CN106010039A - 一种用于木质家具表面的真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于木质家具表面的真石漆及其制备方法，由以下原料制成：火山凝灰岩粉，天然云母粉，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚乙烯蜡，改性脲醛树脂胶粉，超支化聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯细微胶乳，羟乙基纤维素，聚丙烯甘油醚，酞酰亚胺，水。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中以火山凝灰岩粉和天然云母粉为主料，根据实际需要选择颜色，其固定的级配使真石漆保持细腻的质感，用于木质家具表面后，成膜性好，在低温条件下可短期干燥，干燥后在家具表面成膜均匀，不粉化，具有较好的耐污性和耐水性，颜色保持性好，长期使用不褪色，还提高了家具的耐磨性，相比一般油漆具有质感丰富、耐用性强的优点。

Description

一种用于木质家具表面的真石漆及其制备方法
技术领域
本发明属于家具外层涂饰技术领域，具体涉及一种用于木质家具表面的真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆通常是以不同粒径的自然花岗岩等自然碎石、石粉为主要原料，以合成树脂为主要粘结剂，并辅以多种制剂按一定比例配制而成的涂料，通常用于建筑外墙的仿石材效果，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染，无毒、无味、粘结力强，永不褪色的特点，能够有助于延长建筑物的使用寿命，随着真石漆性能和外观的不断改进，现在已逐渐应用在室内装修中，由于其施工干固后十分坚硬，通常用于室内的墙面，在其他地方应用较少，而现在随着人们生活水平的提高，对家具外观的要求也越来越多样化，传统的原木长时间使用通常会被磨损，如果木质较差，则会加速家具的损坏，而现有的油漆颜色较为单一，涂饰后艺术性强，但美感不足，长期使用还容易起翘、剥落。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于木质家具表面的真石漆及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于木质家具表面的真石漆，由以下重量份的原料制成：火山凝灰岩粉28-32份，天然云母粉12-18份，蓖麻油聚氧乙烯醚1-2份，聚乙烯蜡2-5份，改性脲醛树脂胶粉5-8份，超支化聚氨酯乳液4-8份，聚丙烯酸酯细微胶乳6-10份，羟乙基纤维素2-4份，聚丙烯甘油醚0.25-0.45份，酞酰亚胺0.55-0.75份，水18-25份；
其中，所述改性脲醛树脂胶粉的制备方法如下：在脲醛树脂胶粉中加入相当于其重量份6-8%的丙醛，搅拌10-15分钟后，加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节，使其PH值达到8.5-8.8；在35-38℃的条件下搅拌5-10分钟后，在其中加入相当于其总重2%的正硅酸乙酯和12%的马来酸二丁酯接枝聚乙烯，继续加热至55-60℃，搅拌处理15-20分钟；处理完成后自然降温，用甲酸将其PH值调节至6.8-7.2，搅拌处理35-45分钟，然后用离心喷雾干燥法进行喷雾，得到细度为50-70的细粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述天然云母粉细度为1100目，白度为65%，含水量为0.09%。
作为对上述方案的进一步改进，所述火山凝灰岩粉以粒径为准的颗粒分布情况如下：粒径为0.031-0.045mm，占其总重量的60-65%；粒径为0.046-0.060mm，占其总重量的20-24%；粒径为0.061-0.080mm，占其总重量的11-20%。
作为对上述方案的进一步改进，所述火山凝灰岩粉的颜色为紫红、红、绿、黄、棕色中的任意一种。
一种用于木质家具表面的真石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）在容器内依次加入相应重量份的水、超支化聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯细微胶乳、羟乙基纤维素和蓖麻油聚氧乙烯醚，用分散机在300-500r/min的转速下分散处理5-8分钟；
（2）在上述混合料中依次加入相应重量份的聚乙烯蜡、天然云母粉和火山凝灰岩粉，用分散机在1200-1500r/min的转速下分散处理3-5分钟，然后用500-800MHz频率的微波装置对上述混合料处理15-20秒；
（3）在上述混合料中加入剩余原料，用分散剂在500-700r/min的转速下分散处理8-10分钟，用氨水调节混合料的PH值至7.2-7.5，加热搅拌至混合料中所含水分的重量百分比为8-12%，然后自然降温后出料即得。
本发明中所指家具为成型的木质家具。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中以火山凝灰岩粉和天然云母粉为主料，根据实际需要选择颜色，其固定的级配使真石漆保持细腻的质感;具有较强的粘性，可以紧附在木质材料表面，用于木质家具表面后，成膜性好，在低温条件下可短期干燥，干燥后在家具表面成膜均匀，不粉化，具有较好的耐污性和耐水性，颜色保持性好，长期使用不褪色，还提高了家具的耐磨性，相比一般油漆具有质感丰富、耐用性强的优点。
具体实施方式
实施例1
一种用于木质家具表面的真石漆，由以下重量份的原料制成：火山凝灰岩粉28份，天然云母粉16份，蓖麻油聚氧乙烯醚2份，聚乙烯蜡4份，改性脲醛树脂胶粉6份，超支化聚氨酯乳液8份，聚丙烯酸酯细微胶乳8份，羟乙基纤维素3份，聚丙烯甘油醚0.35份，酞酰亚胺0.65份，水24份；
其中，所述改性脲醛树脂胶粉的制备方法如下：在脲醛树脂胶粉中加入相当于其重量份6-8%的丙醛，搅拌10-15分钟后，加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节，使其PH值达到8.5-8.8；在35-38℃的条件下搅拌5-10分钟后，在其中加入相当于其总重2%的正硅酸乙酯和12%的马来酸二丁酯接枝聚乙烯，继续加热至55-60℃，搅拌处理15-20分钟；处理完成后自然降温，用甲酸将其PH值调节至6.8-7.2，搅拌处理35-45分钟，然后用离心喷雾干燥法进行喷雾，得到细度为50-70的细粉。
其中，所述天然云母粉细度为1100目，白度为65%，含水量为0.09%。
其中，所述火山凝灰岩粉以粒径为准的颗粒分布情况如下：粒径为0.031-0.045mm，占其总重量的60-65%；粒径为0.046-0.060mm，占其总重量的20-24%；粒径为0.061-0.080mm，占其总重量的11-20%。
其中，所述火山凝灰岩粉的颜色为紫红、红、绿、黄、棕色中的任意一种。
一种用于木质家具表面的真石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）在容器内依次加入相应重量份的水、超支化聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯细微胶乳、羟乙基纤维素和蓖麻油聚氧乙烯醚，用分散机在300-500r/min的转速下分散处理5-8分钟；
（2）在上述混合料中依次加入相应重量份的聚乙烯蜡、天然云母粉和火山凝灰岩粉，用分散机在1200-1500r/min的转速下分散处理3-5分钟，然后用500-800MHz频率的微波装置对上述混合料处理15-20秒；
（3）在上述混合料中加入剩余原料，用分散剂在500-700r/min的转速下分散处理8-10分钟，用氨水调节混合料的PH值至7.2-7.5，加热搅拌至混合料中所含水分的重量百分比为8-12%，然后自然降温后出料即得。
本实施例中真石漆在家具表面的干燥时间为86分钟，粘结强度为1.27MPa，在常温条件下用涂有真石漆的木板进行耐水性实验，浸泡时间为3天，实验结束后，涂有真石漆的木板无变色、起泡、起皱、脱落等现象，其耐磨性较好，冲击韧性为2.36KJ/cm²。
实施例2
一种用于木质家具表面的真石漆，由以下重量份的原料制成：火山凝灰岩粉32份，天然云母粉12份，蓖麻油聚氧乙烯醚2份，聚乙烯蜡5份，改性脲醛树脂胶粉6份，超支化聚氨酯乳液8份，聚丙烯酸酯细微胶乳10份，羟乙基纤维素2份，聚丙烯甘油醚0.25份，酞酰亚胺0.75份，水22份；
其中，所述改性脲醛树脂胶粉的制备方法如下：在脲醛树脂胶粉中加入相当于其重量份6-8%的丙醛，搅拌10-15分钟后，加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节，使其PH值达到8.5-8.8；在35-38℃的条件下搅拌5-10分钟后，在其中加入相当于其总重2%的正硅酸乙酯和12%的马来酸二丁酯接枝聚乙烯，继续加热至55-60℃，搅拌处理15-20分钟；处理完成后自然降温，用甲酸将其PH值调节至6.8-7.2，搅拌处理35-45分钟，然后用离心喷雾干燥法进行喷雾，得到细度为50-70的细粉。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中真石漆在家具表面的干燥时间为92分钟，粘结强度为1.29MPa，在常温条件下用涂有真石漆的木板进行耐水性实验，浸泡时间为3天，实验结束后，涂有真石漆的木板无变色、起泡、起皱、脱落等现象，其耐磨性较好，冲击韧性为2.33KJ/cm²。
实施例3
一种用于木质家具表面的真石漆，由以下重量份的原料制成：火山凝灰岩粉30份，天然云母粉15份，蓖麻油聚氧乙烯醚2份，聚乙烯蜡4份，改性脲醛树脂胶粉6份，超支化聚氨酯乳液5份，聚丙烯酸酯细微胶乳8份，羟乙基纤维素4份，聚丙烯甘油醚0.45份，酞酰亚胺0.55份，水25份；
其中，所述改性脲醛树脂胶粉的制备方法如下：在脲醛树脂胶粉中加入相当于其重量份6-8%的丙醛，搅拌10-15分钟后，加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节，使其PH值达到8.5-8.8；在35-38℃的条件下搅拌5-10分钟后，在其中加入相当于其总重2%的正硅酸乙酯和12%的马来酸二丁酯接枝聚乙烯，继续加热至55-60℃，搅拌处理15-20分钟；处理完成后自然降温，用甲酸将其PH值调节至6.8-7.2，搅拌处理35-45分钟，然后用离心喷雾干燥法进行喷雾，得到细度为50-70的细粉。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中真石漆在家具表面的干燥时间为84分钟，粘结强度为1.25MPa，在常温条件下用涂有真石漆的木板进行耐水性实验，浸泡时间为3天，实验结束后，涂有真石漆的木板无变色、起泡、起皱、脱落等现象，其耐磨性较好，冲击韧性为2.42KJ/cm²。

Claims (5)

1.一种用于木质家具表面的真石漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：火山凝灰岩粉28-32份，天然云母粉12-18份，蓖麻油聚氧乙烯醚1-2份，聚乙烯蜡2-5份，改性脲醛树脂胶粉5-8份，超支化聚氨酯乳液4-8份，聚丙烯酸酯细微胶乳6-10份，羟乙基纤维素2-4份，聚丙烯甘油醚0.25-0.45份，酞酰亚胺0.55-0.75份，水18-25份；
其中，所述改性脲醛树脂胶粉的制备方法如下：在脲醛树脂胶粉中加入相当于其重量份6-8%的丙醛，搅拌10-15分钟后，加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节，使其PH值达到8.5-8.8；在35-38℃的条件下搅拌5-10分钟后，在其中加入相当于其总重2%的正硅酸乙酯和12%的马来酸二丁酯接枝聚乙烯，继续加热至55-60℃，搅拌处理15-20分钟；处理完成后自然降温，用甲酸将其PH值调节至6.8-7.2，搅拌处理35-45分钟，然后用离心喷雾干燥法进行喷雾，得到细度为50-70的细粉。
2. 如权利要求1所述一种用于木质家具表面的真石漆，其特征在于，所述天然云母粉细度为1100目，白度为65%，含水量为0.09%。
3.如权利要求1所述一种用于木质家具表面的真石漆，其特征在于，所述火山凝灰岩粉以粒径为准的颗粒分布情况如下：粒径为0.031-0.045mm，占其总重量的60-65%；粒径为0.046-0.060mm，占其总重量的20-24%；粒径为0.061-0.080mm，占其总重量的11-20%。
4. 如权利要求1所述一种用于木质家具表面的真石漆，其特征在于，所述火山凝灰岩粉的颜色为紫红、红、绿、黄、棕色中的任意一种。
5.一种如权利要求1所述用于木质家具表面的真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在容器内依次加入相应重量份的水、超支化聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯细微胶乳、羟乙基纤维素和蓖麻油聚氧乙烯醚，用分散机在300-500r/min的转速下分散处理5-8分钟；
（2）在上述混合料中依次加入相应重量份的聚乙烯蜡、天然云母粉和火山凝灰岩粉，用分散机在1200-1500r/min的转速下分散处理3-5分钟，然后用500-800MHz频率的微波装置对上述混合料处理15-20秒；
（3）在上述混合料中加入剩余原料，用分散剂在500-700r/min的转速下分散处理8-10分钟，用氨水调节混合料的PH值至7.2-7.5，加热搅拌至混合料中所含水分的重量百分比为8-12%，然后自然降温后出料即得。
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