CN106012061A - 一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,所述预烘干工艺是在预烘干装置内,用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。本发明采用新型预烘干工艺,使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线,从而对含水率50~55%的粘胶短纤维进行预加热,经实践证明,可将厚度为7~10cm的湿纤维均匀加热,使湿纤维升温效果迅速,并提前蒸发其中10~15%的水量,达到提高烘干效果的目的。
Description
技术领域
本发明是一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,具体涉及用红外技术对粘胶短纤维实现的烘干预处理,属于粘胶纤维烘干技术领域。
背景技术
目前粘胶纤维生产中,烘干通常使用蒸汽作为加热介质,采用翅片换热器等间接加热方式对含水率50~55%的粘胶湿纤维进行加热,热效率较低,且在烘干过程中,粘胶湿纤维表现得升温较慢,在进入烘干区后,需要1~3个烘干区作为湿纤维的升温区域,为提高湿纤维的升温速度,如专利201010608867.7 所公开的,在湿开棉与烘干机之间增加预烘干装置,将后区热风引入,作为湿纤维预加热介质,降低湿纤维含水率,以提高烘干效果及节约能耗。该方法虽然在一定程度上提升了烘干温度,含水率能降低3~5%,节约一定能耗,但是对于烘干效果提升并不理想,为此,本发明应运而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,采用新型预烘干工艺,使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线,从而对含水率50~55%的粘胶短纤维进行预加热,经实践证明,可将厚度为7~10cm的湿纤维均匀加热,使湿纤维升温效果迅速,并提前蒸发其中10~15%的水量,达到提高烘干效果的目的。
本发明通过下述技术方案实现:一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,所述预烘干工艺是在预烘干装置内,用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
本发明是基于催化红外射线来实现粘胶短纤维预加热的工作过程,天然气与通电的触媒催化板接触,经催化氧化后产生可控波段的红外射线,其能量被红外线带到被加热物上,被有极化学键(羟基、羧基等)吸收,激发化学键形成谐振状态,引起能级跃迁,从而达到干燥的目的。
进一步的,所述天然气由天然气管道送入预烘干装置,并通过均风板与触媒催化板充分接触。
所述触媒催化板为由触媒催化剂制备而成的电网结构,设置在预烘干装置的顶壁内侧;在触媒催化板的下方设置玻璃隔板,玻璃隔板下方设纤维输送带。
本发明中,玻璃隔板能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂,造成燃爆及影响触媒催化剂的使用效果。
所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。
为匹配红外波长选择总距离和保证下层烘干所需空气的置换空间,所述触媒催化板至玻璃隔板的距离控制在200~400mm;纤维输送带至玻璃隔板的距离比控制在300~500mm。
本发明中,所述玻璃隔板为钢化玻璃。
在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的上层空间内,设有上层补风口和上层排风口,在上层补风口上设补风机;在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的下层空间内,设有下层补风口和下层排风口,下层补风口与上层排风口连通。
在本发明中,上次空间补风的目的是提供触媒催化反应所需的氧气,上次空间排风的目的是及时带走天然气反应后转化的水分;下层空间补风的目的在于置换烘干机内高含湿空气,下层空间排风的目的是及时排走蒸发的水分,实现粘胶短纤维的预烘干。
所述上层空间的补风量和排风量、下层空间的补风量和排风量均控制在2×104~4×104 m³/h。
将所述触媒催化板通电加热至80~90℃后,先开启上层排风口、上层补风口、下层排风口和下层补风口后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置下层空间的温度为130~160℃,实现粘胶短纤维的干燥。本发明将下层空间温度控制在130~160℃,有利于粘胶短纤维的干燥,避免产生温度过高造成纤维炭化,温度过低不足以蒸发出纤维中游离水的情况。
所述粘胶短纤维在下层空间的停留时间控制在1~3min。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明将天然气与通电的触媒催化剂接触,使其产生红外射线,从而对含水率50~55%的粘胶短纤维进行预加热,热利用率高,经实践证明,可将厚度为7~10cm的湿纤维均匀加热,使湿纤维升温效果迅速,并提前蒸发其中10~15%的水量,达到提高烘干效果的目的。
(2)本发明工艺中,为保证设备的正常运行和烘干工艺效果,设置玻璃隔板将触媒催化板与纤维输送带隔离开来,玻璃隔板采用钢化玻璃,红外射线透过玻璃隔板将能量带到纤维输送带的粘胶短纤维上,能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂,造成燃爆及影响触媒催化剂效果的情况发生。
(3)本发明烘干速度快,一方面,能量被红外射线透过玻璃隔板带到被加热物,被有极化学键(羟基、羧基等)吸收,激发化学键形成谐振状态,引起能级跃迁,从而达到干燥效果,另一方面,上层空间的热空气被带到下层空间,能将下层空间的湿热空气迅速带出,进一步的增加烘干效果,因此,粘胶短纤维在下层空间的停留时间仅需控制在1~3min,即可达到理想的预烘干效果。
(4)本发明设计合理,为达到理想的烘干效果,控制触媒催化板、纤维输送带距离玻璃隔板的距离分别为200~400mm和300~500mm之间,控制上层空间和下层空间风量为20000~40000m³/h,有利于烘干工艺的顺利进行。
(5)本发明是对含水率50~55%的粘胶短纤维进行的预烘干工艺,可烘干得到含水率35~40%的粘胶短纤维,再继续送入下一段工序继续烘干处理,由于预加热不使用蒸汽,能降低整个烘干阶段的蒸汽消耗,能耗低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中,1—预烘干装置,2—触媒催化板,3—玻璃隔板,4—纤维输送带,5—上层空间,6—上层补风口,7—上层排风口,8—下层空间,9—下层补风口,10—下层排风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,所述预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
实施例2:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,所述预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如铑)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
实施例3:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,所述预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如钯)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
实施例4:
本实施例在实施例1的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在200mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在300mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在2×104m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至80℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为130℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在3min。
实施例5:
本实施例在实施例2的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在400mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在500mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在4×104 m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至90℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为160℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在1min。
实施例6:
本实施例在实施例3的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在300mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3×104m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至85℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为140℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
实施例7:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,如图1所示,该预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如钯)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在350mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在2.5×104m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至90℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为150℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
实施例8:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,如图1所示,该预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在400mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在4×104 m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至85℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为155℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2.5min。
实施例9:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,如图1所示,该预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如铑)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在280mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在360mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3.6×104 m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至80℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为160℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在1.5min。
实施例10:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,如图1所示,该预烘干工艺是在预烘干装置1内,用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置1内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
其中,天然气由天然气管道送入预烘干装置1,并通过均风板与触媒催化板2充分接触,触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构,设置在预烘干装置1的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3,玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
玻璃隔板3使用钢化玻璃,触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在330mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在450mm。
在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的上层空间5内,设有上层补风口6和上层排风口7,在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置1组成的下层空间8内,设有下层补风口9和下层排风口10,下层补风口9与上层排风口7连通。进一步的,上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3.6×104 m³/h。
使用时,将触媒催化板2通电加热至85℃后,先开启上层排风口7、上层补风口6、下层排风口10和下层补风口9后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置1下层空间8的温度为155℃,实现粘胶短纤维的干燥,烘干时,粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述预烘干工艺是在预烘干装置(1)内,用天然气与通电的触媒催化板(2)接触后产生的红外射线,对送入预烘干装置(1)内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述天然气由天然气管道送入预烘干装置(1),并通过均风板与触媒催化板(2)充分接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述触媒催化板(2)为由触媒催化剂制备而成的电网结构,设置在预烘干装置(1)的顶壁内侧;在触媒催化板(2)的下方设置玻璃隔板(3),玻璃隔板(3)下方设纤维输送带(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述触媒催化板(2)至玻璃隔板(3)的距离控制在200~400mm;纤维输送带(4)至玻璃隔板(3)的距离比控制在300~500mm。
6.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述玻璃隔板(3)为钢化玻璃。
7.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:在所述玻璃隔板(3)与预烘干装置(1)组成的上层空间(5)内,设有上层补风口(6)和上层排风口(7),在上层补风口(6)上设补风机;在所述玻璃隔板(3)与预烘干装置(1)组成的下层空间(8)内,设有下层补风口(9)和下层排风口(10),下层补风口(9)与上层排风口(7)连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述上层空间(5)的补风量和排风量、下层空间(8)的补风量和排风量均控制在2×104~4×104 m³/h。
9.根据权利要求7所的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:将所述触媒催化板(2)通电加热至80~90℃后,先开启上层排风口(7)、上层补风口(6)、下层排风口(10)和下层补风口(9)后,再开启天然气控制阀,控制预烘干装置(1)下层空间(8)的温度为130~160℃,实现粘胶短纤维的干燥。
10.根据权利要求7所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺,其特征在于:所述粘胶短纤维在下层空间(8)的停留时间控制在1~3min。
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