CN106012140A - 一种激光测距型断纱检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光测距型断纱检测装置,包括机头、机尾和纱线本体，所述机头与机尾之间安装有机身，机身侧面横向均匀安装有锭位；所述机头前侧面分别安装有激光发射器和激光接收器；所述机头前侧面上端安装有触摸屏机头的顶端设置有报警闪烁灯；所述锭位的右端面两根固定柱，两根安装柱之间通过轴承安装有固定轴，固定轴中部固定安装有过纱滚轮；所述两根安装柱的内侧壁上分别焊接有两根连接柱，两根连接柱的末端对称焊接在反光基板的背部上，反光基板的上下两端分别一体成型有两块反光面板，且每块反光面板的侧壁上均设置有一块反光片。本发明可以实现倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能。

Description

一种激光测距型断纱检测装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种激光测距型断纱检测装置。

背景技术

在倍捻机中，锭位一般成直线分布设置，并且锭位数量较多，从第一锭到最后一锭的距离很远，能达30米以上。加捻过程中，多根纱线同时纺出并分别通过罗拉组的牵伸、输出，然后加捻、卷绕于每个锭子上的纱筒表面。其中，一个纺纱周期中，倍捻机都需要输出一定长度的纱线并完成牵伸、加捻和卷绕的动作过程。由于纱线比较细，在加捻过程中常常断线而不易被发现，在现有技术中，纺纱工人只有在纺纱机前不停地来回走动才能及时发现纱线断线，劳动强度较大。

虽然现有技术中也有少量的断纱检测设备，其中最为自动化的为红外发射和接收检测，当红外发射管发出的红外线没有被红外接收管接收到时，说明纱线断线了，从而起到自动检测的目的，但是红外发射器和接收器的灵敏度低，存在很大的断线检测误差，红外检测效果差，工作效率低下；且现有的断纱检测设备只能检测纱线断了没有，尚不能检测到具体那个锭位上的纱线断了，仍然需要人工去走一趟才能确定，自动化程度低，适用范围小。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种激光测距型断纱检测装置，可以解决现有倍捻机纱线断线人工检测方式存在的需要人工来回巡视检测、劳动强度大和现有倍捻机纱线断线自动检测方式存在的红外检测灵敏度低，红外检测效果差、工作效率低下、需要人工确定断线位置、自动化程度低和适应范围小等难题，可以实现倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，且具有激光检测灵敏度高、激光检测效果好、工作效率高、自动化程度高和适用范围大等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种激光测距型断纱检测装置,包括机头、机尾和纱线本体，所述机头与机尾之间安装有机身，机身侧面横向均匀安装有锭位；所述机头前侧面分别安装有激光发射器和激光接收器，且激光接收器位于激光发射器的上方，从激光发射器发出的激光经过反射之后被激光接收器接收；所述机头前侧面上端安装有触摸屏，触摸屏可以实时显示倍捻机所有锭位的相关纺织信息，机头的顶端设置有报警闪烁灯，当检测到纱线本体断线之后报警闪烁灯开始闪烁；所述激光发射器发出的激光均经过机头与机尾之间的所有锭位，对所有锭位的断线状况进行自动激光检测；所述锭位的右端面两根固定柱，两根安装柱之间通过轴承安装有固定轴，固定轴中部固定安装有过纱滚轮，过纱滚轮起到传递纱线本体运动的作用；所述机身上安装有卷绕基板，卷绕基板的前侧面上端安装有超喂罗拉，卷绕基板的前侧面下端安装有储纱滚轮，储纱滚轮起到储存卷绕纱线本体的作用；所述纱线本体始端从锭位中引出，纱线本体的中部依次穿绕在过纱滚轮和超喂罗拉上，纱线本体的末端缠绕在储纱滚轮上，且位于过纱滚轮和超喂罗拉之间部位的纱线本体上搭设有落针；所述锭位的侧壁设置有凹型框架，凹型框架之间通过螺栓安装有挡板，挡板的上端面设置有空心槽，空心槽内壁上均匀设置有定位柱，每个定位柱上均套设有缓冲弹簧，且所有定位柱上的缓冲弹簧上端均连接在缓冲板上，缓冲弹簧起到良好的减震缓冲作用，当纱线本体出现断线时，搭在纱线本体上的落针往下掉落，由于落针从下往下掉落具有一定的速度，借助缓冲弹簧的缓冲作用使得落针掉到缓冲板上之后不会弹出去，防止了落针掉落到缓冲板上之后被反弹出去的状况；所述两根安装柱的内侧壁上分别焊接有两根连接柱，两根连接柱的末端对称焊接在反光基板的背部上，反光基板的上下两端分别一体成型有两块反光面板，且每块反光面板的侧壁上均设置有一块反光片；所述反光面板的内壁与反光基板的内壁之间形成的角度为m；本发明中激光发射器发出的激光先直射到反光基板下侧的反光片上，激光经过反光基板下侧的反光片被反射到反光基板上侧的反光片上，最后激光经过反光基板上侧的反光片反射之后被激光接收器接收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反光面板的内壁与反光基板的内壁之间形成角度为m为45度，45度的倾斜角度为最佳反射角度，能够非常容易的控制反射激光的行走路径。

工作时，当倍捻机开始工作之后，激光发射器发出的激光先直射到反光基板下侧的反光片上，激光经过反光基板下侧的反光片被反射到反光基板上侧的反光片上，最后激光经过反光基板上侧的反光片反射之后被激光接收器接收，激光发射器和激光接收器一直按上述方式工作，当倍捻机机头与机尾之间任意一个锭位上的纱线本体断线之后，搭在纱线本体上的落针往下掉落至挡板空心槽中的缓冲板上，由于均匀布置在缓冲板下方的缓冲弹簧具有良好的减震缓冲作用，使得落针能够很平稳的掉到缓冲板上，防止了落针掉落到缓冲板上之后被反弹出去的状况，且在落针掉到缓冲板过程中落针会经过反光基板的左侧，因此落针在某一时刻肯定会挡住激光发射器发出的激光，使得激光接收器不能接收到反射回去的激光，此时表明出现了断纱状况，此时激光发射器和激光接收器将被遮挡住激光的位置信息发送给倍捻机中的控制设备，控制设备经过信号干扰处理好控制报警闪烁灯开始工作，并且将具体哪个锭位断线位置在触摸屏中显示，操作人员根据触摸屏中显示断线的位置跑过去将对应锭位上的纱线本体接上即可，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，激光检测灵敏度高，激光检测效果好，工作效率高，自动化程度高，适用范围大。

本发明的有益效果是：

1、本发明中激光发射器发出的激光经过两块反光片两次反射之后被激光接收器接收，当某一锭位出现断纱时，落针在某一时刻肯定会挡住激光发射器发出的激光，使得激光接收器不能接收到反射回去的激光，此时表明出现了断纱状况，此时激光发射器和激光接收器将被遮挡住激光的位置信息发送给倍捻机，经过处理之后将具体哪个锭位断线位置在触摸屏中显示，操作人员根据触摸屏中显示断线的位置跑过去将对应锭位上的纱线本体接上即可，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能

2、本发明解决了现有倍捻机纱线断线人工检测方式存在的需要人工来回巡视检测、劳动强度大和现有倍捻机纱线断线自动检测方式存在的红外检测灵敏度低，红外检测效果差、工作效率低下、需要人工确定断线位置、自动化程度低和适应范围小等难题，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，且具有激光检测灵敏度高、激光检测效果好、工作效率高、自动化程度高和适用范围大等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明单个锭位工作时的左视图；

图3是本发明单个锭位工作时的俯视图；

图4是本发明图2的I向局部放大图；

图5是本发明连接柱、反光基板、反光面板和反光片之间的结构示意图；

图6是本发明连接柱、反光基板、反光面板和反光片之间的主视图；

图7是本发明激光发射器、激光接收器与反光片正常激光反射接收时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种激光测距型断纱检测装置,包括机头1、机尾2和纱线本体3，所述机头1与机尾2之间安装有机身4，机身4侧面横向均匀安装有锭位5；所述机头1前侧面分别安装有激光发射器6和激光接收器9，且激光接收器9位于激光发射器6的上方，从激光发射器6发出的激光经过反射之后被激光接收器9接收；所述机头1前侧面上端安装有触摸屏7，触摸屏7可以实时显示倍捻机所有锭位5的相关纺织信息，机头1的顶端设置有报警闪烁灯8，当检测到纱线本体3断线之后报警闪烁灯8开始闪烁；所述激光发射器6发出的激光均经过机头1与机尾2之间的所有锭位5，对所有锭位5的断线状况进行自动激光检测；所述锭位5的右端面两根固定柱10，两根安装柱10之间通过轴承安装有固定轴11，固定轴11中部固定安装有过纱滚轮12，过纱滚轮12起到传递纱线本体3运动的作用；所述机身4上安装有卷绕基板13，卷绕基板13的前侧面上端安装有超喂罗拉14，卷绕基板13的前侧面下端安装有储纱滚轮15，储纱滚轮15起到储存卷绕纱线本体3的作用；所述纱线本体3始端从锭位5中引出，纱线本体3的中部依次穿绕在过纱滚轮12和超喂罗拉14上，纱线本体3的末端缠绕在储纱滚轮15上，且位于过纱滚轮12和超喂罗拉14之间部位的纱线本体3上搭设有落针16；所述锭位5的侧壁设置有凹型框架17，凹型框架17之间通过螺栓安装有挡板18，挡板18的上端面设置有空心槽，空心槽内壁上均匀设置有定位柱19，每个定位柱19上均套设有缓冲弹簧20，且所有定位柱19上的缓冲弹簧20上端均连接在缓冲板21上，缓冲弹簧20起到良好的减震缓冲作用，当纱线本体3出现断线时，搭在纱线本体3上的落针16往下掉落，由于落针16从下往下掉落具有一定的速度，借助缓冲弹簧20的缓冲作用使得落针16掉到缓冲板21上之后不会弹出去，防止了落针16掉落到缓冲板21上之后被反弹出去的状况；所述两根安装柱10的内侧壁上分别焊接有两根连接柱22，两根连接柱22的末端对称焊接在反光基板23的背部上，反光基板23的上下两端分别一体成型有两块反光面板23a，且每块反光面板23a的侧壁上均设置有一块反光片24；所述反光面板23a的内壁与反光基板23的内壁之间形成的角度为m；本发明中激光发射器6发出的激光先直射到反光基板23下侧的反光片24上，激光经过反光基板23下侧的反光片24被反射到反光基板23上侧的反光片24上，最后激光经过反光基板23上侧的反光片24反射之后被激光接收器9接收。

所述反光面板23a的内壁与反光基板23的内壁之间形成角度为m为45度，45度的倾斜角度为最佳反射角度，能够非常容易的控制反射激光的行走路径。

工作时，当倍捻机开始工作之后，激光发射器6发出的激光先直射到反光基板23下侧的反光片24上，激光经过反光基板23下侧的反光片24被反射到反光基板23上侧的反光片24上，最后激光经过反光基板23上侧的反光片24反射之后被激光接收器9接收，激光发射器6和激光接收器9一直按上述方式工作，当倍捻机机头1与机尾2之间任意一个锭位5上的纱线本体3断线之后，搭在纱线本体3上的落针16往下掉落至挡板18空心槽中的缓冲板21上，由于均匀布置在缓冲板21下方的缓冲弹簧20具有良好的减震缓冲作用，使得落针16能够很平稳的掉到缓冲板21上，防止了落针16掉落到缓冲板21上之后被反弹出去的状况，且在落针16掉到缓冲板21过程中落针16会经过反光基板23的左侧，因此落针16在某一时刻肯定会挡住激光发射器6发出的激光，使得激光接收器9不能接收到反射回去的激光，此时表明出现了断纱状况，此时激光发射器6和激光接收器9将被遮挡住激光的位置信息发送给倍捻机中的控制设备，控制设备经过信号干扰处理好控制报警闪烁灯8开始工作，并且将具体哪个锭位断线位置在触摸屏7中显示，操作人员根据触摸屏7中显示断线的位置跑过去将对应锭位5上的纱线本体3接上即可，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，激光检测灵敏度高，激光检测效果好，工作效率高，自动化程度高，适用范围大,解决了现有倍捻机纱线断线人工检测方式存在的需要人工来回巡视检测、劳动强度大和现有倍捻机纱线断线自动检测方式存在的红外检测灵敏度低，红外检测效果差、工作效率低下、需要人工确定断线位置、自动化程度低和适应范围小等难题,到达了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种激光测距型断纱检测装置,其特征在于：包括机头(1)、机尾(2)和纱线本体(3)，所述机头(1)与机尾(2)之间安装有机身(4)，机身(4)侧面横向均匀安装有锭位(5)；所述机头(1)前侧面分别安装有激光发射器(6)和激光接收器(9)，且激光接收器(9)位于激光发射器(6)的上方；所述机头(1)前侧面上端安装有触摸屏(7)，机头(1)的顶端设置有报警闪烁灯(8)；所述锭位(5)的右端面两根固定柱(10)，两根安装柱(10)之间通过轴承安装有固定轴(11)，固定轴(11)中部固定安装有过纱滚轮(12)；所述机身(4)上安装有卷绕基板(13)，卷绕基板(13)的前侧面上端安装有超喂罗拉(14)，卷绕基板(13)的前侧面下端安装有储纱滚轮(15)；所述纱线本体(3)始端从锭位(5)中引出，纱线本体(3)的中部依次穿绕在过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)上，纱线本体(3)的末端缠绕在储纱滚轮(15)上，且位于过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)之间部位的纱线本体(3)上搭设有落针(16)；所述锭位(5)的侧壁设置有凹型框架(17)，凹型框架(17)之间通过螺栓安装有挡板(18)，挡板(18)的上端面设置有空心槽，空心槽内壁上均匀设置有定位柱(19)，每个定位柱(19)上均套设有缓冲弹簧(20)，且所有定位柱(19)上的缓冲弹簧(20)上端均连接在缓冲板(21)上；

所述两根安装柱(10)的内侧壁上分别焊接有两根连接柱(22)，两根连接柱(22)的末端对称焊接在反光基板(23)的背部上，反光基板(23)的上下两端分别一体成型有两块反光面板(23a)，且每块反光面板(23a)的侧壁上均设置有一块反光片(24)；所述反光面板(23a)的内壁与反光基板(23)的内壁之间形成的角度为m。

2.根据权利要求1所述的一种激光测距型断纱检测装置，其特征在于：所述激光发射器(6)发出的激光均经过机头(1)与机尾(2)之间的所有锭位(5)。

3.根据权利要求1所述的一种激光测距型断纱检测装置，其特征在于：所述反光面板(23a)的内壁与反光基板(23)的内壁之间形成角度为m为45度。