CN106007353A - 光纤预制棒的固定装置及其固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光纤预制棒的固定装置及其固定方法，光纤预制棒包括套管、与该套管连接的夹持手柄、以及组装在套管内的至少一芯棒，本固定装置包括填设在所述套管和所述芯棒之间且溢出所述套管和芯棒之间的多层干冰颗粒、以及位于夹持手柄内且压设在干冰颗粒上的固定块，该固定块通过压紧干冰颗粒达到压紧芯棒。采用本发明所述的方法，可以有效的改善芯棒与套管之间的摩擦和芯棒与芯棒之间的摩擦问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤预制棒的固定装置及其固定方法。
背景技术
在光纤预制棒的制造过程中，一般首先采用VAD法(Vapor Phase Axial Deposition，汽相轴向沉积)制备具有光纤芯层和内包层的芯棒，然后使用OVD法，在芯棒外部沉积剩余的包层；或者使用RIC(Rod in Cylinder，套管法)法，将芯棒装入套管中，进行高温熔缩制成光纤预制棒。同时使用RIC法也可以不进行熔缩，直接拉丝，节约成本。
在使用RIC法生产光纤预制棒时，首先使用HF和纯水对芯棒和套管进行清洗，然后在洁净室中，将芯棒缓缓装入套管之中，该阶段可以使用特氟龙薄片隔离套管与芯棒，防止两者之间互相摩擦。由于芯棒长度并不能完全符合套管长度，因此一根套管内有可能会装入多根芯棒，并保证多根芯棒长度总和等于套管长度。而考虑到组装操作空间，芯棒外径一般小于套管内径，二者之间存在间隙，两者直径差一般控制在5mm-20mm。当所有芯棒完全插入套管之后，再缓缓取出特氟龙薄片。使用包装材料包覆组装好的光纤预制棒，随后送至熔缩设备或者直接拉丝，熔缩或拉丝时，对芯棒与套管之间的空腔进行抽真空处理。
中国专利CN102285758提到了一种RIC法制备光纤预制棒的方法，并表明芯棒与套管之间存在1mm-15mm的间隙。RIC法相对于其他方法具有工艺简单、产量高、成本小等优点，但从其实现原理可以发现，芯棒与套管之间、芯棒与芯棒之间存在摩擦，一旦因摩擦导致碎屑掉落，将有可能造成拉丝断纤、衰减异常、强度差等问题。无论是进行熔缩还是直接拉丝，光纤预制棒在运输过程都必须十分小心，并且无法进行长途运输，这一问题会影响RIC法的大范围使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效的改善芯棒与套管之间的摩擦和芯棒与芯棒之间的摩擦问题的固定装置及其固定方法。
本发明提供一种光纤预制棒的固定装置，光纤预制棒包括套管、与该套管连接的夹持手柄、以及组装在套管内的至少一芯棒，本固定装置包括填设在所述套管和所述芯棒之间且溢出所述套管和芯棒之间的多层干冰颗粒、以及位于夹持手柄内且压设在干冰颗粒上的固定块，该固定块通过压紧干冰颗粒达到压紧芯棒。
本发明又提供一种光纤预制棒的固定装置的固定方法，当芯棒为一根时，其包括如下步骤：步骤A1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；步骤A2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；步骤A3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；步骤A4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；步骤A5：从套管的后端插入芯棒，同时一边旋转套管，一边填入第三层干冰颗粒，直到干冰颗粒超过该芯棒的尾端，该第三层干冰颗粒到达夹持手柄的空腔内；步骤A6：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第三层干冰颗粒，以压紧芯棒；步骤A7：包装固定好的光纤预制棒。
本发明又提供一种光纤预制棒的固定装置的固定方法，当芯棒依序包括组装在套管内的第一根芯棒和第二根芯棒，其包括如下步骤：步骤B1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；步骤B2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；步骤B3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；步骤B4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；步骤B5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒的尾端填充第三层干冰颗粒；步骤B6：组装在套管内的且用于压紧第三层干冰颗粒的第二根芯棒、填充位于第二根芯棒尾部的第四层干冰颗粒；步骤B7：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第四层干冰颗粒，以压紧第二根芯棒；步骤B8：包装固定好的光纤预制棒。
本发明又提供一种光纤预制棒的固定装置的固定方法，当芯棒设有依序组装在所述套管内第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒，其包括如下步骤：步骤C1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；步骤C2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；步骤C3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；步骤C4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；步骤C5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒的尾端填充第三层干冰颗粒；步骤C6：组装在套管内的且用于压紧第三层干冰颗粒的第二根芯棒、填充位于第二根芯棒尾部的第四层干冰颗粒、组装在套管内的且用于压紧第四层干冰颗粒的第三根芯棒、以及填充位于第三根芯棒尾部的第三根芯棒；步骤C7：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第五层干冰颗粒，以压紧第三根芯棒。步骤C8：包装固定好的光纤预制棒。
本发明又提供一种光纤预制棒的固定装置的固定方法，当芯棒依序包括组装在套管内的第一根芯棒和第二根芯棒，其包括如下步骤：步骤D1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；步骤D2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；步骤D3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；步骤D4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；步骤D5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒和套管之间填充第三层干冰颗粒，在填充空隙时，第三层干冰颗粒不用超过第一根芯棒尾端；步骤D6：在第二根芯棒的头端嵌套垫片，第二根芯棒带动垫片缓缓插入套管内，使垫片与第一根芯棒的尾端接触；同时一边旋转套管，一边在第二根芯棒和套管之间填充第四层干冰颗粒，在填充空隙时，第四层干冰颗粒不用超过第二根芯棒尾端；步骤D7：在第二根芯棒的尾端嵌套垫片；步骤D8：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧垫片和第四层干冰颗粒，以压紧第二根芯棒；步骤D9：包装固定好的光纤预制棒。
本发明又提供一种光纤预制棒的固定装置的固定方法，当芯棒设有依序组装在所述套管内第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒，其包括如下步骤：步骤E1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；步骤E2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；步骤E3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；步骤E4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；步骤E5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒和套管之间填充第三层干冰颗粒，在填充空隙时，第三层干冰颗粒不用超过第一根芯棒尾端；步骤E6：在第二根芯棒的头端嵌套垫片，第二根芯棒带动垫片插入套管内，使垫片与第一根芯棒的尾端接触；同时一边旋转套管，一边在第二根芯棒和套管之间填充第四层干冰颗粒，在填充空隙时，第四层干冰颗粒不用超过第二根芯棒尾端；步骤E7：在第二根芯的尾端嵌套垫片；步骤E8：第三根芯棒插入套管内，使第三根芯棒与第二根芯棒尾端的垫片接触，同时一边旋转套管，一边在第三根芯棒和套管之间填充第五层干冰颗粒，在填充空隙时，第五层干冰颗粒不用超过第三根芯棒尾端；步骤E9：在第三根芯棒的尾端嵌套垫片；步骤E10：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧垫片和第五层干冰颗粒，以压紧第三根芯棒；步骤E11：包装固定好的光纤预制棒。
采用本发明所述的方法，可以有效的改善芯棒与套管之间的摩擦和芯棒与芯棒之间的摩擦问题。
附图说明
图1为第一实施例的光纤预制棒的固定装置组装芯棒的过程示意图；
图2为图1所示固定装置组装完芯棒后的结构示意图；
图3为第二实施例的光纤预制棒的固定装置组装完芯棒后的结构示意图；
图4为第三实施例的芯棒接触垫片的结构示意图；
图5为使用图4所示芯棒接触垫片制作的光纤预制棒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
请参阅图1和图2所示为本固定装置的第一实施例的结构示意图，本发明提供一种光纤预制棒芯棒的固定装置及其固定方法，光纤预制棒包括套管3、与该套管3连接的夹持手柄5、以及组装在套管3内的芯棒101；其中，套管3设有具有开口部的且位于该套管3一端部的后端31、以及位于该套管3另一端部的尖端32，芯棒101从套管3的后端31组装在套管3内，手柄3固定在该套管3的后端31。
光纤预制棒采用RIC法将光纤预制棒的芯棒101组装在套管3中，进行高温熔缩制成光纤预制棒；同时也可以不采用使用RIC法进行熔缩，直接拉丝制成光纤预制棒，以节约成本。
本固定装置包括：填设在套管3和芯棒101之间且溢出套管3和芯棒101之间的干冰颗粒、以及位于夹持手柄5内且压设在干冰颗粒上的固定块401，该固定块401通过压紧干冰颗粒达到压紧芯棒101。
套管3和芯棒101通过HF酸和纯水清洗后，在无尘室内将芯棒101组装在套管3内。
本固定方法，包括如下步骤：
步骤A1：套管3放置于角度可调、可旋转的支撑装置上。
步骤A2：抬起套管3的后端31，使套管3与水平面呈α角，α角介于0-30°之间，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节。
步骤A3：当α角为最大时，从套管3的后端31往套管3的尖端33填入约30mm厚的第一层干冰颗粒201。
步骤A4：降低套管3的后端31高度，在套管3内靠近该套管3的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒202，该第二层干冰颗粒202的厚约10mm。
步骤A5：从套管3的后端31缓缓插入芯棒101，同时一边旋转套管3，一边填入第三层干冰颗粒203，直到干冰颗粒超过芯棒101的尾端30mm，该第三层干冰颗粒203到达夹持手柄5的空腔内。
步骤A6：固定块401塞入夹持手柄5内，该固定块401压紧第三层干冰颗粒203，以压紧芯棒101。
步骤A7：包装固定好的光纤预制棒：使用薄膜包装光纤预制棒，放入泡沫盒内装车运输。
泡沫盒子起减震和保温作用，若运输距离较长，除了使用较厚的干冰颗粒缓冲层和泡沫保温盒，还可使用冷藏车进行运输。
当组装在套管内的2根芯棒时，分别为：第一根芯棒和第二根芯棒，本固定方法，包括如下步骤：
步骤B1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上。
步骤B2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，α角介于0-30°之间，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节。
步骤B3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入约30mm厚的第一层干冰颗粒。
步骤B4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒，该第二层干冰颗粒的厚约10mm。
步骤B5：从套管的后端缓缓插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒的尾端填充厚度为10mm-50mm的第三层干冰颗粒。
步骤B6：采用相同的方法组装在套管内的且用于压紧第三层干冰颗粒的第二根芯棒、填充位于第二根芯棒尾部的第四层干冰颗粒。
步骤B7：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第四层干冰颗粒，以压紧第二根芯棒。
步骤B8：包装固定好的光纤预制棒：使用薄膜包装光纤预制棒，放入泡沫盒内装车运输。
请参阅图3所示为本固定装置的第二实施例的结构示意图，芯棒设有组装在套管3内的3根芯棒，分别为：第一根芯棒102、第二根芯棒103、以及第三根芯棒104。
本固定装置的固定块402压紧干冰颗粒，达到压紧第三根芯棒104。
本固定方法，包括如下步骤：
步骤C1：套管3放置于角度可调、可旋转的支撑装置上。
步骤C2：抬起套管3的后端31，使套管3与水平面呈α角，α角介于0-30°之间，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节。
步骤C3：当α角为最大时，从套管3的后端31往套管3的尖端33填入约30mm厚的第一层干冰颗粒301。
步骤C4：降低套管3的后端31高度，在套管3内靠近该套管3的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒302，该第二层干冰颗粒302的厚约10mm。
步骤C5：从套管3的后端31缓缓插入第一根芯棒102，同时一边旋转套管3，一边在第一根芯棒102的尾端填充厚度为10mm-50mm的第三层干冰颗粒303。
步骤C6：采用相同的方法组装在套管3内的且用于压紧第三层干冰颗粒303的第二根芯棒103、填充位于第二根芯棒102尾部的第四层干冰颗粒304、组装在套管2内的且用于压紧第四层干冰颗粒304的第三根芯棒104、以及填充位于第三根芯棒104尾部的第三根芯棒104。
步骤C7：固定块402塞入夹持手柄5内，该固定块402压紧第五层干冰颗粒305，以压紧第三根芯棒104。
步骤C8：包装固定好的光纤预制棒：使用薄膜包装光纤预制棒，放入泡沫盒内装车运输。
由于第一根芯棒102、第二根芯棒103、以及第三根芯棒104的总长度为套管2内部的长度，第一层干冰颗粒301、第二层干冰颗粒302、第三层干冰颗粒30、第四层干冰颗粒304、以及第五层干冰颗粒305占用了套管2内的部分空间，固定块402的长度相对于上述第一实施例的固定块401的长度变短。
请参阅图4和图5所示为本固定装置的第三实施例的结构示意图，颗粒越小的干冰升华速度越快，本第三实施例增加了与第二根芯棒和*或第三根芯棒的两端接触的垫片203，该垫片203由一整块干冰加工而成，该垫片203升华速度慢于干冰颗粒的升华速度。
垫片203的外径R小于等于套管3的内径，垫片203的内径r等于芯棒的外径，且保证R≥r+10mm。组装时，该垫片203嵌套在第二根芯棒103的两端，以代替上述第二实施例中位于相邻芯棒之间的干冰颗粒，即垫片203代替上述第二实施例中的第三层干冰颗粒303、第四层干冰颗粒304、和第五层干冰颗粒305。
采用垫片203组装时，采用上述第一实施例方法，组装第一根芯棒。
当芯棒为2根芯棒时，分别为第一根芯棒和第二根芯棒，在第二根芯棒的两端分别嵌套垫片203，本固定方法，包括如下步骤：
步骤D1：套管3放置于角度可调、可旋转的支撑装置上。
步骤D2：抬起套管3的后端31，使套管3与水平面呈α角，α角介于0-30°之间，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节。
步骤D3：当α角为最大时，从套管3的后端31往套管3的尖端33填入约30mm厚的第一层干冰颗粒301。
步骤D4：降低套管3的后端31高度，在套管3内靠近该套管3的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒302，该第二层干冰颗粒302的厚约10mm。
步骤D5：从套管3的后端31缓缓插入第一根芯棒102，同时一边旋转套管3，一边在第一根芯棒102和套管3之间填充第三层干冰颗粒303，在填充空隙时，第三层干冰颗粒303不用超过第一根芯棒102尾端。
步骤D6：在第二根芯棒103的头端嵌套垫片203，第二根芯棒103带动垫片203缓缓插入套管3内，使垫片203与第一根芯棒102的尾端接触；同时一边旋转套管3，一边在第二根芯棒103和套管3之间填充第四层干冰颗粒304，在填充空隙时，第四层干冰颗粒304不用超过第二根芯棒103尾端。
步骤D7：在第二根芯棒103的尾端嵌套垫片203。
步骤D8：固定块402塞入夹持手柄5内，该固定块402压紧垫片203和第四层干冰颗粒304，以压紧第二根芯棒103。
步骤D9：包装固定好的光纤预制棒：使用薄膜包装光纤预制棒，放入泡沫盒内装车运输。
当芯棒为3根芯棒时，分别为第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒，在第二根芯棒的两端和第三根芯棒的尾部均嵌套垫片203，本固定方法，包括如下步骤：
步骤E1：套管3放置于角度可调、可旋转的支撑装置上。
步骤E2：抬起套管3的后端31，使套管3与水平面呈α角，α角介于0-30°之间，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节。
步骤E3：当α角为最大时，从套管3的后端31往套管3的尖端33填入约30mm厚的第一层干冰颗粒301。
步骤E4：降低套管3的后端31高度，在套管3内靠近该套管3的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒302，该第二层干冰颗粒302的厚约10mm。
步骤E5：从套管的后端缓缓插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒102和套管3之间填充第三层干冰颗粒，在填充空隙时，第三层干冰颗粒不用超过第一根芯棒尾端。
步骤E6：在第二根芯棒的头端嵌套垫片，第二根芯棒带动垫片缓缓插入套管内，使垫片与第一根芯棒的尾端接触；同时一边旋转套管，一边在第二根芯棒和套管之间填充第四层干冰颗粒，在填充空隙时，第四层干冰颗粒不用超过第二根芯棒尾端。
步骤E7：在第二根芯棒103的尾端嵌套垫片。
步骤E8：第三根芯棒缓缓插入套管内，使第三根芯棒与第二根芯棒尾端的垫片接触，同时一边旋转套管，一边在第三根芯棒和套管之间填充第五层干冰颗粒，在填充空隙时，第五层干冰颗粒不用超过第三根芯棒尾端。
步骤E9：在第三根芯棒的尾端嵌套垫片。
步骤E10：固定块402塞入夹持手柄5内，该固定块402压紧垫片和第五层干冰颗粒，以压紧第三根芯棒。
步骤E11：包装固定好的光纤预制棒：使用薄膜包装光纤预制棒，放入泡沫盒内装车运输。
干冰颗粒可以是球形、片状、或棒状，干冰颗粒的直径3mm-10mm，优选使用球形、直径小于5mm的干冰颗粒。
本发明RIC法中芯棒的固定方法，本发明可以很好的解决芯棒与套管之间摩擦和芯棒与芯棒之间摩擦的问题：通过在芯棒与套管的间隙和芯棒与芯棒的端面之间填充干冰颗粒，使芯棒与干冰颗粒摩擦，而不是套管或另外一根芯棒；在光纤拉丝时，随着拉丝炉温度升高和抽真空的作用，干冰迅速升华，不留下任何残留物，因此不会影响光纤的质量。
本发明使用干冰颗粒作为缓冲物，组装时，套管倾斜一定的角度，先在套管尖端铺一层干冰颗粒，干冰颗粒的厚度控制在10mm-100mm，随后插入芯棒，最后使用干冰颗粒填充两侧空隙。若光纤预制棒内有多段芯棒，采用同样的办法先插入第一根芯棒，使用干冰颗粒填充芯棒空隙后，在两根芯棒交界处填充干冰颗粒缓冲层，干冰颗粒缓冲层厚度控制在10mm-50mm，光纤预制棒需运输距离的越长，干冰颗粒缓冲层应越厚。
采用本发明所述的方法，可以有效的改善芯棒与套管之间的摩擦和芯棒与芯棒之间的摩擦问题。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种光纤预制棒的固定装置，光纤预制棒包括套管、与该套管连接的夹持手柄、以及组装在套管内的至少一芯棒，其特征在于：本固定装置包括填设在所述套管和所述芯棒之间且溢出所述套管和芯棒之间的多层干冰颗粒、以及位于夹持手柄内且压设在干冰颗粒上的固定块，该固定块通过压紧干冰颗粒达到压紧芯棒。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒的固定装置，其特征在于：所述芯棒设有组装在所述套管内的至少2根芯棒，分别为第一根芯棒和第二根芯棒；该第一根芯棒和第二根芯棒之间填设有干冰颗粒。
3.根据权利要求1所述的光纤预制棒的固定装置，其特征在于：所述芯棒设有依序组装在所述套管内的第一根芯棒和第二根芯棒；所述固定装置还包括嵌套在所述第二根芯棒两端的垫片，该垫片由整块干冰加工而成。
4.根据权利要求1所述的光纤预制棒的固定装置，其特征在于：所述芯棒设有依序组装在所述套管内的第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒；所述固定装置还包括分别嵌套在所述第二根芯棒两端和第三根芯棒尾部的垫片，该垫片由整块干冰加工而成。
5.根据权利要求3或4所述的光纤预制棒的固定装置，其特征在于：所述垫片的外径小于等于套管的内径，该垫片的内径等于芯棒的外径。
6.根据权利要求5所述的光纤预制棒的固定装置，其特征在于：R≥r+10mm。
7.根据权利要求1所述光纤预制棒的固定装置的固定方法，其特征在于，当芯棒为一根时，其包括如下步骤：
步骤A1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；
步骤A2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；
步骤A3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；
步骤A4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；
步骤A5：从套管的后端插入芯棒，同时一边旋转套管，一边填入第三层干冰颗粒，直到干冰颗粒超过该芯棒的尾端，该第三层干冰颗粒到达夹持手柄的空腔内；
步骤A6：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第三层干冰颗粒，以压紧芯棒；
步骤A7：包装固定好的光纤预制棒。
8.根据权利要求1所述光纤预制棒的固定装置的固定方法，其特征在于，当芯棒依序包括组装在套管内的第一根芯棒和第二根芯棒，其包括如下步骤：
步骤B1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；
步骤B2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；
步骤B3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；
步骤B4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；
步骤B5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒的尾端填充第三层干冰颗粒；
步骤B6：组装在套管内的且用于压紧第三层干冰颗粒的第二根芯棒、填充位于第二根芯棒尾部的第四层干冰颗粒；
步骤B7：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第四层干冰颗粒，以压紧第二根芯棒；
步骤B8：包装固定好的光纤预制棒。
9.根据权利要求1所述的固定方法，其特征在于，当芯棒设有依序组装在所述套管内第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒，其包括如下步骤：
步骤C1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；
步骤C2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；
步骤C3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；
步骤C4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；
步骤C5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒的尾端填充第三层干冰颗粒；
步骤C6：组装在套管内的且用于压紧第三层干冰颗粒的第二根芯棒、填充位于第二根芯棒尾部的第四层干冰颗粒、组装在套管内的且用于压紧第四层干冰颗粒的第三根芯棒、以及填充位于第三根芯棒尾部的第三根芯棒；
步骤C7：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧第五层干冰颗粒，以压紧第三根芯棒。
步骤C8：包装固定好的光纤预制棒。
10.根据权利要求1所述的固定方法，其特征在于，当芯棒依序包括组装在套管内的第一根芯棒和第二根芯棒，其包括如下步骤：
步骤D1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；
步骤D2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；
步骤D3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；
步骤D4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；
步骤D5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒和套管之间填充第三层干冰颗粒，在填充空隙时，第三层干冰颗粒不用超过第一根芯棒尾端；
步骤D6：在第二根芯棒的头端嵌套垫片，第二根芯棒带动垫片缓缓插入套管内，使垫片与第一根芯棒的尾端接触；同时一边旋转套管，一边在第二根芯棒和套管之间填充第四层干冰颗粒，在填充空隙时，第四层干冰颗粒不用超过第二根芯棒尾端；
步骤D7：在第二根芯棒的尾端嵌套垫片；
步骤D8：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧垫片和第四层干冰颗粒，以压紧第二根芯棒；
步骤D9：包装固定好的光纤预制棒。
11.根据权利要求1所述的固定方法，其特征在于，当芯棒设有依序组装在所述套管内第一根芯棒、第二根芯棒和第三根芯棒，其包括如下步骤：
步骤E1：套管放置于角度可调、可旋转的支撑装置上；
步骤E2：抬起套管的后端，使套管与水平面呈α角，该套管与水平面之间角度在0-α角之间连续调节；
步骤E3：当α角为最大时，从套管的后端往套管的尖端填入第一层干冰颗粒；
步骤E4：降低套管的后端高度，在套管内靠近该套管的内壁下侧平铺第二层干冰颗粒；
步骤E5：从套管的后端插入第一根芯棒，同时一边旋转套管，一边在第一根芯棒和套管之间填充第三层干冰颗粒，在填充空隙时，第三层干冰颗粒不用超过第一根芯棒尾端；
步骤E6：在第二根芯棒的头端嵌套垫片，第二根芯棒带动垫片插入套管内，使垫片与第一根芯棒的尾端接触；同时一边旋转套管，一边在第二根芯棒和套管之间填充第四层干冰颗粒，在填充空隙时，第四层干冰颗粒不用超过第二根芯棒尾端；
步骤E7：在第二根芯的尾端嵌套垫片；
步骤E8：第三根芯棒插入套管内，使第三根芯棒与第二根芯棒尾端的垫片接触，同时一边旋转套管，一边在第三根芯棒和套管之间填充第五层干冰颗粒，在填充空隙时，第五层干冰颗粒不用超过第三根芯棒尾端；
步骤E9：在第三根芯棒的尾端嵌套垫片；
步骤E10：固定块塞入夹持手柄内，该固定块压紧垫片和第五层干冰颗粒，以压紧第三根芯棒；
步骤E11：包装固定好的光纤预制棒。
12.根据权利要求7-11任一所述固定方法，其特征在于：所述α角为0-30°。
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