CN106007516A - 一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，所述处理方法包括：向矿渣内加入不超过质量百分比为4.0wt％的所述脱硫灰；再加入改性剂混合；粉磨至细度小于400m2/kg，获得掺加脱硫灰矿渣粉。上述烧结烟气干法脱硫灰处理方法通过加入改性剂混合，并在混合后粉磨至细度小于400m2/kg，与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣相比，脱硫灰改性矿渣粉的力学性能有大幅度的提升，工作性能得到了明显的改善，凝结时间变短，解决了现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。

Description

一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法。
背景技术
近年来国家加大了对各大燃煤企业SO2排放的治理力度，对二氧化硫排放率提出了越来越高的要求，绝大多数企业的SO2排放量得到了一定程度的控制，然而又带来了脱硫灰的排放量日益增加的新问题。
半干法脱硫灰粒度细，比表面约500m2/kg，其主要成份包括CaSO3·1/2H2O15～30wt％，CaSO4·2H2O21～50wt％，Ca(OH)211～30wt％，含水率约1％左右，流动好。
脱硫灰处置长久以来在国内国际都是一个难题。目前钢铁企业多数采用集中堆积的方式处理脱硫灰，这种方式不但占用大量土地，随时间延长处置成本不断增加，还形成了新的污染源。
为了使得脱硫灰在得到充分应用的同时实现一定的经济价值，可将脱硫灰掺入矿渣粉中来改进矿渣粉性能，依托矿渣粉在建筑材料中极大的市场来消耗脱硫灰。
然而现有的脱硫灰在矿渣粉中应用的难题在于其对凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差。
发明内容
本申请提供一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，解决了现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。
本申请提供一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，所述处理方法包括：向矿渣内加入不超过质量百分比为4.0wt％的所述脱硫灰；再加入改性剂混合；粉磨至细度小于400m2/kg，获得掺加脱硫灰矿渣粉。
优选地，所述矿渣的质量百分比为94.15～99.0wt％。
优选地，所述脱硫灰的质量百分比为1.0～3.0wt％。
优选地，所述改性剂的质量百分比为0.8～2.85wt％。
优选地，所述改性剂具体为粉煤灰和氢氧化钙。
优选地，所述矿渣的质量百分比为94.15～99.0wt％，所述脱硫灰的质量百分比为1.0～3.0wt％，所述粉煤灰和所述氢氧化钙的质量百分比为0.8～2.85wt％。
本申请有益效果如下：
上述烧结烟气干法脱硫灰处理方法通过加入改性剂混合，并在混合后粉磨至细度小于400m2/kg，与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣相比，脱硫灰改性矿渣粉的力学性能有大幅度的提升，工作性能得到了明显的改善，凝结时间变短，解决了现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法的方法流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，解决了现有技 术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请提供一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，所述处理方法包括：向矿渣内加入不超过质量百分比为4.0wt％的所述脱硫灰；再加入改性剂混合；粉磨至细度小于400m2/kg，获得掺加脱硫灰矿渣粉。
上述烧结烟气干法脱硫灰处理方法通过加入改性剂混合，并在混合后粉磨至细度小于400m2/kg，与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣相比，脱硫灰改性矿渣粉的力学性能有大幅度的提升，工作性能得到了明显的改善，凝结时间变短，解决了现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题，本申请提供一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法。如图1所示，所述烧结烟气干法脱硫灰处理方法包括以下步骤：
步骤110，向矿渣内加入不超过质量百分比为4.0wt％的脱硫灰；
步骤120，再加入改性剂混合，并以尽量混合均匀为宜；
步骤130，粉磨至细度小于400m2/kg，获得掺加脱硫灰矿渣粉。
具体地，所述改性剂具体为粉煤灰和氢氧化钙。
具体地，所述矿渣的质量百分比为94.15～99.0wt％，所述脱硫灰的质量百分比为1.0～3.0wt％，所述粉煤灰和所述氢氧化钙的质量百分比为0.8～2.85wt％。
上述烧结烟气干法脱硫灰处理方法通过加入改性剂混合，并在混合后粉磨至细度小于400m2/kg，与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣相比，脱硫灰改性矿渣粉的力学性能有大幅度的提升，工作性能得到了明显的改善，凝结时间变短， 解决了现有技术中脱硫灰在矿渣粉中应用存在凝结时间延长且使得矿渣粉的强度较差的技术问题。
以下通过具体示例的实验数据进行详细说明：
示例1
原材料组成：矿渣98.2wt％，脱硫灰1.0wt％，0.5wt％粉煤灰，0.3wt％的氢氧化钙，混合均匀。粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。分别测试了脱硫灰改性矿渣粉的3d和28d抗折抗压强，具体结果见表1中的例1。
由表1可知，本例脱硫灰改性矿渣粉力学性能比较优越，与同掺量原状脱硫灰矿渣粉(基准样)相比，3d、28d强度明显提升：其3d抗压强度增长了4.1MPa。其28d抗压强度增长了15.6MPa。
制备方法：
1)称料混合：矿渣98.2wt％，脱硫灰1.0wt％，0.8wt％粉煤灰和氢氧化钙，混合均匀。
2)粉磨：粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。
表1脱硫灰改性矿渣粉性能
实施例2
原材料组成：矿渣98.05wt％，脱硫灰1.0wt％，0.95wt％粉煤灰和氢氧化钙，混合均匀。粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。分别测试了脱硫灰改性矿渣粉的3d和28d抗折抗压强，具体结果见表2中的例2。
由表2可知，本例脱硫灰改性矿渣粉力学性能和工作性能均比较优越，与同掺量原状脱硫灰矿渣粉(基准样)相比，3d、28d强度明显提升：其3d抗压强度增长了4MPa，28d抗压强度增长了15.1MPa。凝结时间得到明显的改善：初凝时间缩短了43min，终凝时间为缩短了44min。
制备方法：
1)称料混合：矿渣98.05wt％，脱硫灰1.0wt％，0.95wt％粉煤灰和氢氧化钙，混合均匀。
2)粉磨：粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。
表2脱硫灰改性矿渣粉性能
示例3
原材料组成：矿渣96.1wt％，脱硫灰2.0wt％，1.9wt％粉煤灰和氢氧化钙，混合均匀。粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。分别测试了脱硫灰改性矿渣粉的3d和28d抗折抗压强，具体结果见表3中的例3。
由表3可知，本例脱硫灰改性矿渣粉力学性能和工作性能均得到改善，与同掺量原状脱硫灰矿渣粉(基准样)相比，3d、28d强度明显提升：其3d抗压强度增长了3.5MPa，其28d抗压强度增长了14.1MPa。凝结时间得到明显的改善：初凝时间为缩短了48min，终凝时间缩短了54min。
制备方法：
1)称料混合：矿渣96.1wt％，脱硫灰2.0wt％，1.9wt％粉煤灰和氢氧化钙，混合均匀。
2)粉磨：粉磨至细度小于400m2/kg，得到的产品即为脱硫灰改性矿渣粉。
表3脱硫灰改性矿渣粉性能
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种烧结烟气干法脱硫灰处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
向矿渣内加入不超过质量百分比为4.0wt％的所述脱硫灰；
再加入改性剂混合；
粉磨至细度小于400m2/kg，获得掺加脱硫灰矿渣粉。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述矿渣的质量百分比为94.15～99.0wt％。
3.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述脱硫灰的质量百分比为1.0～3.0wt％。
4.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述改性剂的质量百分比为0.8～2.85wt％。
5.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述改性剂具体为粉煤灰和氢氧化钙。
6.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述矿渣的质量百分比为94.15～99.0wt％，所述脱硫灰的质量百分比为1.0～3.0wt％，所述粉煤灰和所述氢氧化钙的质量百分比为0.8～2.8 5wt％。
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