CN106012314B - 分离式自动纽扣定位缝纫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分离式自动纽扣定位缝纫装置，它包括工作台、支柱、顶板、移动板、纽扣定位模块、钉扣机及纽扣供应模块；所述纽扣定位模块包括伸缩装置、定位杆、控制装置及旋转抓手；所述纽扣定位模块上端固定安装在所述滑动块的纽扣定位模块固定槽内；所述伸缩装置对称固定在所述纽扣定位模块内部的上端；所述定位杆滑动装配在所述伸缩装置的环形套内；所述旋转抓手通过所述升降装置安装在所述纽扣定位模块的下端；所述钉扣机固定安装在所述移动板的钉扣机固定槽内；所述输送装置一端固定安装所述储存箱的下端，另一端与所述旋转抓手接触；该分离式自动纽扣定位缝纫装置，结构简单，使用便捷。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工领域，特别地，是涉及一种纽扣定位缝纫装置。
背景技术
纽扣缝纫是服装加工过程中的一个重要步骤，由于不同服装的设计存在差别，因此需要的纽扣的种类也存在差异；不同的纽扣有着不同的形状、大小及颜色；由于纽扣的大小尺寸的不同，扣眼的位置及距离也不同；在缝纫纽扣时，使用者首先必须根据纽扣扣眼的位置进行定位固定，然后再将定位好的纽扣放置在需要缝纫的布料的位置，通过钉扣机进行纽扣的缝制；一般的纽扣扣眼的定位都是通过使用者人工进行纽扣扣眼的定位，然后将定位好的纽扣通过存放结构进行存放，当需要用到纽扣时，将纽扣存放结构安装在纽扣缝纫机器上，进行统一的纽扣缝纫操作；使用者手工定位扣眼工作量大，而且需要花费大量的时间，这样的操作不仅不利于提高纽扣缝纫的效率，而且浪费大量的人力；另一种通过机器识别进行纽扣定位的结构，其原理是利用机器对纽扣的扣眼进行侦测，从而识别纽扣的定位，在通过电脑处理信息调控，进行纽扣的定位及缝纫，这样的结构不仅需要花费大量的制作成本，而且需要损耗更多的电能进行控制，不利于加工成本的节约及能源的节省；不同尺寸的纽扣的扣眼位置的差异，使得使用者在定位纽扣的时候需要适时的进行判断，更增加了纽扣定位的时间和精力，而通过机器定位则需要调整纽扣的尺寸信息，才能精准的进行定位，过程繁琐，不利于操作，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种分离式自动纽扣定位缝纫装置，能够将不同尺寸大小的纽扣进行定位。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该分离式自动纽扣定位缝纫装置，它包括工作台、支柱、顶板、移动板、纽扣定位模块、钉扣机及纽扣供应模块；所述工作台上设计有支柱定位孔，所述工作台通过所述支柱水平固定，所述工作台垂直固定安装在所述支柱上；所述支柱上端与所述顶板垂直固定；所述顶板下表面设计有滑动轨道，所述顶板与所述工作台平行安装；所述移动板上设计有钉扣机固定槽、纽扣定位模块固定槽及纽扣供应模块固定槽，所述移动板上端设计有滑动结构，所述移动板滑动装配在所述顶板的滑动轨道内；所述纽扣定位模块包括伸缩装置、定位杆、控制装置及旋转抓手；所述纽扣定位模块设计为圆筒形状，所述纽扣定位模块上端固定安装在所述移动板的纽扣定位模块固定槽内；所述伸缩装置对称固定在所述纽扣定位模块内部的上端，所述伸缩装置的伸缩端指向纽扣定位模块的轴心，所述伸缩装置的伸缩部位的前端设计有环形套，所述环形套通孔方向与所述伸缩装置的伸缩方向垂直，所述伸缩装置通过导线与所述控制装置连接；所述定位杆上端设计有挡板，所述定位杆滑动装配在所述伸缩装置的环形套内；所述控制装置固定安装在所述纽扣定位模块上；所述旋转抓手上设计有升降装置，所述旋转抓手通过导线与所述控制装置连接，所述旋转抓手通过所述升降装置安装在所述纽扣定位模块的下端；所述钉扣机固定安装在所述移动板的钉扣机固定槽内，所述钉扣机与所述纽扣定位模块平行固定；所述纽扣供应模块包括储存箱及输送装置，所述纽扣供应模块固定安装在所述移动板的纽扣供应模块固定槽内，所述输送装置一端固定安装所述储存箱的下端，另一端与所述旋转抓手接触。
作为优选，所述旋转抓手设计为圆环形，所述旋转抓手的外圈外侧设计为锯齿结构，所述旋转抓手的升降装置与所述旋转抓手固定的部位设计有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转抓手外侧的锯齿结构啮合；所述旋转抓手的内圈设计有弹簧缓冲环。
作为优选，所述定位杆的底部设计有滚动球，所述定位杆与所述环形套之间设计有弹簧缓冲结构。
作为优选，所述工作台上设计有压布装置，所述工作台设计为传送带结构，所述工作台的一端设计有布料收卷装置。
作为优选，所述纽扣供应模块的输送装置设计为定格式传送结构，所述输送装置通过导线与所述控制装置连接。
本发明的有益效果在于：该分离式自动纽扣定位缝纫装置，在使用时使用者将纽扣放置在所述纽扣供应模块的储存箱内，纽扣通过所述输送装置进行运输，在所述控制装置的控制下，所述旋转抓手的升降装置启动，使得所述旋转抓手下降，纽扣被逐个被放置在所述旋转抓手内部，此时，所述旋转抓手固定住纽扣，所述旋转抓手上升，纽扣上表面与所述定位杆接触，使得所述定位杆上移，所述控制装置控制所述伸缩装置及所述旋转抓手启动，纽扣在所述旋转抓手的作用下旋转，同时所述定位杆由纽扣的中心向边缘移动，当所述定位杆移动到纽扣的扣眼位置时，所述定位杆下移穿过纽扣的扣眼，所述伸缩装置接收到阻力信息，通过导线传递给所述控制装置，使得所述旋转抓手停止旋转，此时，纽扣定位完成，所述旋转抓手的升降装置下移将纽扣放置在所述工作台上，所述移动板移动，使得所述钉扣机移动到纽扣上方进行缝纫，达到自动定位缝纫纽扣的作用；该分离式自动纽扣定位缝纫装置，结构简单，使用便捷。
附图说明
图1是实施例分离式自动纽扣定位缝纫装置的局部主视图。
图2是实施例分离式自动纽扣定位缝纫装置纽扣定位模块初始时的剖视图。
图3是实施例分离式自动纽扣定位缝纫装置纽扣定位模块定位时的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该分离式自动纽扣定位缝纫装置是一种 ，它包括有工作台1、支柱2、顶板3、移动板4、纽扣定位模块5、钉扣机6及纽扣供应模块7；所述工作台1上设计有支柱定位孔，所述工作台1通过所述支柱2水平固定，所述工作台1垂直固定安装在所述支柱2上；所述支柱2上端与所述顶板3垂直固定；所述顶板3下表面设计有滑动轨道，所述顶板3与所述工作台1平行安装；所述移动板4上设计有钉扣机固定槽、纽扣定位模块固定槽及纽扣供应模块固定槽，所述移动板4上端设计有滑动结构，所述移动板4滑动装配在所述顶板3的滑动轨道内；所述纽扣定位模块5包括伸缩装置51、定位杆52、控制装置53及旋转抓手54；所述纽扣定位模块5设计为圆筒形状，所述纽扣定位模块5上端固定安装在所述移动板4的纽扣定位模块固定槽内；所述伸缩装置51对称固定在所述纽扣定位模块5内部的上端，所述伸缩装置51的伸缩端指向纽扣定位模块5的轴心，所述伸缩装置51的伸缩部位的前端设计有环形套，所述环形套通孔方向与所述伸缩装置51的伸缩方向垂直，所述伸缩装置51通过导线与所述控制装置53连接；所述定位杆52上端设计有挡板，所述定位杆52滑动装配在所述伸缩装置51的环形套内；所述控制装置53固定安装在所述纽扣定位模块5上；所述旋转抓手54上设计有升降装置，所述旋转抓手54通过导线与所述控制装置53连接，所述旋转抓手54通过所述升降装置安装在所述纽扣定位模块5的下端；所述钉扣机6固定安装在所述移动板4的钉扣机固定槽内，所述钉扣机6与所述纽扣定位模块5平行固定；所述纽扣供应模块7包括储存箱及输送装置，所述纽扣供应模块7固定安装在所述移动板4的纽扣供应模块固定槽内，所述输送装置一端固定安装所述储存箱的下端，另一端与所述旋转抓手54接触。
该分离式自动纽扣定位缝纫装置在使用时，使用者将纽扣8放置在所述纽扣供应模块7的储存箱内，纽扣8通过所述输送装置进行运输，在所述控制装置53的控制下，所述旋转抓手54的升降装置启动，使得所述旋转抓手54下降，纽扣8被逐个被放置在所述旋转抓手54内部，此时，所述旋转抓手54固定住纽扣8，所述旋转抓手54上升，纽扣8上表面与所述定位杆52接触，使得所述定位杆52上移，所述控制装置53控制所述伸缩装置51及所述旋转抓手54启动，纽扣8在所述旋转抓手54的作用下旋转，同时所述定位杆52由纽扣8的中心向边缘移动，当所述定位杆52移动到纽扣8的扣眼位置时，所述定位杆52下移穿过纽扣8的扣眼，所述伸缩装置51接收到阻力信息，通过导线传递给所述控制装置53，使得所述旋转抓手54停止旋转，此时，纽扣8定位完成，所述旋转抓手54的升降装置下移将纽扣8放置在所述工作台1上，所述移动板4移动，使得所述钉扣机6移动到纽扣8上方进行缝纫，达到自动定位缝纫纽扣的作用。
如图2、图3所示，所述旋转抓手54设计为圆环形，所述旋转抓手54的外圈外侧设计为锯齿结构，所述旋转抓手54的升降装置与所述旋转抓手54固定的部位设计有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转抓手54外侧的锯齿结构啮合；所述旋转抓手54的内圈设计有弹簧缓冲环，其作用在于纽扣旋转时能够保持中心旋转，在装夹纽扣时不会损伤纽扣表面。
如图2、图3所示，所述定位杆52的底部设计有滚动球，所述定位杆52与所述环形套之间设计有弹簧缓冲结构，其作用在于防止所述定位杆52划伤纽扣表面，同时保护定位杆52。
如图1所示，所述工作台1上设计有压布装置，所述工作台1设计为传送带结构，所述工作台1的一端设计有布料收卷装置，其作用在于能够进行大尺寸的布料的纽扣缝纫操作。
如图1所示，所述纽扣供应模块7的输送装置设计为定格式传送结构，所述输送装置通过导线与所述控制装置53连接，其作用在于能够保证单个纽扣的定位。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分离式自动纽扣定位缝纫装置，它包括工作台（1）、支柱（2）、顶板（3）、移动板（4）、纽扣定位模块（5）、钉扣机（6）及纽扣供应模块（7），所述工作台（1）上设计有支柱定位孔，所述工作台（1）通过所述支柱（2）水平固定，所述工作台（1）垂直固定安装在所述支柱（2）上；所述支柱（2）上端与所述顶板（3）垂直固定；所述顶板（3）下表面设计有滑动轨道，所述顶板（3）与所述工作台（1）平行安装；所述移动板（4）上设计有钉扣机固定槽、纽扣定位模块固定槽及纽扣供应模块固定槽，所述移动板（4）滑动装配在所述顶板（3）的滑动轨道内；其特征在于：所述纽扣定位模块（5）包括伸缩装置（51）、定位杆（52）、控制装置（53）及旋转抓手（54）；所述纽扣定位模块（5）设计为圆筒形状，所述纽扣定位模块（5）上端固定安装在所述移动板（4）的纽扣定位模块固定槽内；所述伸缩装置（51）对称固定在所述纽扣定位模块（5）内部的上端，所述伸缩装置（51）的伸缩端指向纽扣定位模块（5）的轴心，所述伸缩装置（51）的伸缩部位的前端设计有环形套，所述环形套通孔方向与所述伸缩装置（51）的伸缩方向垂直，所述伸缩装置（51）通过导线与所述控制装置（53）连接；所述定位杆（52）上端设计有挡板，所述定位杆（52）滑动装配在所述伸缩装置（51）的环形套内；所述控制装置（53）固定安装在所述纽扣定位模块（5）上；所述旋转抓手（54）上设计有升降装置，所述旋转抓手（54）通过导线与所述控制装置（53）连接，所述旋转抓手（54）通过所述升降装置安装在所述纽扣定位模块（5）的下端；所述钉扣机（6）固定安装在所述移动板（4）的钉扣机固定槽内，所述钉扣机（6）与所述纽扣定位模块（5）平行固定；所述纽扣供应模块（7）包括储存箱及输送装置，所述纽扣供应模块（7）固定安装在所述移动板（4）的纽扣供应模块固定槽内，所述输送装置一端固定安装所述储存箱的下端，另一端与所述旋转抓手（54）接触。
2.根据权利要求1所述的分离式自动纽扣定位缝纫装置，其特征在于：所述旋转抓手（54）设计为圆环形，所述旋转抓手（54）的外圈外侧设计为锯齿结构，所述旋转抓手（54）的升降装置与所述旋转抓手（54）固定的部位设计有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转抓手（54）外侧的锯齿结构啮合；所述旋转抓手（54）的内圈设计有弹簧缓冲环。
3.根据权利要求1所述的分离式自动纽扣定位缝纫装置，其特征在于：所述定位杆（52）的底部设计有滚动球，所述定位杆（52）与所述环形套之间设计有弹簧缓冲结构，其作用在于防止所述定位杆（52）划伤纽扣表面，同时保护定位杆（52）。
4.根据权利要求1所述的分离式自动纽扣定位缝纫装置，其特征在于：所述工作台（1）上设计有压布装置，所述工作台（1）设计为传送带结构，所述工作台（1）的一端设计有布料收卷装置。
5.根据权利要求1所述的分离式自动纽扣定位缝纫装置，其特征在于： 所述纽扣供应模块（7）的输送装置设计为定格式传送结构，所述输送装置通过导线与控制装置（53）连接。
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