CN106007354A - 一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，涉及光纤预制棒制造技术领域，该装置包括加热炉，所述加热炉内设置有玻璃马弗管，所述玻璃马弗管上设置有进气口和出气口；水分浓度检测装置，所述出气口处设置所述水分浓度检测装置，所述水分浓度检测装置用于检测所述出气口排出气体的水分浓度；电力控制器，所述电力控制器与所述水分浓度检测装置信号连接，所述电力控制器与所述加热炉相连，所述电力控制器根据水分浓度检测装置检测的出气口排出气体的水分浓度控制所述加热炉的加热温度。使用本发明对光纤预制棒进行脱水处理，脱水处理后的光纤预制棒的衰减值低，本发明具有结构简单和控制方便的优点。

Description

一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置及其控制方法。
背景技术
现有技术中通过气相轴向沉积法(VAD)进行光纤预制棒生产制造，在反应容器内形成玻璃微粒沉积体，后续工艺需要对玻璃微粒沉积体在加热条件下进行脱水处理和玻璃透明化处理。在脱水处理过程中，无法对光纤预制棒的脱水状态进行控制，存在光纤预制棒脱水不充分或过度脱水的情况时有发生，但是脱水处理是否充分，需要在测量光纤衰减特性后一段时间进行确认，反馈时间长。且若光纤预制棒脱水不充分，会造成光纤预制棒的衰减值较大，若光纤预制棒过度脱水，使得光纤预制棒的密度较大，影响后续光纤预制棒的烧结。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置及其控制方法，脱水处理后的光纤预制棒的衰减值低，具有结构简单和控制方便的优点。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，包括：
加热炉，所述加热炉内设置有玻璃马弗管，所述玻璃马弗管上设置有进气口和出气口；
水分浓度检测装置，所述水分浓度检测装置设于所述出气口，所述水分浓度检测装置用于检测所述出气口排出气体的水分浓度；
电力控制器，所述电力控制器与所述水分浓度检测装置信号连接，所述电力控制器与所述加热炉相连，所述电力控制器根据水分浓度检测装置检测的出气口排出气体的水分浓度控制所述加热炉的加热温度。
在上述技术方案的基础上，所述水分浓度检测装置包括出气管和水分浓度计，所述出气管连接所述出气口，所述水分浓度计安装于所述出气管上。
在上述技术方案的基础上，所述玻璃马弗管的上下两端延伸出所述加热炉外，且所述玻璃马弗管的下端设置所述进气口，所述玻璃马弗管的上端侧壁设置所述出气口。
在上述技术方案的基础上，所述加热炉包括：
一炉体；
一保温体，所述保温体设于所述炉体的内壁，所述玻璃马弗管设于所述保温体内；
至少一加热器，且所述加热器安装于所述保温体内，且所述加热器与所述电力控制器相连。
在上述技术方案的基础上，所述玻璃马弗管呈圆柱状，所述玻璃马弗管内设有用于容纳光纤预制棒的容纳空间。
在上述技术方案的基础上，所述炉体、所述保温体和所述加热器均成圆筒状，且所述炉体、所述保温体和所述加热器同轴线设置。
在上述技术方案的基础上，所述玻璃马弗管设置于所述炉体中心处。
在上述技术方案的基础上，具体步骤如下：
步骤1，电力控制器内设玻璃马弗管出气口排出气体中水分的浓度即预设水分浓度为T0；
步骤2，水分浓度检测装置实时检测玻璃马弗管出气口排出的气体中水分的浓度即实测水分浓度T，并将检测到的实测水分浓度T发送至电力控制器；
步骤3，电力控制器比较实测水分浓度T和预设水分浓度T0，当实测水分浓度T＜T0，电力控制器控制加热器增加加热温度，当实测水分浓度T＞T0，电力控制器控制加热器降低加热温度。
在上述技术方案的基础上，其中，预设水分浓度T0的取值为0.01％～1％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置包括炉体、水分浓度检测装置和电力控制器，水分浓度检测装置用于玻璃马弗管的出气口排出的气体的水分浓度，并将检测到的浓度值传递给电力控制器，电力控制器根据水分浓度检测装置检测到的水分浓度进行判断，若检测到的水分浓度过高时，电力控制器控制加热炉降低加热温度，若检测到的水分浓度过低时，电力控制器控制加热炉增加加热温度，本发明中通过测量气体中的水分浓度，间接测量出光纤预制棒的水分，采用本发明的脱水装置进行脱水的光纤预制棒的衰减值较小。
附图说明
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图中：10-加热炉，11-炉体，12-保温体，13-玻璃马弗管，14-加热器，15-光纤预制棒，16-进气口，17-出气口，20-水分浓度检测装置，21-水分浓度计，22-出气管，30-电力控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，包括：
加热炉10，包括炉体11、保温体12和加热器14，炉体11、保温体12和加热器14均成圆筒状。炉体11内壁安装保温体12，保温体12环绕于加热器14的外围，保温体12的中心设置玻璃马弗管13，且炉体11、保温体12和加热器14同轴线设置。
玻璃马弗管13呈圆柱状，玻璃马弗管13内设有用于容纳光纤预制棒15的容纳空间，玻璃马弗管13的上下两端延伸出炉体11的上下两端，玻璃马弗管13的下端设置有进气口16，玻璃马弗管13伸出炉体11部分靠近上端的侧壁设置有出气口17。
水分浓度检测装置20，包括出气管22和水分浓度计21，出气管22连接出气口17，水分浓度计21安装于出气管22上，水分浓度计21用于检测出气口17排出气体的水分浓度；
电力控制器30，电力控制器30与水分浓度计21相连，水分浓度计21将检测到的出气口17的浓度传递给电力控制器30，电力控制器30与加热器14相连，电力控制器30用于控制加热炉10的加热温度。当水分浓度计21检测到的排气口排出的气体的水分高时，电力控制器30控制加热器14提高加热温度，当水分浓度计21检测到的排气口排除的气体的水分低时，电力控制器30控制加热器14降低加热温度。
一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置的控制方法，具体步骤如下：
步骤1，电力控制器30内设玻璃马弗管13出气口排出气体中水分的浓度即预设水分浓度为T0，其中，预设水分浓度T0的取值为0.01％～1％；
步骤2，水分浓度检测装置20时刻检测玻璃马弗管13出气口排出的气体中水分的浓度即实测水分浓度T，并将检测到的实测水分浓度T发送至电力控制器30；
步骤3，电力控制器30比较实测水分浓度T和预设水分浓度T0，当实测水分浓度T＜T0，电力控制器30控制加热器增加加热温度，当实测水分浓度T＞T0，电力控制器30控制加热器降低加热温度。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于，包括：
加热炉(10)，所述加热炉(10)内设置有玻璃马弗管(13)，所述玻璃马弗管(13)上设置有进气口(16)和出气口(17)；
水分浓度检测装置(20)，所述水分浓度检测装置(20)设于所述出气口(17)，所述水分浓度检测装置(20)用于检测所述出气口(17)排出气体的水分浓度；
电力控制器(30)，所述电力控制器(30)与所述水分浓度检测装置(20)信号连接，所述电力控制器(30)与所述加热炉(10)相连，所述电力控制器(30)根据水分浓度检测装置(20)检测的出气口(17)排出气体的水分浓度控制所述加热炉(10)的加热温度。
2.如权利要求1所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于：所述水分浓度检测装置(20)包括出气管(22)和水分浓度计(21)，所述出气管(22)连接所述出气口(17)，所述水分浓度计(21)安装于所述出气管(22)上。
3.如权利要求1所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于：所述玻璃马弗管(13)的上下两端延伸出所述加热炉(10)外，且所述玻璃马弗管(13)的下端设置所述进气口(16)，所述玻璃马弗管(13)的上端侧壁设置所述出气口(17)。
4.如权利要求1所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于，所述加热炉(10)包括：
一炉体(11)；
一保温体(12)，所述保温体(12)设于所述炉体(11)的内壁，所述玻璃马弗管(13)设于所述保温体(12)内；
至少一加热器(14)，且所述加热器(14)安装于所述保温体(12)内，且所述加热器(14)与所述电力控制器(30)相连。
5.如权利要求4所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于：所述玻璃马弗管(13)呈圆柱状，所述玻璃马弗管(13)内设有用于容纳光纤预制棒(15)的容纳空间。
6.如权利要求4所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于：所述炉体(11)、所述保温体(12)和所述加热器(14)均成圆筒状，且所述炉体(11)、所述保温体(12)和所述加热器(14)同轴线设置。
7.如权利要求4所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置，其特征在于：所述玻璃马弗管(13)设置于所述炉体(11)中心处。
8.如权利要求1所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，电力控制器(30)内设玻璃马弗管(13)出气口排出气体中水分的浓度即预设水分浓度为T0；
步骤2，水分浓度检测装置(20)实时检测玻璃马弗管(13)出气口排出的气体中水分的浓度即实测水分浓度T，并将检测到的实测水分浓度T发送至电力控制器(30)；
步骤3，电力控制器(30)比较实测水分浓度T和预设水分浓度T0，当实测水分浓度T＜T0，电力控制器(30)控制加热器(14)增加加热温度，当实测水分浓度T＞T0，电力控制器(30)控制加热器(14)降低加热温度。
9.如权利要求8所述的一种低衰减光纤预制棒生产用脱水装置的控制方法，其特征在于：
其中，预设水分浓度T0的取值为0.01％～1％。
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