6)上，所述第三电机(33)与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第三电机(33)的两侧，所述驱动单元与伸缩组件一一对应，所述驱动单元包括第三驱动轴(34)和套管(35)，所述第三电机(33)与第三驱动轴(34)传动连接，所述套管(35)套设在第三驱动轴(34)上，所述套管(35)的与第三驱动轴(34)的连接处设有与第三驱动轴(34)匹配的第二螺纹，所述套管(35)与第一活塞(11)固定连接。

6.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述第一活塞(11)的远离驱动组件的一侧设有距离传感器(36)，所述距离传感器(36)与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述紧固组件包括第四电机(37)、第一连杆(38)、第二连杆(39)和紧固板(40)，所述紧固板(40)与底板(14)铰接，所述第四电机(37)固定在底板(14)的下方，所述第四电机(37)与PLC电连接，所述第四电机(37)与第一连杆(38)传动连接，所述第一连杆(38)通过第二连杆(39)与紧固板(40)铰接。

8.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述移动组件包括第五电机(41)和两个移动轮(42)，所述第五电机(41)固定在底板(14)的下方，所述第五电机(41)与PLC电连接，两个移动轮(42)分别位于第五电机(41)的两侧，所述第五电机(41)与移动轮(42)传动连接。

9.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述平衡块(16)的两侧的内壁上设有滑动块(43)，所述滚轮(15)的两侧设有环形槽，所述环形槽与滑动块(43)一一对应，所述滑动块(43)与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。

10.如权利要求1所述的成像清晰的曲面丝网印刷设备，其特征在于，所述控制器(3)内设有蓝牙。